CN208247544U - 一种新型压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压片机，包括安装框，安装框内环面下端的中部设有转动电机，转动电机的输出端连接有呈竖直状态的转动杆，转动杆的上端设有压片模盘，压片模盘上的四周均匀开设有四个模孔，压片模盘的上下表面分别设有填料盘和挡料盘，转动电机远离固定杆一侧的安装框上设有支撑杆，支撑杆的上端设有第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆的输出端设有上冲杆，且上冲杆的上端与压片模盘上的模孔相对应，上冲杆上端上方所对应的安装框上贯穿设有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆的输出端连接有竖直向下的下冲杆，填料盘上对应模孔的部分插设有填料筒。本实用新型中整个装置结构简单，操作方便有利于使用。

Description

一种新型压片机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种新型压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，传统用于药片加工的压片机在使用的过程中，存在着加工后的药片其厚度不均匀，质量存着较大误差的缺点。为此，我们提出了一种新型压片机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种新型压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型压片机，包括安装框，所述安装框内环面下端的中部设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有呈竖直状态的转动杆，所述转动杆的上端设有压片模盘，所述压片模盘上的四周均匀开设有四个模孔，所述压片模盘的上下表面分别设有填料盘和挡料盘，所述转动杆的上端贯穿挡料盘，所述填料盘和挡料盘均通过固定杆与安装框内环面的一侧相连接，所述转动电机远离固定杆一侧的安装框上设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端设有上冲杆，所述上冲杆的上端贯穿挡料盘，且所述上冲杆的上端与压片模盘上的模孔相对应，所述上冲杆上端上方所对应的安装框上贯穿设有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端连接有竖直向下的下冲杆，所述下冲杆与上冲杆相对应，所述填料盘上对应模孔的部分插设有填料筒，所述填料筒的上端贯穿安装框并呈开口状。

优选的，所述填料筒的上端呈圆筒状，所述填料筒呈圆筒状的部分内部设有活塞，所述活塞的上表面连接有送料机构。

优选的，所述送料机构包括支撑架和第三气动伸缩杆，所述支撑架的两端连接至安装框上端的外表面，所述支撑架的上端插设有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的输出端延伸并连接至活塞的上表面。

优选的，所述安装框下端外环面的两侧设有支撑腿。

本实用新型提出的一种新型压片机，有益效果在于：本方案在使用的过程，粉末状态的药剂通过填料筒进入压片模盘内的模孔，并伴随着压片模盘的转动，在转动至下冲杆与上冲杆之间时，通过第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆之间的配合，使得上冲杆能够对模孔内的药剂进行压片，并在此伴随着压片模盘的转动，在模孔与挡料盘分离的状态下，药片由模孔掉出，整个压片的过程中，送料机构上的第三气动伸缩杆与活塞之间的配合，能够精准的控制粉末状药剂的量，从而避免了药片的质量发生误差，且下冲杆和上冲杆在第一气动伸缩杆与第二气动伸缩杆的配合下对粉末状药剂进行压片，保证了压片后药片的体积均匀，且整个装置结构简单，操作方便有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型压片机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型压片机的A-A向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型压片机的压片模盘的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新型压片机的压片模盘的主视图。

图中：安装框1、转动电机2、转动杆3、压片模盘4、模孔5、填料盘6、挡料盘7、固定杆8、支撑杆9、第一气动伸缩杆10、第二气动伸缩杆11、下冲杆12、上冲杆13、填料筒14、活塞15、支撑架16、第三气动伸缩杆17、送料机构18、支撑腿19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型压片机，包括安装框1，安装框1下端外环面的两侧设有支撑腿19，在压片机使用的过程中，支撑腿19增强了整个压片机的结构强度，有利于压片机的稳固使用。

安装框1内环面下端的中部设有转动电机2，转动电机2的输出端连接有呈竖直状态的转动杆3，转动杆3的上端设有压片模盘4，压片模盘4上的四周均匀开设有四个模孔5，压片模盘4的上下表面分别设有填料盘6和挡料盘7，转动杆3的上端贯穿挡料盘7，填料盘6和挡料盘7均通过固定杆8与安装框1内环面的一侧相连接，伴随着转动电机2连接电源进行转动，在填料盘6和挡料盘7处于固定的状态下，转动杆3上的压片模盘4进行转动。

转动电机2远离固定杆8一侧的安装框1上设有支撑杆9，支撑杆9的上端设有第一气动伸缩杆10，第一气动伸缩杆10的输出端设有上冲杆13，上冲杆13的上端贯穿挡料盘7，且上冲杆13的上端与压片模盘4上的模孔5相对应，上冲杆13上端上方所对应的安装框1上贯穿设有第二气动伸缩杆11，第二气动伸缩杆11的输出端连接有竖直向下的下冲杆12，下冲杆12与上冲杆13相对应。

填料盘6上对应模孔5的部分插设有填料筒14，填料筒14的上端贯穿安装框1并呈开口状，填料筒14的上端呈圆筒状，填料筒14呈圆筒状的部分内部设有活塞15，活塞15的上表面连接有送料机构18，送料机构18包括支撑架16和第三气动伸缩杆17，支撑架16的两端连接至安装框1上端的外表面，支撑架16的上端插设有第三气动伸缩杆17，第三气动伸缩杆17的输出端延伸并连接至活塞15的上表面。

综上所述：压片机使用的过程中，粉末状态的药剂通过填料筒14进入压片模盘4内的模孔5，并伴随着压片模盘4的转动，在转动至下冲杆12与上冲杆13之间时，通过第一气动伸缩杆10和第二气动伸缩杆11之间的配合，使得上冲杆13能够对模孔5内的药剂进行压片，并在此伴随着压片模盘4的转动，在模孔5与挡料盘7分离的状态下，药片由模孔5掉出，整个压片的过程中，送料机构18上的第三气动伸缩杆17与活塞15之间的配合，能够精准的控制粉末状药剂的量，从而避免了药片的质量发生误差，且下冲杆13和上冲杆12在第一气动伸缩杆10与第二气动伸缩杆11的配合下对粉末状药剂进行压片，保证了压片后药片的体积均匀，且整个装置结构简单，操作方便有利于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型压片机，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内环面下端的中部设有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出端连接有呈竖直状态的转动杆(3)，所述转动杆(3)的上端设有压片模盘(4)，所述压片模盘(4)上的四周均匀开设有四个模孔(5)，所述压片模盘(4)的上下表面分别设有填料盘(6)和挡料盘(7)，所述转动杆(3)的上端贯穿挡料盘(7)，所述填料盘(6)和挡料盘(7)均通过固定杆(8)与安装框(1)内环面的一侧相连接，所述转动电机(2)远离固定杆(8)一侧的安装框(1)上设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上端设有第一气动伸缩杆(10)，所述第一气动伸缩杆(10)的输出端设有上冲杆(13)，所述上冲杆(13)的上端贯穿挡料盘(7)，且所述上冲杆(13)的上端与压片模盘(4)上的模孔(5)相对应，所述上冲杆(13)上端上方所对应的安装框(1)上贯穿设有第二气动伸缩杆(11)，所述第二气动伸缩杆(11)的输出端连接有竖直向下的下冲杆(12)，所述下冲杆(12)与上冲杆(13)相对应，所述填料盘(6)上对应模孔(5)的部分插设有填料筒(14)，所述填料筒(14)的上端贯穿安装框(1)并呈开口状。

2.根据权利要求1所述的一种新型压片机，其特征在于，所述填料筒(14)的上端呈圆筒状，所述填料筒(14)呈圆筒状的部分内部设有活塞(15)，所述活塞(15)的上表面连接有送料机构(18)。

3.根据权利要求2所述的一种新型压片机，其特征在于，所述送料机构(18)包括支撑架(16)和第三气动伸缩杆(17)，所述支撑架(16)的两端连接至安装框(1)上端的外表面，所述支撑架(16)的上端插设有第三气动伸缩杆(17)，所述第三气动伸缩杆(17)的输出端延伸并连接至活塞(15)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型压片机，其特征在于，所述安装框(1)下端外环面的两侧设有支撑腿(19)。