CN208249257U - 用于木板双面打磨生产的翻转架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木板生产加工，特别是用于木板双面打磨生产的翻转架。解决木板翻面问题。用于木板双面打磨生产的翻转架，包括机架、驱动装置、减速器、启动开关、转轴和支撑架，驱动装置位于机架下方，减速器位于机架上方，通过链条与驱动装置链接起来，转轴由减速器驱动转动，转轴上两端分别设有一组支撑架，单个支撑架为三角形，每组支撑架由6个三角形支撑架围绕转轴均匀分布，每个三角支撑架其中一条与转轴连接的长边向外延长，另外一条与转轴连接的短边端点处设有皮垫；位于转轴右侧在机架上设有两组传送带，两组传送带位于两组支撑架之间；启动开关安装在转轴的左侧位于木板传输带末端，启动开关接入到驱动装置和传送带的控制器内。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板生产加工，特别是用于木板双面打磨生产的翻转架。
背景技术
地板在加工过程中需要正面和反面打磨加工，现在主要是人工操作，通过传送带传输后，工人依次将木板翻面再放回传送带上继续反面加工，存在的缺点是：工作强度大，需要大量员工，成本高昂，而且工作速度很慢，不适合工厂大批量的生产模式。
目前为了大规模生产提高生产效率，都是采用双打磨机进行双向操作，这样生产效率高，但是依然存在生产员工在传送带传输过程中进行人工翻转的问题。现在需要在传送带传说工程中实现机械化翻转，提高生产效率的设备。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种在两台打磨机直接的传送带上架设一个翻转机实现自动对木板进行翻转，提高生产效率，不占用过多空间，同时还能有效降低两台打磨机和传送带造成的空间占用的用于木板双面打磨生产的翻转架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于木板双面打磨生产的翻转架，包括机架、驱动装置、减速器、启动开关、转轴和支撑架，驱动装置位于机架下方，减速器位于机架上方，通过链条与驱动装置链接起来，转轴由减速器驱动转动，转轴上两端分别设有一组支撑架，单个支撑架为三角形，每组支撑架由6个三角形支撑架围绕转轴均匀分布，每个三角支撑架其中一条与转轴连接的长边向外延长，另外一条与转轴连接的短边端点处设有皮垫；位于转轴右侧在机架上设有两组传送带，两组传送带位于两组支撑架之间，传送带长度长于三角支撑架的长边；启动开关安装在转轴的左侧位于木板传输带末端，启动开关接入到驱动装置和传送带的控制器内。
所述两组支撑架之间设有一组同样的支撑架，传送带位于相邻两组支撑架之间。这样三张支撑架给予了木板很好的支撑效果，避免木板在翻转过程中发生变形等问题。
所述启动开关设有自动升降架。启动开关在平时不使用的时候，自动降下去进行保护，避免了在平时不使用时，误通电情况下误操作造成翻转架翻转形成危险。
所述三角支撑架通过圆环固定在转轴上，翻转架下方设有负压抽气设备。这样加工更为便捷，前期先把支撑架焊接到圆环上以后，再套装到转轴上固定安装。这样后期维护也更为方便，拆除圆环以后就可以进行更换，避免对转轴造成破坏。
本实用新型具有以下有益效果：通过翻转可以实现对打磨过一面的木板实现快速自动化翻转，翻转过程中能够对木板上的木屑进行有效清理，避免污染车间环境。经过翻转机自动快速翻转以后，再进入到另外一台打磨机进行打磨，直接减轻了人工翻转工作，同时大大提高了工作效率，在翻转过程中，木板能够在翻转架上进行有效的缓冲，多块木板进行等待缓冲工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型木板旋转的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1、2所示，用于木板双面打磨生产的翻转架，包括机架1、驱动装置2、减速器3、启动开关4、转轴5和支撑架6，驱动装置2位于机架1下方，减速器3位于机架1上方，减速器3通过链条7与驱动装置2链接起来，转轴5由减速器3驱动转动，转轴5上两端分别设有一组支撑架6，单个支撑架6为三角形，每组支撑架6由6个三角形支撑架6围绕转轴5均匀分布，每个三角支撑架6其中一条与转轴5连接的长边601向外延长，另外一条与转轴连接的短边602端点处设有皮垫8；正对转轴5，转轴5顺时针旋转时，位于转轴5右侧在机架1上设有两组传送带9，两组传送带9位于两组支撑架6之间，传送带6长度长于三角支撑架6的长边601；启动开关4安装在转轴5的左侧位于木板传输带末端，启动开关4接入到驱动装置2和传送带9的控制器内。
所述三角支撑架6通过圆环10固定在转轴5上，翻转架下方设有负压抽气设备11，翻转架上方设有吹气管，吹气管正对木板已经打磨好的一面，对木板表面进行再次清理，清理的空气被底部的负压抽气设备抽走。这样加工更为便捷，前期先把支撑架焊接到圆环上以后，再套装到转轴上固定安装。这样后期维护也更为方便，拆除圆环以后就可以进行更换，避免对转轴造成破坏。
翻转机位于与两个打磨机连接的木板传输带的连接处，启动开关安装在第一台打磨机的木板传输带末端，正常状态下，翻转机上的三角支撑架一条长边位于木板传输带的下方一点，这样方便木板12进去到翻转机内，相邻两个三角支撑架的长边601和短边602构成木板存放通道。当木板传输带输送木板到末端后，木板碰触到启动开关，这样翻转机刚好翻转一定弧度，下一组三角支撑架的长边601旋转到木板传输带下方。木板被翻转起来以后，木板离开了启动开关，然后翻转机就停止工作。翻转机另外一侧的木板刚好转到第二台打磨机的木板传输带上，机架上的传送带启动，把翻转机上的木板输送到第二台打磨机的木板传输带，翻转过程中，木板的正反面发生颠倒，这样就可以进入到第二台打磨机进行另外一面的打磨。
整个过程减少了人工的干预，实现自动化翻转，翻转机可以实现很好的木板传输带的衔接，两台打磨机可以位于同一方向，减少了车间场地的占用。启动开关的设置，降低了翻转机的空转造成电力浪费，有效降低生产成本，当木板到来时候，翻转机再启动翻转一定角度，同时把翻转架上的木板通过传送带传输到另外一台打磨机的木板传输带上。
实施例2
具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述两组支撑架6之间设有一组同样的支撑架6，传送带9位于相邻两组支撑架6之间。这样三张支撑架6给予了木板很好的支撑效果，避免木板12在翻转过程中发生变形等问题。
所述启动开关4设有自动升降架。启动开关在平时不使用的时候，自动降下去进行保护，避免了在平时不使用时，误通电情况下误操作造成翻转架翻转形成危险。
Claims (5)
1.用于木板双面打磨生产的翻转架，其特征在于：包括机架、驱动装置、减速器、启动开关、转轴和支撑架，驱动装置位于机架下方，减速器位于机架上方，减速器通过链条与驱动装置链接起来，转轴由减速器驱动转动，转轴上两端分别设有一组支撑架，单个支撑架为三角形，每组支撑架由6个三角形支撑架围绕转轴均匀分布，每个三角支撑架其中一条与转轴连接的长边向外延长，另外一条与转轴连接的短边端点处设有皮垫；位于转轴右侧在机架上设有两组传送带，两组传送带位于两组支撑架之间，传送带长度长于三角支撑架的长边；启动开关安装在转轴的左侧位于木板传输带末端，启动开关接入到驱动装置和传送带的控制器内。
2.如权利要求1所述的用于木板双面打磨生产的翻转架，其特征在于：所述两组支撑架之间设有一组同样的支撑架，传送带位于相邻两组支撑架之间。
3.如权利要求1所述的用于木板双面打磨生产的翻转架，其特征在于：所述启动开关设有自动升降架。
4.如权利要求2所述的用于木板双面打磨生产的翻转架，其特征在于：所述启动开关设有自动升降架。
5.如权利要求1-4任一项所述的用于木板双面打磨生产的翻转架，其特征在于：所述三角支撑架通过圆环固定在转轴上，翻转架下方设有负压抽气设备。
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|---|---|---|---|---|
| CN111037445A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-21 | 王德忠 | 一种锅炉燃煤筛板铸造成型后表面精细化处理工艺 |
| CN114713519A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种叶片外观缺陷自动检测系统 |
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| CN111037445B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-05-11 | 济南黄台煤气炉有限公司 | 一种锅炉燃煤筛板铸造成型后表面精细化处理工艺 |
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