CN208261579U - 一种金属板形件折弯机 - Google Patents

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郭剑民
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Abstract

本实用新型涉及一种金属板形件折弯机,尤其涉及一种用于制冷机蒸发钣金框的折弯机,包括机架,设于机架的折弯平台,设于机架的牵引机构,以及设于机架的折弯机构;所述折弯机构包括气缸,以及与折弯平台侧端面转动连接的折弯板;所述气缸的活塞杆与折弯板的下端面固定连接。本折弯机,结构简单,操作方便,加工效率及加工精度高,保证了对金属板形件折弯的一致性。

Description

一种金属板形件折弯机
技术领域
本实用新型涉及一种金属板形件折弯机,尤其涉及一种用于制冷机蒸发钣金框的折弯机。
背景技术
许多设备都要用到金属框,而金属框的制作一般都是采用金属板材弯折而成。传统的弯折方法是将金属板材在模具中固定好,然后人工弯折,效率低下,而且弯折完成的成品的精度不高。
实用新型内容
为了弥补上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种结构简单,加工精度高的金属板形件折弯机。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种金属板形件折弯机,包括机架,设于机架的折弯平台,设于机架的牵引机构,以及设于机架的折弯机构;所述折弯机构包括气缸,以及与折弯平台侧端面转动连接的折弯板;所述气缸的活塞杆与折弯板的下端面固定连接。
上述的折弯机,结构非常简单,当金属板形件被牵引机构牵引到折弯平台后,气缸推动折弯板转动,从而弯折板弯折金属板形件,操作简单;另外,由于是气缸来提供弯折动力,使得金属板形件每次受到的弯折力相同,及金属板形件的弯折角度相同,保证了重复弯折的一致性,精度得到大大提高。
进一步的,为了简化结构,方便将金属板形件牵引到折弯平台,所述牵引机构包括设于机架的导向板,设于折弯平台的第一牵引组件,以及设于导向板的第二牵引组件;所述第一牵引组件和第二牵引组件均包括牵引电机,与牵引电机的动力输出轴连接的传动件,以及与传动件连接且转动设置的夹持件;所述的夹持件包括上下对称转动设置的上转轴和下转轴,至少两个套固于上转轴的上牵引轮,以及套固于下转轴且与上牵引轮相对应设置的下牵引轮;所述第一牵引组件还包括转动设于所述折弯平台且与上转轴和下转轴均平行的限位转轴。
通过至少两对上/下牵引轮的配合,金属板形件在摩擦力的带动下,向折弯平台移动,保证了金属板形件移动的平稳性。
限位转轴的设置,为金属板形件的折弯提供了受力点,同时大大减小了对金属板形件移动产生的阻力。
进一步的,为了简化结构,更为了保证上转轴和下转轴的同步反向转动,所述传动件包括与牵引电机的动力输出轴固定连接的主动齿轮,以及与主动齿轮啮合的从动齿轮;
所述的主动齿轮套固于上转轴,所述的从动齿轮套固于下转轴;或,所述的主动齿轮套固于下转轴,所述的从动齿轮套固于上转轴。
根据具体的机架结构,来确定主动齿轮和从动齿轮的安装位置。
进一步的,为了避免对金属板形件的牵引产生阻挡,所述第二牵引组件的上转轴为两段式结构;为了保证第二牵引组件的上转轴的两段同步转动,所述第二牵引组件的传动件还包括分别固设于其上转轴和下转轴的传动齿轮组。
进一步的,为了能实现从金属板形件的两端都能进行弯折工作,所述折弯机构为两组,且各自的折弯板分别转动设于所述折弯平台的两侧端面。
进一步的,当金属板形件的前后两端均要弯折时,为了能提供受力点,同时还为了尽量减小金属板形件在移动过程中收到的阻力,所述限位转轴为两根,且分别紧邻所述折弯平台的两侧设置。
进一步的,为了实现智能控制,减少操作工人,还包括设于所述折弯平台的检测器,以及与牵引电机、检测器和气缸电性连接的PLC控制器。
进一步的,为了简化结构,方便安装,所述机架包括支撑框架,及固设于支撑框架顶端的安装板;所述的安装板设有安装孔。
进一步的,为了能够调整本折弯机的位置,所述支撑框架呈矩形,且底部设有四个万向轮,以及用于锁定万向轮的锁扣。
进一步的,为了降温,所述支撑框架内设有散热风机。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种金属板形件折弯机具体实施例的结构示意图之一;
图2为本实用新型一种金属板形件折弯机具体实施例的结构示意图之二(省略部分支撑框架)。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容,下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
实施例
如图1和图2所示,一种金属板形件折弯机,包括机架10,设于机架10的折弯平台20,设于机架10的牵引机构30,设于机架10的两组折弯机构40,设于折弯平台20的检测器(图中未示出),以及与牵引机构30、检测器和弯折机构40电性连接的PLC控制器50。
具体的,每组折弯机构40均包括气缸41,以及与折弯平台20侧端面转动连接的折弯板42;气缸41的活塞杆与折弯板42的下端面固定连接。每组折弯机构40的折弯板42分别转动设于折弯平台20的两侧端面。
具体的,牵引机构30包括设于机架10的导向板31,设于折弯平台20的第一牵引组件32,以及设于导向板31的第二牵引组件33。
更具体的,第一牵引组件32和第二牵引组件33均包括牵引电机(图中未示出),与牵引电机的动力输出轴连接的传动件34,以及与传动件34连接且转动设置的夹持件35。
此外,传动件34包括与牵引电机的动力输出轴固定连接的主动齿轮341,以及与主动齿轮341啮合的从动齿轮342;
夹持件35包括上下对称转动设置的上转轴351和下转轴352,两个套固于上转轴351的上牵引轮353,以及两个套固于下转轴352且与上牵引轮353相对应设置的下牵引轮354。
主动齿轮341套固于上转轴351,从动齿轮342套固于下转轴352。当然,在其他实施例中,主动齿轮341还可以套固于下转轴352,从动齿轮342套固于上转轴351。
进一步的,在其他实施例中,第一牵引组件32还包括两根转动设于折弯平台20且与上转轴351和下转轴352均平行的限位转轴36,且分别紧邻折弯平台20的两侧设置。
进一步的,在其他实施例中,第二牵引组件33的上转轴351为两段式结构;第二牵引组件33的传动件34还包括分别固设于其上转轴351和下转轴352的传动齿轮组37。
进一步的,在其他实施例中,机架10包括支撑框架11,及固设于支撑框架11顶端的安装板12;安装板12设有安装孔。
更具体的,支撑框11架呈矩形,且底部设有四个万向轮13,以及用于锁定万向13轮的锁扣。
此外,支撑框架11内设有散热风机14。
综上所述:上述的折弯机,结构非常简单,当金属板形件S被牵引机构30牵引到折弯平台20后,气缸41推动折弯板42转动,从而弯折板42弯折金属板形件S,操作简单;另外,由于是气缸41来提供弯折动力,使得金属板形件S每次受到的弯折力相同,及金属板形件S的弯折角度相同,保证了重复弯折的一致性,精度得到大大提高。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本实用新型的实施方式仅限于此,任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造,均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种金属板形件折弯机,其特征在于:包括机架,设于机架的折弯平台,设于机架的牵引机构,以及设于机架的折弯机构;所述折弯机构包括气缸,以及与折弯平台侧端面转动连接的折弯板;所述气缸的活塞杆与折弯板的下端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的金属板形件折弯机,其特征在于:所述牵引机构包括设于机架的导向板,设于折弯平台的第一牵引组件,以及设于导向板的第二牵引组件;所述第一牵引组件和第二牵引组件均包括牵引电机,与牵引电机的动力输出轴连接的传动件,以及与传动件连接且转动设置的夹持件;所述的夹持件包括上下对称转动设置的上转轴和下转轴,至少两个套固于上转轴的上牵引轮,以及套固于下转轴且与上牵引轮相对应设置的下牵引轮;所述第一牵引组件还包括转动设于所述折弯平台且与上转轴和下转轴均平行的限位转轴。
3.根据权利要求2所述的金属板形件折弯机,其特征在于:所述传动件包括与牵引电机的动力输出轴固定连接的主动齿轮,以及与主动齿轮啮合的从动齿轮;
所述的主动齿轮套固于上转轴,所述的从动齿轮套固于下转轴;或,所述的主动齿轮套固于下转轴,所述的从动齿轮套固于上转轴。
4.根据权利要求3所述的金属板形件折弯机,其特征在于:所述第二牵引组件的上转轴为两段式结构;所述第二牵引组件的传动件还包括分别固设于其上转轴和下转轴的传动齿轮组。
5.根据权利要求3所述的金属板形件折弯机,其特征在于:所述折弯机构为两组,且各自的折弯板分别转动设于所述折弯平台的两侧端面。
6.根据权利要求5所述的金属板形件折弯机,其特征在于:所述限位转轴为两根,且分别紧邻所述折弯平台的两侧设置。
7.根据权利要求6所述的金属板形件折弯机,其特征在于:还包括设于所述折弯平台的检测器,以及与牵引电机、检测器和气缸电性连接的PLC控制器。
8.根据权利要求1~7任一项所述的金属板形件折弯机,其特征在于:所述机架包括支撑框架,及固设于支撑框架顶端的安装板;所述的安装板设有安装孔。
9.根据权利要求8所述的金属板形件折弯机,其特征在于:所述支撑框架呈矩形,且底部设有四个万向轮,以及用于锁定万向轮的锁扣。
10.根据权利要求8所述的金属板形件折弯机,其特征在于:所述支撑框架内设有散热风机。
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