CN208246240U - 一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构，包括伺服钻孔机和伺服电机，所述伺服电机的下端设置有伺服钻孔机，所述伺服钻孔机的表面上设置有丝杆，所述丝杆的下端设置有滑轨，所述伺服钻孔机的右端设置有带绝缘结构，所述带绝缘结构的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有工作台，所述工作台的表面设置有圆盘一，所述圆盘一表面设置有夹具，所述夹具的外侧设置有凸轮分割器，所述工作台的左端设置有下层装水箱，所述工作台的前端设置有电箱，所述电箱的上端设置有旋转式上下料结构，所述旋转式上下料结构的右端设置有触摸屏，所述电箱的前端设置有升料结构，本实用新型实现伺服钻攻牙结构的全自动上下料，结构合理，稳定可靠。

Description

一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔攻牙技术领域，具体为一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构。

背景技术

作为机械加工中较为常见的两种加工工序，钻孔加工、攻牙加工在机械加工过程中非常的常见，其中，钻孔加工主要通过钻孔机来实现，攻牙加工主要通过攻牙机来实现，在内螺纹加工的过程中，需先进行钻孔加工，而后再进行攻牙加工，现有技术一般通过两个相互独立的钻孔机、攻牙机来完成内螺纹孔加工，工作效率低以及加工精度低，现有的伺服钻孔攻牙结构不能够实现伺服钻攻牙结构的全自动上下料，操作繁琐，一体化程度低，不稳定可靠，为了解决上述所存在的问题，本实用新型设计了一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够实现伺服钻攻牙结构的全自动上下料，操作繁琐，一体化程度低，不稳定可靠，而提出的一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括伺服钻孔机和伺服电机，所述伺服电机的下端设置有伺服钻孔机，所述伺服钻孔机的表面上设置有丝杆，所述丝杆的下端设置有滑轨，所述伺服钻孔机的右端设置有带绝缘结构，所述带绝缘结构的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有工作台，所述工作台的表面设置有圆盘一，所述圆盘一表面设置有夹具，所述夹具的外侧设置有凸轮分割器，所述工作台的左端设置有下层装水箱，所述工作台的前端设置有电箱，所述电箱的上端设置有旋转式上下料结构，所述旋转式上下料结构的右端设置有触摸屏，所述电箱的前端设置有升料结构，所述升料结构的下端设置有圆盘二，所述圆盘二的下端设置有机架，本实用新型能够实现伺服钻攻牙结构的全自动上下料，一体化程度高，结构合理，稳定可靠。

优选的，所述旋转式上下料结构包括左右循环式分割器，气缸，吸料结构和滑轨。

优选的，所述升料结构设置有装料区、备料区、自动上料工位和人工装料。

优选的，所述工作台的尺寸为1500*1200*700。

优选的，所述伺服钻孔机和伺服电机数量都为2个。

优选的，所述圆盘一分为12等份。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动上下料伺服钻孔攻牙结构能够实现伺服钻攻牙结构的全自动上下料，一体化程度高，操作简单方便，实用性强，结构合理，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型全自动上下料伺服钻孔攻牙结构的整体结构示意图。

图中：1-伺服钻孔机，2-伺服电机，3-丝杆，4-滑轨，5-带绝缘结构，6-固定板，7-工作台，8-下层装水箱，9-夹具，10-圆盘一，11-凸轮分割器，12-触摸屏，13-电箱，14-旋转式上下料结构、15- 分割器、16-升料结构，17-圆盘二，18-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括伺服钻孔机1 和伺服电机2，所述伺服电机2的下端设置有伺服钻孔机1，所述伺服钻孔机1的表面上设置有丝杆3，所述丝杆3的下端设置有滑轨4，所述伺服钻孔机1的右端设置有带绝缘结构5，所述带绝缘结构5的下端设置有固定板6，所述固定板6的下端设置有工作台7，所述工作台7的表面设置有圆盘一10，所述圆盘一10表面设置有夹具9，所述夹具9的外侧设置有凸轮分割器11，所述工作台7的左端设置有下层装水箱8，所述工作台7的前端设置有电箱13，所述电箱13 的上端设置有旋转式上下料结构14，所述旋转式上下料结构14的右端设置有触摸屏12，所述电箱13的前端设置有升料结构16，所述升料结构16的下端设置有圆盘二17，所述圆盘二17的下端设置有机架18，所述旋转式上下料结构14包括左右循环式分割器，气缸，吸料结构和滑轨，所述升料结构16设置有装料区、备料区、自动上料工位和人工装料，所述工作台7的尺寸为1500*1200*700，所述伺服钻孔机1和伺服电机2数量都为2个，所述圆盘一10分为12等份。

本实用新型的工作原理为：通过触摸屏12实现对全自动上下料伺服钻孔攻牙结构的控制，实现将升料结构16进行自动上料，精准定位，由旋转式上下料结构14通过机械手全自动上下料，通过凸轮分割器11进行切割，利用下层装水箱8内的水冷却系统进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构，包括伺服钻孔机(1)和伺服电机(2)，其特征在于：所述伺服电机(2)的下端设置有伺服钻孔机(1)，所述伺服钻孔机(1)的表面上设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的下端设置有滑轨(4)，所述伺服钻孔机(1)的右端设置有带绝缘结构(5)，所述带绝缘结构(5)的下端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的下端设置有工作台(7)，所述工作台(7)的表面设置有圆盘一(10)，所述圆盘一(10)表面设置有夹具(9)，所述夹具(9)的外侧设置有凸轮分割器(11)，所述工作台(7)的左端设置有下层装水箱(8)，所述工作台(7)的前端设置有电箱(13)，所述电箱(13)的上端设置有旋转式上下料结构(14)，所述旋转式上下料结构(14)的右端设置有触摸屏(12)，所述电箱(13)的前端设置有升料结构(16)，所述升料结构(16)的下端设置有圆盘二(17)，所述圆盘二(17)的下端设置有机架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构，其特征在于：所述旋转式上下料结构(14)包括左右循环式分割器，气缸，吸料结构和滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构，其特征在于：所述升料结构(16)设置有装料区、备料区、自动上料工位和人工装料。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构，其特征在于：所述工作台(7)的尺寸为1500*1200*700。

5.根据权利要求1所述的一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构，其特征在于：所述伺服钻孔机(1)和伺服电机(2)数量都为2个。

6.根据权利要求1所述的一种全自动上下料伺服钻孔攻牙结构，其特征在于：所述圆盘一(10)分为12等份。