CN208254760U - 一种全自动冲击试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冲击试验台，包括底座，所述底座顶部两端均设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板，所述底座顶部设置有底板，所述顶板与底板之间设置有滑杆，所述滑杆表面套接冲击台，两个所述支撑板顶部之间设置有螺纹轴，所述螺纹轴两端均设置有滑块，所述滑杆顶部表面套接有加压块，所述滑块与加压块之间铰接有转动杆，所述加压块内部设置有加压气缸。本实用新型通过设置螺纹轴、滑块、加压块、转动杆、加压气缸弹簧，有利于对冲击台施加弹簧的弹力，提高冲击力，提高冲击效果，通过设置底座和减震弹簧，实现冲击试验过程中，有利于保护地面不会因冲击而损坏，破坏试验环境。

Description

一种全自动冲击试验台

技术领域

本实用新型涉及冲击试验台领域，特别涉及一种全自动冲击试验台。

背景技术

冲击试验台主要是用来模拟产品在使用、装卸或运输过程中遭受冲击环境的试验设备，以确定该产品对各种冲击力的适应性，并评定其结构的完好性，为考核该产品的质量提供了合理的依据。因此，被广泛应用于武器装备、机电设备、仪器仪表、家用电器等领域。但是现有的冲击试验台只能单一的利用冲击台面自身的重力来形成冲击力，经常会因为冲击力不足而影响实验研究的效率。

因此，发明一种全自动冲击试验台来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动冲击试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲击试验台，包括底座，所述底座顶部两端均设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板，所述底座顶部设置有底板，所述顶板与底板之间设置有滑杆，所述滑杆表面套接冲击台，两个所述支撑板顶部之间设置有螺纹轴，所述螺纹轴两端均设置有滑块，所述滑杆顶部表面套接有加压块，所述滑块与加压块之间铰接有转动杆，所述加压块内部设置有加压气缸，所述加压气缸输出轴固定设置有固定块，所述固定块两端均套接有固定杆，两个所述固定杆底部设置有连接板，所述固定杆表面套接有弹簧。

优选的，所述冲击台顶部两端均设置有气动制动器。

优选的，所述底板顶部设置有工作台，所述冲击套底部设置有冲击块。

优选的，所述底板两端均设置有气动活塞，所述气动活塞输出轴顶部设置有滑轮，所述滑轮表面设置有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定设置有限位块。

优选的，所述顶板顶部一端设置有电机，所述电机输出轴传动连接有第一滚轮，所述螺纹轴一端设置有第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间设置有传动带。

优选的，所述底座与底板之间设置有减震弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)通过设置螺纹轴、滑块、加压块、转动杆、加压气缸弹簧，利用螺纹轴转动带动滑块左右滑动，滑块带动转动杆转动，带动加压块上下移动，配合加压气缸压缩弹簧，有利于对冲击台施加弹簧的弹力，提高冲击力，提高冲击效果。

(2)通过设置底座和减震弹簧，实现冲击试验过程中，减缓对地面的冲击力，有利于保护地面不会因冲击而损坏，破坏试验环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型气动活塞的侧视剖面结构示意图；

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4底板、5滑杆、6冲击台、7螺纹轴、8滑块、9加压块、10转动杆、11加压气缸、12固定块、13固定杆、14连接板、15弹簧、16气动制动器、17工作台、18冲击块、19气动活塞、20滑轮、21钢丝绳、22限位块、23电机、24第一滚轮、25第二滚轮、26传动带、27减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动冲击试验台，包括底座1，所述底座1顶部两端均设置有支撑板2，所述支撑板2顶部设置有顶板3，所述底座1顶部设置有底板4，所述顶板3与底板4之间设置有滑杆5，滑杆5数量设置为两个，所述滑杆5表面套接冲击台6，两个所述支撑板2顶部之间设置有螺纹轴7，螺纹轴7两端的螺纹方向相反，所述螺纹轴7两端均设置有滑块8，滑块8与螺纹轴7螺纹连接，所述滑杆5顶部表面套接有加压块9，所述滑块8与加压块9之间铰接有转动杆10，转动杆10一端铰接滑块8，另一端铰接加压块9，所述加压块9内部设置有加压气缸11，所述加压气缸11输出轴固定设置有固定块12，所述固定块12两端均套接有固定杆13，两个所述固定杆13底部设置有连接板14，所述固定杆13表面套接有弹簧15。

所述冲击台6顶部两端均设置有气动制动器16，冲击台6在上升到适宜高度时，气动制动器16固定冲击台6，气动制动器16松开，冲击台6因重力下落，形成冲击力，所述底板4顶部设置有工作台17，安放需要进行冲击试验的物品，所述冲击套6底部设置有冲击块18，所述底板4两端均设置有气动活塞19，所述气动活塞19输出轴顶部设置有滑轮20，所述滑轮20表面设置有钢丝绳21，所述钢丝绳21一端固定设置有限位块22，钢丝绳21贯穿冲击台6两端，钢丝绳另一端固定在启动活塞19的缸体顶部，气动活塞19带动滑轮20上升，拉动钢丝绳21，带动冲击台6上升，所述顶板3顶部一端设置有电机23，所述电机输出轴传动连接有第一滚轮24，所述螺纹轴7一端设置有第二滚轮25，所述第一滚轮24与第二滚轮25之间设置有传动带26，所述底座1与底板4之间设置有减震弹簧27。

本实用工作原理：当使用该装置时，启动气动活塞19，推动滑轮20抬上，钢丝绳21拉动冲击台6上升，到达适宜高度时，气动制动器16锁紧，将冲击台6固定在滑杆5上，将需要进行冲击试验的物品固定在工作台17上，利用电机23带动第一滚轮24转动，通过传动带26，带动第二滚轮25转动，使螺纹轴7转动，螺纹轴7两端的滑块8相向运动，带动转动杆10转动，使加压块9下降，当连接板14接触冲击台6顶部时，关闭电机，启动加压气缸11，加压气缸11输出轴端的固定块12压缩弹簧15，当弹簧15压缩到适宜程度时，停止加压器缸11，松开气动制动器16，冲击台6受到弹簧15的弹力和自身的重力，垂直下落，冲击块18冲击工作台17，完成冲击试验。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动冲击试验台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部设置有顶板(3)，所述底座(1)顶部设置有底板(4)，所述顶板(3)与底板(4)之间设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)表面套接冲击台(6)，两个所述支撑板(2)顶部之间设置有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)两端均设置有滑块(8)，所述滑杆(5)顶部表面套接有加压块(9)，所述滑块(8)与加压块(9)之间铰接有转动杆(10)，所述加压块(9)内部设置有加压气缸(11)，所述加压气缸(11)输出轴固定设置有固定块(12)，所述固定块(12)两端均套接有固定杆(13)，两个所述固定杆(13)底部设置有连接板(14)，所述固定杆(13)表面套接有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验台，其特征在于：所述冲击台(6)顶部两端均设置有气动制动器(16)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验台，其特征在于：所述底板(4)顶部设置有工作台(17)，所述冲击台(6)底部设置有冲击块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验台，其特征在于：所述底板(4)两端均设置有气动活塞(19)，所述气动活塞(19)输出轴顶部设置有滑轮(20)，所述滑轮(20)表面设置有钢丝绳(21)，所述钢丝绳(21)一端固定设置有限位块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验台，其特征在于：所述顶板(3)顶部一端设置有电机(23)，所述电机输出轴传动连接有第一滚轮(24)，所述螺纹轴(7)一端设置有第二滚轮(25)，所述第一滚轮(24)与第二滚轮(25)之间设置有传动带(26)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验台，其特征在于：所述底座(1)与底板(4)之间设置有减震弹簧(27)。