CN208260577U - 搅拌装置及反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌装置及反应釜，涉及反应试验装置领域。本实用新型提供一种搅拌装置，用于搅拌反应釜内的浆料，搅拌装置包括驱动件、第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件用于贴合于反应釜的内周壁，第二搅拌组件用于伸入至反应釜的底部。第一搅拌组件和第二搅拌组件均连接于驱动件，驱动件能带动第一搅拌组件沿反应釜的内周壁移动，驱动件能带动第二搅拌组件在反应釜内部移动。一种反应釜，其采用了上述的搅拌装置。本实用新型提供的搅拌装置及反应釜搅拌均匀，防止粘壁。

Description

搅拌装置及反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应试验装置领域，具体而言，涉及搅拌装置及反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。前期纯化时间较长，效率较低，且在浆料粘度大的情况下，粘壁现象严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置，其能对反应釜内部的浆料搅拌均匀，能防止浆料粘附在反应釜的内周壁。

本实用新型的另一目的在于提供一种反应釜，其能对浆料搅拌均匀，能防止浆料粘附在反应釜的内周壁。

本实用新型提供一种技术方案：

一种搅拌装置，用于搅拌反应釜内的浆料，所述搅拌装置包括驱动件、第一搅拌组件、第二搅拌组件和脱气结构，所述第一搅拌组件用于贴合于所述反应釜的内周壁，所述第二搅拌组件用于伸入至所述反应釜的底部。所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均连接于所述驱动件，所述驱动件能带动所述第一搅拌组件沿所述反应釜的内周壁移动，所述驱动件能带动所述第二搅拌组件在所述反应釜内部移动。

进一步地，所述第一搅拌组件包括第一连接轴和第一搅拌部，所述第一连接轴的一端连接于所述驱动件，所述第一搅拌部连接于所述第一连接轴远离所述驱动件的一端，并且所述第一搅拌部用于贴合于所述反应釜的内周壁。

进一步地，所述第一搅拌部包括连接部和延伸部，所述连接部的一端连接于所述第一连接轴，所述延伸部连接于所述连接部远离所述第一连接轴的一端，并且所述延伸部与所述第一连接轴并行设置，所述延伸部远离所述连接部的一侧用于贴合于所述反应釜的内周壁。

进一步地，所述延伸部的一端连接于所述连接部远离所述第一连接轴的一端，并且所述延伸部平行于所述第一连接轴。

进一步地，所述第二搅拌组件包括第二连接轴和第二搅拌部，所述第二连接轴的一端连接于所述驱动件，并且所述第二连接轴用于伸入至所述反应釜内部的底部，所述第二搅拌部连接于所述第二连接轴远离所述驱动件的一端。

进一步地，所述第二搅拌部自所述第二连接轴上平直延伸而出，并且所述第二搅拌部垂直于所述第二连接轴。

进一步地，所述第一搅拌组件靠近于所述驱动件的一端套设于所述第二搅拌组件靠近于所述驱动件一端的外侧。

进一步地，所述搅拌装置还包括脱气结构，所述脱气结构包括进气通道和进气结构，所述进气结构连接于所述驱动件，所述进气结构与所述进气通道连通，所述进气通道设置于所述第二连接轴内部，并且所述进气通道沿所述第二连接轴延伸至所述第二连接轴远离所述驱动件的端部，并且所述进气通道用于连通于所述反应釜的内部。

进一步地，驱动件上设置有分别连通于所述驱动件内部的进液口和出液口，并且所述进液口和所述出液口分别设置于所述驱动件相对的两侧。

一种反应釜，包括容置部和搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动件、第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件用于贴合于所述反应釜的内周壁，所述第二搅拌组件用于伸入至所述反应釜的底部。所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均连接于所述驱动件，所述驱动件能带动所述第一搅拌组件沿所述反应釜的内周壁移动，所述驱动件能带动所述第二搅拌组件在所述反应釜内部移动。所述驱动件连接于所述容置部，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均伸入于所述容置部内部，并且所述第一搅拌组件贴合于所述容置部的内周壁，所述第二搅拌组件伸入至所述容置部内部的底部。

相比现有技术，本实用新型提供的搅拌装置及反应釜的有益效果是：

本实用新型提供的搅拌装置及反应釜通过设置第一搅拌组件以能贴合于反应釜的内周壁并沿反应釜的内周壁移动，以使得通过第一搅拌组件将粘附在反应釜内周壁上的浆料刮下，能避免浆料粘附于反应釜的内周壁，有效地解决了浆料粘壁的问题。通过设置第二搅拌组件以使第二搅拌组件在反应釜底部搅拌，以搅拌反应釜内部的浆料，使得浆料能在第二搅拌组件的搅拌下混合均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的其他实施例的第一搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的其他实施例的第二搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的其他实施例的第三搅拌装置结构示意图。

图标：10-搅拌装置；100-驱动件；110-进液口；120-出液口；200-第一搅拌组件；210-第一连接轴；220-第一搅拌部；221-连接部；222-延伸部；300-第二搅拌组件；310-第二连接轴；320-第二搅拌部；400-脱气结构；410-进气通道；420-进气结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

本实施例中提供了一种搅拌装置10，其用于搅拌反应釜(图未示)内部的浆料。搅拌装置10能对反应釜内部的浆料搅拌均匀，能防止浆料粘附在反应釜的内周壁。

搅拌装置10包括驱动件100、第一搅拌组件200和第二搅拌组件300。其中，第一搅拌组件200用于伸入反应釜内部，并且第一搅拌组件200用于贴合于反应釜的内周壁。第二搅拌组件300用于伸入反应釜内部的底部。另外，第一搅拌组件200和第二搅拌组件300均连接于驱动件100，以使得驱动件100能带动第一搅拌组件200沿反应釜内周壁移动，并使得第二搅拌组件300能将粘附于反应釜内周壁的浆料刮下。并且，通过驱动件100带动第二搅拌组件300在反应釜底部移动，以使第二搅拌组件300搅拌浆料，便能将通过第二搅拌组件300和第一搅拌组件200将浆料搅拌均匀，并能避免粘壁现象。

搅拌装置10在伸入反应釜中使用时，在驱动件100的驱动下，第一搅拌组件200贴合于反应釜的内周壁并沿反应釜的内周壁移动，以使得通过第一搅拌组件200将粘附在反应釜内周壁上的浆料刮下，即能避免浆料粘壁的情况。通过第二搅拌组件300伸入反应釜的底部以搅拌反应釜内部的浆料，以充分地将浆料搅拌均匀。

第一搅拌组件200包括第一连接轴210和第一搅拌部220，第一连接轴210的一端连接于驱动件100，第一搅拌部220连接于第一连接轴210远离驱动件100的一端，并且第一搅拌部220用于贴合于反应釜的内周壁。即，在本实施例中，驱动件100通过带动第一连接轴210沿其轴线转动，以通过转动的第一连接轴210带动第一搅拌部220贴合于反应釜的内周壁并沿反应釜的内周壁移动，以将粘附于反应釜内周壁上的浆料刮下，盖上浆料的粘壁现象。

需要说明的是，在本实施例中，反应釜的内部空间呈回转体形，并且第一连接轴210位于反应釜的内部空间的轴线上，以使得第一连接轴210能带动自第一连接轴210上延伸而出的第一搅拌部220贴合于反应釜的内周壁并沿反应釜的内周壁移动。

进一步地，第一搅拌部220包括连接部221和延伸部222，连接部221的一端连接于第一连接轴210，延伸部222连接于连接部221远离第一连接轴210的一端，并且延伸部222与第一连接轴210并行设置。其中延伸部222远离连接部221的一侧用于贴合于反应釜的内周壁。其中，第一连接轴210通过连接部221带动延伸部222贴合于反应釜的内周壁并沿反应釜的内周壁移动，以使得延伸部222将粘附于反应釜内周壁上的浆料刮下，以改善浆料的粘壁现象。

另外，连接部221远离第一连接轴210的一端与第一连接轴210之间具有一定的距离，以使得从连接部221远离第一连接轴210的一端延伸而出的延伸部222能与第一连接部221之间具有一定的距离，便能使得延伸部222贴合于反应釜的内周壁，并跟随第一连接轴210转动以沿反应釜的内周壁移动以及刮下粘附在反应釜内周壁上的浆料。

在本实施例中，延伸部222的一端连接于连接部221远离第一连接轴210的一端，并且延伸部222朝向远离驱动件100的方向延伸。另外，延伸部222平行于第一连接轴210，即，在本实施例中，通过与第一连接轴210相平行的延伸部222以适配于反应釜内部圆柱形的内部空间，使得延伸部222能贴合于反应釜的内周壁。并且，在本实施例中，连接部221垂直于第一连接轴210和延伸部222。

需要说明的是，在本实施例中，延伸部222的一端连接于连接部221远离第一连接轴210的一端，并向远离驱动件100的方向延伸，以使得延伸部222能贴合于反应釜内部空间更多的内周壁，使得延伸部222能有效地将反应釜中更多的内周壁上粘附的浆料刮下，较好地改善反应釜内部的粘壁现象。另外，在其他实施例中，延伸部222也可以根据反应釜内部空间的具体形状以选择延伸部222的设置方式，如，反应釜内部空间为圆台形，则延伸部222可以不平行于第一连接轴210，如图2，即延伸部222与第一连接轴210之间具有一定的角度以能适配于反应釜的内部空间，并使得延伸部222能贴合于反应釜的内周壁。亦或者，延伸部222的中部连接于连接部221远离第一连接轴210的一端，如图3，只需使得延伸部222能贴合于反应釜的内周壁，并使得延伸部222能沿反应釜的内周壁移动即可。

另外，在本实施例中，第一搅拌部220为两组，两组第一搅拌部220分别连接于第一连接轴210相对的两侧，通过两个第一搅拌部220对粘附在反应釜内周壁上的浆料进行刮除，增强第一搅拌部220对反应釜内周壁上粘附的浆料的刮除作用。应当理解，在其他实施例中，第一搅拌部220的数量也可以为三个或者四个等。

第二搅拌组件300包括第二连接轴310和第二搅拌部320，第二连接轴310的一端连接于驱动件100，并且第二连接轴310用于伸入至反应釜内部的底部，第二搅拌部320连接于第二连接轴310远离驱动件100的一端。即，其中，第二连接轴310连接于驱动件100，以使得驱动件100能驱动第二连接轴310沿去轴线转动，并带动连接于第二连接轴310端部的第二搅拌部320转动，即能使得第二搅拌部320在反应釜的内部对浆料进行搅拌，使得第二搅拌部320将浆料搅拌均匀。

在本实施例中，第二搅拌部320自第二连接轴310上平直延伸而出，并且第二搅拌部320垂直于第二连接轴310，以使得第二连接轴310能带动第二搅拌部320搅动整个反应釜内部的浆料，便能将反应釜内部的浆料搅拌均匀。并且，第二搅拌部320为两个，两个第二搅拌部320分别连接在第二连接部221相对的两侧，以使得两个第二搅拌部320能同时在第二连接部221的带动下搅动反应釜内部的浆料，提高对浆料搅拌的功率，提高浆料的加工效率。

另外，第一搅拌组件200靠近于驱动件100的一端套设于第二搅拌组件300靠近于驱动件100的一端的外侧。即，在本实施例中，第一连接轴210连接于驱动件100的一端套设于第二连接轴310连接于驱动件100的一端，使得驱动件100能同时驱动第一搅拌组件200和第二搅拌组件300，以精简搅拌装置10的结构。另外，第二连接轴310伸出于第一连接轴210，并且第二连接轴310远离驱动件100的一端距离驱动件100的距离与延伸部222远离驱动件100的一端至驱动件100的距离相等，即第二连接轴310和延伸部222能伸入至反应釜内同样的深度，使得第一搅拌组件200和第二搅拌组件300均能对整个反应釜内部的浆料进行搅动，以能将浆料搅拌均匀。

在其他实施例中，第一搅拌组件200和第二搅拌组件300的设置方式也可以不同，例如，第二搅拌部320远离第二连接轴310的一端也可以连接于延伸部222上，如图4。另外，还可以将第一连接轴210和第二连接轴310成型为一个整体的连接轴，即，使得连接部221连接于该连接轴上，此时连接部221可以看作是第二搅拌部320。并且，多个第二搅拌部320并行设置于该连接轴上，延伸部222则连接于多个第二搅拌部320远离该连接轴的端部。

另外，驱动件100上设置有分别连通于驱动件100内部的进液口110和出液口120，进液口110和出液口120分别设置于驱动件100相对的两侧，以使得通过进液口110向驱动件100内部通入冷却液，通过冷却液冷却驱动件100，然后通过出液口120将冷却液排出，以提高驱动件100的工作效率，并能保证驱动件100的工作稳定性。

在本实施例中，驱动件100为电动机，第一连接轴210和第二连接轴310均连接于电动机，电动机同时带动第一连接轴210和第二连接轴310转动，以使得第一连接轴210将动力传递至第一搅拌部220，使得第一搅拌部220能贴合于反应釜的内周壁转动，以刮除粘附在反应釜内周壁上的浆料；并使得第二连接轴310带动第二搅拌部320在反应釜内部转动，以使第二搅拌部320搅动反应釜内部的浆料，并将浆料搅拌均匀。

另外，在本实施例中，搅拌装置10还包括脱气结构400，脱气结构400连接于第二搅拌组件300，并且脱气结构400用于沿第二搅拌组件300伸入至反应釜底部，以使脱气结构400向反应釜底部的浆料中通入脱气气体，即不易溶于浆料中的气体，例如氦气等，以便于将溶解于浆料中溶解的空气或者CO₂除去，以对浆料提供有效地脱气处理。

通过沿第二搅拌装置10伸入反应釜内部的脱气结构400向反应釜内部通入脱气气体，以通过脱气气体将溶解于浆料中的空气或者CO₂等气体除去，以有效地对浆料进行脱气处理。其中，脱气气体为不易溶于浆料的气体，如氦气等。即，通过搅拌装置10能在搅拌均匀浆料的同时能改善浆料的粘壁现象，以及能有效地对浆料进行脱气处理。

应当理解，在其他实施例中，也可以取消脱气结构400的设置，即，在其他实施例中，搅拌装置10只需通过第一搅拌组件200解决浆料的粘壁现象即可。

脱气结构400包括进气通道410和进气结构420，进气结构420连接于驱动件100，进气结构420与进气通道410连通，进气通道410设置于第二连接轴310内部，并且进气通道410沿第二连接轴310延伸至第二连接轴310远离驱动件100的端部。即，在本实施例中，进气通道410为开设于第二连接轴310内部的通道，并且进气通道410通过进气结构420连通于外界，以使得能通过进气结构420将脱气气体通过进气通道410通入至反应釜内部的浆料中，使得脱气气体能将浆料内部溶解的气体除去。

在本实施例中，进气结构420为设置于驱动件100上的进气口，进气口的一端连通于进气通道410，进气口的另一端则伸出于驱动件100，以使得能通过进气口将脱气气体通入至进气通道410，并使得进气通道410通入至反应釜内部的浆料中。进气通道410自第二连接轴310的端面伸出，即，在第二连接轴310伸入至反应釜内部时，进气通道410连通于反应釜内部的出口朝向反应釜的底部，以使得脱气气体通过进气通道410进入至反应釜内部时，能朝向反应釜的底部出气，便能使得脱气气体通过进气通道410流出时能具有向反应釜底部移动的初速度，便能使得脱气气体能流动至更靠近底部的浆料，能提高脱气效果。另外，在其他实施例中，进气通道410也可以通过第二搅拌部320延伸至反应釜底部的各个位置，以进一步增强脱气效果。

本实施例中提供了一种搅拌装置10，其用于搅拌反应釜内部的浆料，通过设置第一搅拌组件200以能贴合于反应釜的内周壁并沿反应釜的内周壁移动，以使得通过第一搅拌组件200将粘附在反应釜内周壁上的浆料刮下，能避免浆料粘附于反应釜的内周壁，有效地解决了浆料粘壁的问题。通过设置第二搅拌组件300以使第二搅拌组件300在反应釜底部搅拌，以搅拌反应釜内部的浆料，使得浆料能在第二搅拌组件300的搅拌下混合均匀。另外，通过设置脱气结构400以伸入反应釜底部，并通过脱气结构400通入不易溶于浆料中的气体，以将溶解于浆料中的空气或者CO₂除去，以对浆料进行有效地脱气。

第二实施例

本实施例中提供了一种反应釜(图未示)，其能能对浆料搅拌均匀，能防止浆料粘附在反应釜的内周壁，并且能对浆料进行有效地脱气处理。其中，反应釜包括容置部(图未示)和第一实施例中提供的搅拌装置10，其中驱动件100连接于容置部，并且驱动件100设置于容置部的外侧。第一搅拌组件200、第二搅拌组件300和脱气结构400均伸入于容置部的内部，并且第一搅拌组件200贴合于容置部的内周壁，第二搅拌组件300伸入至容置部内部的底部，脱气结构400沿第二搅拌组件300伸入至容置部内部的底部。

其中，通过驱动件100带动第一连接轴210和第二连接轴310转动，以通过第一连接轴210带动连接部221和延伸部222，使得贴合于容置部内周壁的延伸部222贴合于容置部的内周壁转动，便能通过延伸部222刮除粘附于容置部内周壁上的浆料；通过第二连接轴310带动第二搅拌部320在容置部内部的底部转动，使得第二搅拌部320能搅动容置部内部的浆料，并将浆料搅拌均匀。通过沿第二连接轴310延伸至容置部底部的进气通道410将脱气气体通入至容置部内部的底部的浆料中，以有效地对容置部内部的浆料进行脱气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，用于搅拌反应釜内的浆料，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动件、第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件用于贴合于所述反应釜的内周壁，所述第二搅拌组件用于伸入至所述反应釜的底部；

所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均连接于所述驱动件，所述驱动件能带动所述第一搅拌组件沿所述反应釜的内周壁移动，所述驱动件能带动所述第二搅拌组件在所述反应釜内部移动。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一连接轴和第一搅拌部，所述第一连接轴的一端连接于所述驱动件，所述第一搅拌部连接于所述第一连接轴远离所述驱动件的一端，并且所述第一搅拌部用于贴合于所述反应釜的内周壁。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌部包括连接部和延伸部，所述连接部的一端连接于所述第一连接轴，所述延伸部连接于所述连接部远离所述第一连接轴的一端，并且所述延伸部与所述第一连接轴并行设置，所述延伸部远离所述连接部的一侧用于贴合于所述反应釜的内周壁。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述延伸部的一端连接于所述连接部远离所述第一连接轴的一端，并且所述延伸部平行于所述第一连接轴。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括第二连接轴和第二搅拌部，所述第二连接轴的一端连接于所述驱动件，并且所述第二连接轴用于伸入至所述反应釜内部的底部，所述第二搅拌部连接于所述第二连接轴远离所述驱动件的一端。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌部自所述第二连接轴上平直延伸而出，并且所述第二搅拌部垂直于所述第二连接轴。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌组件靠近于所述驱动件的一端套设于所述第二搅拌组件靠近于所述驱动件一端的外侧。

8.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括脱气结构，所述脱气结构包括进气通道和进气结构，所述进气结构连接于所述驱动件，所述进气结构与所述进气通道连通，所述进气通道设置于所述第二连接轴内部，并且所述进气通道沿所述第二连接轴延伸至所述第二连接轴远离所述驱动件的端部，并且所述进气通道用于连通于所述反应釜的内部。

9.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，驱动件上设置有分别连通于所述驱动件内部的进液口和出液口，并且所述进液口和所述出液口分别设置于所述驱动件相对的两侧。

10.一种反应釜，其特征在于，包括容置部和如权利要求1-9中任意一项所述的搅拌装置，所述驱动件连接于所述容置部，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均伸入于所述容置部内部，并且所述第一搅拌组件贴合于所述容置部的内周壁，所述第二搅拌组件伸入至所述容置部内部的底部。