CN208245494U - 运用于微型辊压型材的矫直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种运用于微型辊压型材的矫直机构，包括安装座、矫直模片、横向调节结构、竖向调节结构以及转动调节结构，矫直模片竖向安装于安装座，矫直模片贯设有矫直孔，矫直孔用以供相适配的型材穿过，横向调节结构设于安装座，用以横向调节矫直模片，竖向调节结构设于安装座，用以竖向调节矫直模片，转动调节结构设于安装座，用以在横竖平面转动调节矫直模片。本实用新型提供的技术方案中，通过横向调节结构和竖向调节结构，来横向和竖向调节矫直模片，以保证型材的直线度要求，通过转动调节结构，来转动调节矫直模片，以保证型材的扭转度要求。

Description

运用于微型辊压型材的矫直机构

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种运用于微型辊压型材的矫直机构。

背景技术

工业类产品存在很多截面较小、厚度较薄、长度较长的微型辊压型材，例如行车轨道、交通轨道类，通常这类型材对各方向的直线度、扭转度精度要求都比较高。辊压生产中主要使用五辊矫直器或土耳其矫直器来实现。但遇到微型辊压型材产品时，基本无法适用，按比例缩小上述两种矫直器后，存在诸多弊端，例如：1、结构复杂，加工难度大，成本高；2、操作使用难度大，人员要求高；3、对微型型材的适用范围不够广泛等等。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种运用于微型辊压型材的矫直机构，旨在解决现有矫直器无法适用于微型辊压型材产品加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种运用于微型辊压型材的矫直机构，包括：

安装座；

矫直模片，沿横向和竖向延展形成且安装于所述安装座，所述矫直模片沿纵向贯设有矫直孔，所述矫直孔用以供相适配的型材穿过；

横向调节结构，设于所述安装座，用以横向调节所述矫直模片；

竖向调节结构，设于所述安装座，用以竖向调节所述矫直模片；以及，

转动调节结构，设于所述安装座，用以在横竖平面转动调节所述矫直模片。

优选地，所述安装座包括：

底板，沿横向延伸；

支撑板，沿横向和竖向延展形成，且横向滑动安装于所述底板的上端，且所述支撑板纵向上的一侧面开设有沿竖向延伸的竖向滑槽；以及，

安装块，竖向滑动安装于所述竖向滑槽内，所述安装块沿纵向贯设有安装孔；

其中，所述横向调节结构设于所述底板，且所述横向调节结构驱动连接所述支撑板，以横向调节所述支撑板；

所述竖向调节结构设于所述支撑板，且所述竖向调节结构驱动连接所述安装块，以竖向调节所述安装块；

所述矫直模片通过所述转动调节结构转动安装于所述安装孔内。

优选地，所述底板横向上的一端凸设有支撑块，所述横向调节结构包括：

第一螺杆，沿横向布置，一端与所述支撑板连接，另一端呈穿过所述支撑块设置；以及，

两个第一调节螺母，均与所述第一螺杆螺纹连接，且所述两个第一调节螺母分别布置于所述支撑块横向上的两侧。

优选地，所述支撑板的下端设有沿横向延伸的T型滑块；

所述底板开设有沿横向延伸且与所述T型滑块滑动配合的横向滑槽，位于所述横向滑槽的两侧，所述底板的上端对应设有两个沿横向延伸的压板，且每一所述压板的部分伸至所述横向滑槽的槽口的上方，以限制所述T型滑块脱离所述横向滑槽。

优选地，所述竖向调节结构包括：

第二螺杆，沿竖向布置，下端与所述安装块的上端连接，上端朝上穿过所述竖向滑槽的上侧壁；以及，

两个第二调节螺母，均与所述第二螺杆螺纹连接，且所述两个第二调节螺母分别布置于所述竖向滑槽的上侧壁的内外侧。

优选地，所述转动调节结构包括安装于所述安装孔处的转动板，所述转动板具有与所述安装孔的孔缘抵接的挡缘；

所述转动板的挡缘环绕所述安装孔开设有多个弧形滑槽，所述转动板通过穿过所述弧形滑槽且与所述安装块螺纹连接的螺接件，与所述安装块连接；

所述转动板与所述矫直模片连接，且所述转动板对应所述矫直孔设有让位孔。

优选地，所述转动板与所述矫直模片通过螺接件连接。

优选地，所述安装孔内沿纵向间隔设有两个所述矫直模片，且所述两个矫直模片的矫直孔呈正对设置。

本实用新型提供的技术方案中，所述运用于微型辊压型材的矫直机构是配合牵引装置来使用的，牵引装置牵引型材通过所述矫直模片的矫直孔，通过所述横向调节结构和所述竖向调节结构，来横向和竖向调节所述矫直模片，以保证型材的直线度要求，通过所述转动调节结构，来转动调节所述矫直模片，以保证型材的扭转度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的运用于微型辊压型材的矫直机构的一实施例的结构示意图；

图2为图1的一剖面结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种运用于微型辊压型材的矫直机构，是配合牵引装置来使用的，牵引装置牵引型材沿纵向通过微型辊压型材的矫直机构，以对型材进行矫直，图1和图2为本实用新型提供的运用于微型辊压型材的矫直机构的一实施例。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述运用于微型辊压型材的矫直机构100包括安装座1、矫直模片2、横向调节结构3、竖向调节结构4以及转动调节结构5，所述矫直模片2沿横向和竖向延展形成且安装于所述安装座1，所述矫直模片2沿纵向贯设有矫直孔21，所述矫直孔21用以供相适配的型材穿过，所述横向调节结构3设于所述安装座1，用以横向调节所述矫直模片2，所述竖向调节结构4设于所述安装座1，用以竖向调节所述矫直模片2，所述转动调节结构5设于所述安装座1，用以在横竖平面转动调节所述矫直模片2(即为所述矫直模片2可以绕纵向延伸的转轴转动调节)。

本实用新型提供的技术方案中，所述微型辊压型材的矫直机构100是配合牵引装置来使用的，牵引装置牵引型材沿纵向通过所述矫直模片2的矫直孔21，通过所述横向调节结构3和所述竖向调节结构4，来横向和竖向调节所述矫直模片2，以保证型材的直线度要求，通过所述转动调节结构5，来转动调节所述矫直模片2，以保证型材的扭转度要求。

所述矫直模片2安装于所述安装座1，对于所述安装座1的具体样式可以不做特殊限定，具体地，在本实施例中，所述安装座1包括底板11、支撑板12以及安装块14，所述底板11沿横向延伸，所述支撑板12沿横向和竖向延展形成，横向滑动安装于所述底板11的上端，且所述支撑板12纵向上的一侧面开设有沿竖向延伸的竖向滑槽13，所述安装块14竖向滑动安装于所述竖向滑槽13内，所述安装块14沿纵向贯设有安装孔15，其中，所述横向调节结构3设于所述底板11，且所述横向调节结构3驱动连接所述支撑板12，以横向调节所述支撑板12，所述竖向调节结构4设于所述支撑板12，且所述竖向调节结构4驱动连接所述安装块14，以竖向调节所述安装块14，所述矫直模片2通过所述转动调节结构5转动安装于所述安装孔15内(具体地，在本实施例中，所述安装孔15内沿纵向间隔设有两个所述矫直模片2，且所述两个矫直模片2的矫直孔21呈正对设置，这样通过设置两个所述矫直模片2，可以提升所述运用于微型辊压型材的矫直机构100对型材的矫直效果)，这样所述安装座1的结构较为简单，加工制造成本较低，有利于所述矫直模片2的牢固安装和调整。

通过所述横向调节结构3来横向调节所述矫直模片2，所述横向调节结构3的设置方式有多种，例如，所述横向调节结构3可以是横向布置的气缸，还可以是请参阅图1，在本实施例中，所述底板11横向上的一端凸设有支撑块16，所述横向调节结构3包括第一螺杆31以及两个第一调节螺母32，所述第一螺杆31沿横向布置，一端与所述支撑板12连接，另一端呈穿过所述支撑块16设置，所述两个第一调节螺母32均与所述第一螺杆31螺纹连接，且所述两个第一调节螺母32分别布置于所述支撑块16横向上的两侧，这样通过先松动一个所述第一调节螺母32，然后转动另一个所述第一调节螺母32来与所述支撑块16抵接，即可横向拖动所述支撑板12，以横向调节所述矫直模片2，这样所述横向调节结构3的结构较为简单，制造成本较低。

进一步，请参阅图2，在本实施例中，所述支撑板12的下端设有沿横向延伸的T型滑块17，所述底板11开设有沿横向延伸且与所述T型滑块17滑动配合的横向滑槽18，位于所述横向滑槽18的两侧，所述底板11的上端对应设有两个沿横向延伸的压板19，且每一所述压板19的部分伸至所述横向滑槽18的槽口的上方，以限制所述T型滑块17脱离所述横向滑槽18，这样有利于所述支撑板12的横向滑动，还能有效防止所述底板11与所述支撑板12相脱离。

通过所述竖向调节结构4来竖向调节所述矫直模片2，所述竖向调节结构4设置方式有多种，例如，所述竖向调节结构4可以是沿竖向布置的气缸，还可以请参阅图1和图2，在本实施例中，所述竖向调节结构4包括第二螺杆41以及两个第二调节螺母42，所述第二螺杆41沿竖向布置，下端与所述安装块14的上端连接，上端朝上穿过所述竖向滑槽13的上侧壁，所述两个第二调节螺母42均与所述第二螺杆41螺纹连接，且所述两个第二调节螺母42分别布置于所述竖向滑槽13的上侧壁的内外侧，这样通过先松动一个所述第二调节螺母42，然后转动另一个所述第二调节螺母42来与所述竖向滑槽13的上侧壁抵接，即可竖向拖动所述安装块14，以竖向调节所述矫直模片2，这样所述竖向调节结构4的结构较为简单，制造成本较低。

通过所述转动调节结构5来转动调节所述矫直模片2，所述转动调节结构5的设置方式有多种，例如，所述转动调节结构5可以是转动安装于所述安装孔15的套筒，所述矫直模片2设于该套筒内，还可以请参图图1和图2，在本实施例中，所述转动调节结构5包括安装于所述安装孔15处的转动板51，所述转动板51具有与所述安装孔15的孔缘抵接的挡缘，所述转动板51的挡缘环绕所述安装孔15开设有多个弧形滑槽52，所述转动板51通过穿过所述弧形滑槽52且与所述安装块14螺纹连接的螺接件，与所述安装块14连接，所述转动板51与所述矫直模片2连接(具体地，在本实施例中，所述转动板51与所述矫直模片2通过螺接件连接)，且所述转动板51对应所述矫直孔21设有让位孔53，这样通过松动所述转动板51与所述安装块14之间的螺接件，即可转动所述转动板51，所述弧形滑槽52与所述螺接件之间形成滑动配合，可以起到对所述转动板51的转动导向的作用，所述转动板51可以带动所述矫直模片2转动，以转动调节所述矫直模片2。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种运用于微型辊压型材的矫直机构，包括：

安装座；

矫直模片，沿横向和竖向延展形成且安装于所述安装座，所述矫直模片沿纵向贯设有矫直孔，所述矫直孔用以供相适配的型材穿过；

横向调节结构，设于所述安装座，用以横向调节所述矫直模片；

竖向调节结构，设于所述安装座，用以竖向调节所述矫直模片；以及，

转动调节结构，设于所述安装座，用以在横竖平面转动调节所述矫直模片。

2.如权利要求1所述的运用于微型辊压型材的矫直机构，其特征在于，所述安装座包括：

底板，沿横向延伸；

支撑板，沿横向和竖向延展形成，且横向滑动安装于所述底板的上端，且所述支撑板纵向上的一侧面开设有沿竖向延伸的竖向滑槽；以及，

安装块，竖向滑动安装于所述竖向滑槽内，所述安装块沿纵向贯设有安装孔；

其中，所述横向调节结构设于所述底板，且所述横向调节结构驱动连接所述支撑板，以横向调节所述支撑板；

所述竖向调节结构设于所述支撑板，且所述竖向调节结构驱动连接所述安装块，以竖向调节所述安装块；

所述矫直模片通过所述转动调节结构转动安装于所述安装孔内。

3.如权利要求2所述的运用于微型辊压型材的矫直机构，其特征在于，所述底板横向上的一端凸设有支撑块，所述横向调节结构包括：

第一螺杆，沿横向布置，一端与所述支撑板连接，另一端呈穿过所述支撑块设置；以及，

两个第一调节螺母，均与所述第一螺杆螺纹连接，且所述两个第一调节螺母分别布置于所述支撑块横向上的两侧。

4.如权利要求3所述的运用于微型辊压型材的矫直机构，其特征在于，所述支撑板的下端设有沿横向延伸的T型滑块；

所述底板开设有沿横向延伸且与所述T型滑块滑动配合的横向滑槽，位于所述横向滑槽的两侧，所述底板的上端对应设有两个沿横向延伸的压板，且每一所述压板的部分伸至所述横向滑槽的槽口的上方，以限制所述T型滑块脱离所述横向滑槽。

5.如权利要求2所述的运用于微型辊压型材的矫直机构，其特征在于，所述竖向调节结构包括：

第二螺杆，沿竖向布置，下端与所述安装块的上端连接，上端朝上穿过所述竖向滑槽的上侧壁；以及，

两个第二调节螺母，均与所述第二螺杆螺纹连接，且所述两个第二调节螺母分别布置于所述竖向滑槽的上侧壁的内外侧。

6.如权利要求2所述的运用于微型辊压型材的矫直机构，其特征在于，所述转动调节结构包括安装于所述安装孔处的转动板，所述转动板具有与所述安装孔的孔缘抵接的挡缘；

所述转动板的挡缘环绕所述安装孔开设有多个弧形滑槽，所述转动板通过穿过所述弧形滑槽且与所述安装块螺纹连接的螺接件，与所述安装块连接；

所述转动板与所述矫直模片连接，且所述转动板对应所述矫直孔设有让位孔。

7.如权利要求6所述的运用于微型辊压型材的矫直机构，其特征在于，所述转动板与所述矫直模片通过螺接件连接。

8.如权利要求2所述的运用于微型辊压型材的矫直机构，其特征在于，所述安装孔内沿纵向间隔设有两个所述矫直模片，且所述两个矫直模片的矫直孔呈正对设置。