CN107694453A - 一种底入式磁力搅拌器及搅拌混合方法 - Google Patents

一种底入式磁力搅拌器及搅拌混合方法 Download PDF

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CN107694453A CN201711098805.4A CN201711098805A CN107694453A CN 107694453 A CN107694453 A CN 107694453A CN 201711098805 A CN201711098805 A CN 201711098805A CN 107694453 A CN107694453 A CN 107694453A
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张梦生
张彬彬
鲍学全
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ANHUI SONGYU ENGINEERING TECHNOLOGY EQUIPMENT Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
    • B01F33/4532—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements using a bearing, tube, opening or gap for internally supporting the stirring element

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Abstract

本发明公开一种底入式磁力搅拌器及搅拌混合方法，包括有驱动装置，驱动装置通过传动装置与传动轴连接，传动轴垂直于传动装置，传动轴的顶部通过芯轴螺栓连接有搅拌桨，传动轴的顶部一端环形设有磁力转子A，传动轴的顶部套设有隔离套，隔离套位于传动轴的顶部与搅拌桨的内壁结构之间，搅拌桨的内壁设有磁力转子B，隔离套的底部外设有容器连接底座；本发明产品实用，结构合理，便于组合拆解，能够有效实现搅拌效率提升，保证磁力转子与驱动器之间非实体相接，改善叶片结构，降低机械传动对搅拌密封的影响，提高传质数30％，同时在相同搅拌强度下降低功耗40％，便于清理，同时便于多组合叶轮搅拌，实现多种搅拌效果的组合。

Description

一种底入式磁力搅拌器及搅拌混合方法
技术领域
本发明涉及机械混合搅拌器装置技术领域，具体尤其涉及一种底入式磁力搅拌器及搅拌混合方法。
背景技术
搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，目前在工业及实验室中常用到的各种类型搅拌器，可根据实际情况选择合适的搅拌器，能够实现较好的加工或实验效果，但是现有机械传动搅拌器通过驱动装置与搅拌桨叶机械传动联接，会对搅拌密封造成影响，而搅拌桨叶的设计也是直接影响到搅拌效率，并且影响传质数及功耗，而且由于叶片设置位置关系，会关系到混料仓侧壁清洗难易，而磁力转子的结构更是会直接影响搅拌效率。
发明内容
为此，本发明提出一种底入式磁力搅拌器及搅拌混合方法，产品实用，结构合理，便于组合拆解，能够有效实现搅拌效率提升，保证磁力转子与驱动器之间非实体相接，改善叶片结构，降低机械传动对搅拌密封的影响，提高传质数30％，同时在相同搅拌强度下降低功耗40％，便于清理，同时便于多组合叶轮搅拌，实现多种搅拌效果的组合，本发明搅拌效果好，方便快捷，能够便于清洗。
本发明通过如下手段实现：
一种底入式磁力搅拌器，包括有驱动装置，所述的驱动装置通过传动装置与传动轴连接，所述的传动轴垂直于传动装置，传动轴的顶部通过芯轴螺栓连接有搅拌桨，所述的传动轴的顶部一端环形设有磁力转子A，所述的传动轴的顶部套设有隔离套，所述的隔离套位于传动轴的顶部与搅拌桨的内壁结构之间，所述的搅拌桨的内壁设有磁力转子B，所述的隔离套的底部外设有容器连接底座。
优选地，所述的搅拌桨包括有轴套座、包套、磁力转子B、内衬圈、轮毂座、叶片，所述的叶片的顶部内设有轴套座，所述的叶片的内壁设有轮毂座，所述的轮毂座内设有磁力转子B，所述的磁力转子B与轮毂座内壁之间设有内衬圈，所述的磁力转子B的内侧壁外套设有包套。
优选地，所述的叶片为4叶螺旋式搅拌叶片，叶片的每一叶与垂线的夹角为15°，每一叶的相对底侧面上设有鱼鳞状隔片，能够有效提高传质数，降低机械传动对搅拌密封的影响，降低功耗，保证搅拌效果。
优选地，所述的磁力转子A是由8组内磁钢瓦组成，各组内磁钢瓦的N、S极相互配对冲磁，磁力转子B是由8组外磁钢瓦组成，各组外磁钢瓦的N、S极相互配对冲磁。
优选地，所述的芯轴螺栓外套设有小滑动轴套，所述的小滑动轴套外套设有大滑动轴套，所述的大滑动轴套设于叶片的顶部圆形孔内壁。
优选地，所述的芯轴螺栓的顶部连接有传动螺杆，所述的传动螺杆的顶部通过芯轴螺栓连接有搅拌桨。
优选地，所述的容器连接底座可活动连接有密封容器盖，可根据搅拌物质实时选择合适规格的密封容器盖，并通过密封件实现密封稳固，便于对装置进行清洗。
一种搅拌混合方法，包括有以下步骤：将待混合物料进行称重，并将称重好的物料放置一边；选择合适的容器连接在底入式磁力搅拌器的容器连接底座上；将称重好的物料置入容器中，并根据搅拌物料的多少选择添加合适的搅拌桨；启动电机进行搅拌；待搅拌完成后，将搅拌混合完成的物料从容器连接底座排出，并置入合适容器内，最后对底入式磁力搅拌器进行清洗。
本发明有益效果：本发明产品实用，结构合理，便于组合拆解，能够有效实现搅拌效率提升，保证磁力转子与驱动器之间非实体相接，改善叶片结构，降低机械传动对搅拌密封的影响，提高传质数30％，同时在相同搅拌强度下降低功耗40％，便于清理，同时便于多组合叶轮搅拌，实现多种搅拌效果的组合，本发明搅拌效果好，方便快捷，能够便于清洗。
附图说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部分结构示意图；
图3为本发明部分结构示意图；
图4为本发明部分结构示意图；
图5为本发明部分结构示意图；
图6为本发明具体实施方式一结构示意图。
具体实施方式：
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种底入式磁力搅拌器，包括有驱动装置1，所述的驱动装置1通过传动装置2与传动轴3连接，所述的传动轴3垂直于传动装置2，传动轴3的顶部通过芯轴螺栓4连接有搅拌桨5，所述的传动轴3的顶部一端环形设有磁力转子A6，所述的传动轴3的顶部套设有隔离套7，所述的隔51离套7位于传动轴3的顶部与搅拌桨5的内壁结构之间，所述的搅拌桨5的内壁设有磁力转子B8，所述的隔离套7的底部外设有容器连接底座9。
优选地，所述的搅拌桨5包括有轴套座51、包套52、磁力转子B8、内衬圈53、轮毂座54、叶片55，所述的叶片55的顶部内设有轴套座51，所述的叶片55的内壁设有轮毂座54，所述的轮毂座54内设有磁力转子B8，所述的磁力转子B8与轮毂座54内壁之间设有内衬圈53，所述的磁力转子B8的内侧壁外套设有包套52。
优选地，所述的叶片55为4叶螺旋式搅拌叶片，叶片55的每一叶与垂线的夹角为15°，每一叶的相对底侧面上设有鱼鳞状隔片56，能够有效提高传质数，降低机械传动对搅拌密封的影响，降低功耗，保证搅拌效果。
优选地，所述的磁力转子A6是由8组内磁钢61瓦组成，各组内磁钢瓦61的N、S极相互配对冲磁，磁力转子B8是由8组外磁钢瓦81组成，各组外磁钢瓦81的N、S极相互配对冲磁。
优选地，所述的芯轴螺栓4外套设有小滑动轴套41，所述的小滑动轴套41外套设有大滑动轴套42，所述的大滑动轴套42设于叶片55的顶部圆形孔内壁。
优选地，所述的芯轴螺栓4的顶部连接有传动螺杆43，所述的传动螺杆43的顶部通过芯轴螺栓4连接有搅拌桨5。
优选地，所述的容器连接底座9可活动连接有密封容器盖91，可根据搅拌物质实时选择合适规格的密封容器盖91，并通过密封件实现密封稳固，便于对装置进行清洗。
一种搅拌混合方法，包括有以下步骤：将待混合物料进行称重，并将称重好的物料放置一边；选择合适的容器连接在底入式磁力搅拌器的容器连接底座9上；将称重好的物料置入容器中，并根据搅拌物料的多少选择添加合适的搅拌桨5；启动电机进行搅拌；待搅拌完成后，将搅拌混合完成的物料从容器连接底座9排出，并置入合适容器内，最后对底入式磁力搅拌器进行清洗。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。
除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。
当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时，应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分别被公开。除非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。
当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。
采用“一”和“一个/种”的用法描述本发明的要素和组分，这只是出于便利和为了给出本发明一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解为包括一个/种或至少一个/种。

Claims (7)

1.一种底入式磁力搅拌器，其特征在于：包括有驱动装置，所述的驱动装置通过传动装置与传动轴连接，所述的传动轴垂直于传动装置，传动轴的顶部通过芯轴螺栓连接有搅拌桨，所述的传动轴的顶部一端环形设有磁力转子A，所述的传动轴的顶部套设有隔离套，所述的隔离套位于传动轴的顶部与搅拌桨的内壁结构之间，所述的搅拌桨的内壁设有磁力转子B，所述的隔离套的底部外设有容器连接底座。
2.根据权利要求1所述的一种底入式磁力搅拌器，其特征在于：所述的搅拌桨包括有轴套座、包套、磁力转子B、内衬圈、轮毂座、叶片，所述的叶片的顶部内设有轴套座，所述的叶片的内壁设有轮毂座，所述的轮毂座内设有磁力转子B，所述的磁力转子B与轮毂座内壁之间设有内衬圈，所述的磁力转子B的内侧壁外套设有包套。
3.根据权利要求2所述的一种底入式磁力搅拌器，其特征在于：所述的叶片为4叶螺旋式搅拌叶片，叶片的每一叶与垂线的夹角为15°，每一叶的相对底侧面上设有鱼鳞状隔片。
4.根据权利要求1所述的一种底入式磁力搅拌器，其特征在于：所述的磁力转子A是由8组内磁钢瓦组成，各组内磁钢瓦的N、S极相互配对冲磁，磁力转子B是由8组外磁钢瓦组成，各组外磁钢瓦的N、S极相互配对冲磁。
5.根据权利要求1所述的一种底入式磁力搅拌器，其特征在于：所述的芯轴螺栓外套设有小滑动轴套，所述的小滑动轴套外套设有大滑动轴套，所述的大滑动轴套设于叶片的顶部圆形孔内壁。
6.根据权利要求1所述的一种底入式磁力搅拌器，其特征在于：所述的芯轴螺栓的顶部连接有传动螺杆，所述的传动螺杆的顶部通过芯轴螺栓连接有搅拌桨。
7.一种搅拌混合方法，其特征在于：包括有以下步骤：将待混合物料进行称重，并将称重好的物料放置一边；选择合适的容器连接在容器连接底座上；将称重好的物料置入容器中，并根据搅拌物料的多少选择添加合适的搅拌桨；启动电机进行搅拌；待搅拌完成后，将搅拌混合完成的物料从容器连接底座排出，并置入合适容器内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108435051A (zh) * 2018-05-18 2018-08-24 上海森松制药设备工程有限公司 搅拌器
CN111686626A (zh) * 2020-06-19 2020-09-22 新乡医学院三全学院 药物分析用磁性搅拌装置

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