CN108435051A

CN108435051A - 搅拌器

Info

Publication number: CN108435051A
Application number: CN201810479620.6A
Authority: CN
Inventors: 贺国伦; 万勋; 王昊原; 江培; 陈荣堂
Original assignee: SHANGHAI MORIMATSU PHARMACEUTICAL EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI MORIMATSU PHARMACEUTICAL EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2018-05-18
Filing date: 2018-05-18
Publication date: 2018-08-24
Anticipated expiration: 2038-05-18

Abstract

本发明涉及生物制药领域，公开了一种搅拌器。本发明中，搅拌器包括：固定座、设置在固定座上的定子、与定子滑动连接的动子、设置在动子上的搅拌部，其中，定子与动子同轴设置，动子用于绕定子进行旋转，且动子还用于在旋转时带动搅拌部进行旋转。从而通过动子绕定子进行旋转，并带动搅拌部进行旋转，实现搅拌器中搅拌部对样本的搅拌工作，同时，由于定子与动子之间的接触方式为面与面的接触，使得定子与动子之间的相对运动更加稳定可靠，进而可有效提高搅拌器在工作时的稳定性。

Description

搅拌器

技术领域

本发明涉及生物制药领域，特别涉及一种搅拌器。

背景技术

在生物制药过程中，研究开发阶段经常会需要有搅拌过程，通常采用能够使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的搅拌器。发明人发现，搅拌器中通常采用滚动轴承带动搅拌部进行运动，由于滚动轴承中是通过滚动体的旋转使得内圈与外圈达到相对运动的目的，由于滚动体与内圈及外圈分别为点接触，使得内圈与外圈之间的相对运动不够稳定，进而使得搅拌器在工作时的稳定性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌器，使得能够提高搅拌器在工作时的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种搅拌器，该搅拌器包括：固定座、设置在所述固定座上的定子、与所述定子滑动连接的动子、设置在所述动子上的搅拌部，其中，所述定子与所述动子同轴设置，所述动子用于绕所述定子进行旋转，且所述动子还用于在旋转时带动所述搅拌部进行旋转。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于搅拌器包括固定座、定子、动子及搅拌部，定子设置在固定座上，并与动子滑动连接，搅拌部设置在动子上，并且，定子与动子同轴设置，动子用于绕定子进行旋转，且动子在旋转过程中带动搅拌部进行旋转。从而通过动子绕定子进行旋转，并带动搅拌部进行旋转，实现搅拌器中搅拌部对样本的搅拌工作，同时，由于定子与动子之间的接触方式为面与面的接触，使得定子与动子之间的相对运动更加稳定可靠，进而可有效提高搅拌器在工作时的稳定性。

另外，所述定子包括平行于所述固定座的第一水平部、垂直于所述第一水平部的第一竖直部，其中，所述动子套设在所述第一竖直部外，所述第一水平部用于与所述固定座固定连接。因而使得定子既能实现与固定座的连接固定，还能实现与动子的滑动连接。

另外，所述动子包括平行于所述第一水平部的第二水平部、垂直于所述第二水平部的第二竖直部，其中，所述搅拌部设置在所述第二竖直部上，所述第二竖直部套设在所述第一竖直部外，所述第二水平部用于抵住所述第一水平部，且所述第二水平部还用于隔开所述第一水平部与所述搅拌部。从而可减少搅拌部与定子的第一水平部之间的摩擦，进而减少搅拌部及定子的磨损。

另外，所述定子垂直于所述固定座。

另外，所述定子上设置有定位槽，所述固定座上设置有凸起，其中，所述凸起用于插入所述定位槽内，且所述凸起与所述定位槽紧密配合。从而可对定子在固定座上的安装位置进行定位，进而方便定子与固定座之间的安装。

另外，所述搅拌部包括套设在所述动子上的轮毂、设置在所述轮毂上的至少一个搅拌叶，且所述搅拌叶具有磁性。从而可由动子带动轮毂旋转，并由轮毂在旋转时带动搅拌叶进行搅拌。

另外，所述轮毂完全套设在所述动子上。从而可更好地支撑轮毂，进而提高搅拌器工作时的稳定性。

另外，所述轮毂内设置有至少两块毂磁体。

另外，所述搅拌器还包括设置在所述固定座底部的转动部、与所述转动部电性连接的驱动器，其中，所述转动部中设置有至少两块驱动磁体，并与各所述毂磁体一一对应，且所述驱动磁体耦合到所述轮毂内的所述毂磁体上；所述驱动器用于驱动所述转动部进行旋转，所述转动部还用于在旋转时驱动所述轮毂旋转。从而可实现搅拌器的磁力驱动功能。

另外，各所述搅拌叶在所述轮毂上等距排列。

另外，各所述搅拌叶与所述轮毂可拆卸连接，或者，各所述搅拌叶与所述轮毂固定连接。从而可根据不同的工作条件选择不同形式的搅拌器，满足不同的使用需求。

附图说明

图1是本发明第一实施方式中搅拌器的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中搅拌器的剖面图；

图3是本发明第一实施方式中搅拌器的剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种搅拌器。如图1、图2所示。搅拌器包括固定座1、定子2、动子3、搅拌部4。其中，定子2设置在固定座1上，并与动子3滑动连接，搅拌部4设置在动子3上，并且，定子2与动子3同轴设置，动子3用于绕定子2进行旋转，并在旋转时带动搅拌部4进行旋转，由搅拌部4对样本进行搅拌。

通过上述内容不难发现，由于搅拌器包括固定座1、设置在固定座1上的定子2、与定子2滑动连接的动子3、设置在动子3上的搅拌部4，其中，定子2与动子3同轴设置，动子3用于绕定子2进行旋转，且动子3在旋转时带动搅拌部4进行旋转。从而通过动子3绕定子2进行旋转，同时带动搅拌部4进行旋转，使得搅拌部4能够对样本进行搅拌，实现搅拌器的搅拌工作，并且，由于定子2与动子3采用的是面与面的接触，使得定子2与动子3之间的相对运动更加稳定可靠，进而可有效提高搅拌器在工作时的稳定性。

具体地说，在本实施方式中，如图2所示，定子2包括平行于固定座1的第一水平部21、垂直于第一水平部21的第一竖直部22，动子3包括平行于第一水平部21的第二水平部31、垂直于第二水平部31的第二竖直部32。其中，第一水平部21与固定座1固定连接，动子3的第二竖直部32套设在定子2的第一竖直部21外，搅拌部4设置在第二竖直部31上，第二水平部31分别抵住第一水平部21与搅拌部4，使得第一水平部21与搅拌部4之间相互隔开。从而不仅能够实现定子2与固定座1之间的连接固定，还能实现动子3绕定子2进行旋转，同时，通过第二水平部31将第一水平部21与搅拌部4相互隔开，减少搅拌部4在旋转时与第一水平部21之间的摩擦力，从而可减少搅拌部4及定子2的磨损。当然，在实际使用过程中，动子3也可仅包含竖直部，套设在第一竖直部22外，同样能够实现带动搅拌部4绕定子2进行旋转。并且，为了延长提高搅拌器的工作性能，定子2与动子3均采用耐热及耐磨性能优良的材质。

而作为优选方案，在本实施方式中，如图2所示，为了方便将定子2安装在固定座1上，在固定座1朝向定子2的一侧设置有凸起11，定子2的第一水平部21朝向固定座1的一侧开设有定位凹槽23，当需要将定子2与固定座1连接固定时，可将凸起11插入定位凹槽23内，并且，凸起11与定位凹槽23之间紧密配合，实现定子2与固定座1之间的连接固定。并且，为了使得搅拌器在工作时更加稳定，凸起11设置在固定座1的中心位置处，且固定座1的中心线与定子2的轴线相互重合，将定子2安装在固定座1的中心位置，提高搅拌器工作时的稳定性。

此外，在本实施方式中，如图2所示，搅拌部4包括套设在动子3第二竖直部32上的轮毂41、设置在轮毂41上的至少一个搅拌叶42，其中，轮毂41内设置有至少两块毂磁体411，通过毂磁体411使得搅拌叶42具有磁性，轮毂41完全套设在第二竖直部32上，使得可更好地支撑轮毂41，进而可提高搅拌器工作时的稳定性。在本实施方式中，搅拌叶42及毂磁体411分别设置有四个，当然也可设置为任意个数。在实际使用时，毂磁体通常采用能够产生较强磁场的高性能稀土磁体，如由钕、铁、硼制成的磁体。当然，在实际使用时，也可通过其他方式使得搅拌叶42具有磁性，在此不作具体的限定。

需要说明的是，在本实施方式中，各搅拌叶42在轮毂41上等距排列，对应地，各毂磁体411在轮毂41内等距排列，采用此种设置方式可使得各搅拌叶42更加均匀地对样本进行搅拌。

此外，值得注意的是，在本实施方式中，各搅拌叶42与轮毂41之间可拆卸连接，从而可方便对搅拌叶42的维修与更换，降低搅拌器的使用成本，使得该搅拌器能适应多种不同的应用场合。例如，在轮毂41上设置有收容槽，搅拌叶42上设置有安装部，安装部插入收容槽内，并与收容槽紧密配合，从而既可保证各搅拌叶42与轮毂41之间的可拆卸连接，还可保证各搅拌叶42在轮毂41转动过程中不会脱落。并且，搅拌叶42可以根据不同样本及不同的搅拌条件选择不同材质的搅拌叶42，例如可采用不锈钢等。当然，各搅拌叶42与轮毂41之间也可固定连接，进一步提高搅拌器工作时的稳定性。在实际使用时可根据实际的工作场合选择不同形式的搅拌器，提高搅拌器的工作效率。

另外，在本实施方式中，如图2所示，搅拌器还包括插入定子2的第一竖直部22内的固定柱塞5，通过固定柱塞5防止样本进入定子2内，并且，通过固定柱塞5还可对定子2与动子3进一步固定，进而提高搅拌器工作时的稳定性。

在实际使用过程中，定子2与动子3均可采用较软的塑料制品类材料，如聚四氟乙烯PTFE、聚醚醚酮PEEK、或者其他高强度的聚合物材质。同时，固定座1采用较高硬度的材质，如氧化锆、碳化硅等陶瓷类材质或非磁性的金属材质。

具体的说，如图3所示，固定座1、轮毂41及搅拌叶42可设置在柔性袋中，搅拌器还包括设置在固定座1底部的转动部6、与所述转动部6电性连接的驱动器7,且在转动部6中同样设置有驱动磁体61，在本实施方式中，驱动磁体61设置有四个，并与轮毂41内的各毂毂磁体411一一对应设置，驱动器7工作时，驱动转动部6进行旋转，并在转动部6旋转时耦合到轮毂41内的各毂毂磁体411上，带动轮毂41进行旋转，各搅拌叶42旋转会产生沿径向定向或沿轴向定向的力，该力向下或向上推动样本，将样本搅拌均匀。在本实施方式中，驱动器7为马达，当然，实际使用时，也可采用其他驱动方式进行驱动。

并且，为了方便固定座1与转动部6进行安装，在固定部1朝向转动部6的一侧设置有凸起，在转动部6朝向固定部1的一侧开设有凹槽，通过将凸起插入凹槽内，实现对固定部1与转动部6之间的快速安装。

本发明的第二实施方式涉及一种搅拌器。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：定子2为竖直的圆柱体，且垂直于固定座1安装，动子3套设与定子2外，动子3可同样采用竖直的圆柱体套设在定子2外，当然，也可以采用如第一实施方式中所述的形式，通过水平部将搅拌部4与固定座1隔开，减少搅拌部4与固定座1之间的摩擦力，降低搅拌部4及固定座1的磨损。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种搅拌器，其特征在于，包括：固定座、设置在所述固定座上的定子、与所述定子滑动连接的动子、设置在所述动子上的搅拌部，其中，所述定子与所述动子同轴设置，所述动子用于绕所述定子进行旋转，且所述动子还用于在旋转时带动所述搅拌部进行旋转。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述定子包括平行于所述固定座的第一水平部、垂直于所述第一水平部的第一竖直部，其中，所述动子套设在所述第一竖直部外，所述第一水平部用于与所述固定座固定连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述动子包括平行于所述第一水平部的第二水平部、垂直于所述第二水平部的第二竖直部，其中，所述搅拌部设置在所述第二竖直部上，所述第二竖直部套设在所述第一竖直部外，所述第二水平部用于抵住所述第一水平部，且所述第二水平部还用于隔开所述第一水平部与所述搅拌部。

4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述定子垂直于所述固定座。

5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述定子上设置有定位槽，所述固定座上设置有凸起，其中，所述凸起用于插入所述定位槽内，且所述凸起与所述定位槽紧密配合。

6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌部包括套设在所述动子上的轮毂、设置在所述轮毂上的至少一个搅拌叶，且所述轮毂具有磁性。

7.根据权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，所述轮毂完全套设在所述动子上。

8.根据权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，所述轮毂内设置有至少两块毂磁体。

9.根据权利要求8所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器还包括设置在所述固定座底部的转动部、与所述转动部电性连接的驱动器，其中，所述转动部中设置有至少两块驱动磁体，并与各所述毂磁体一一对应，且所述驱动磁体耦合到所述轮毂内的所述毂磁体上；所述驱动器用于驱动所述转动部进行旋转，所述转动部还用于在旋转时驱动所述轮毂旋转。

10.根据权利要求8所述的搅拌器，其特征在于，各所述搅拌叶在所述轮毂上等距排列。

11.根据权利要求8所述的搅拌器，其特征在于，各所述搅拌叶与所述轮毂可拆卸连接，或者，各所述搅拌叶与所述轮毂固定连接。