CN209478444U - 可调斜度的锚穴装置及可调锚穴盒斜度的端模 - Google Patents

Abstract

一种可调斜度的锚穴装置及可调锚穴盒斜度的端模，用于安装在端模的面板上，包括：定位板，具有通孔以及设置在该通孔周边的螺栓孔，用于通过螺杆定位安装在面板上；锚穴盒，包括至少一个有底的桶体以及设置在该桶体的开口端的绕该桶体外周设置的外边缘，桶体能穿过通孔而外边缘不能穿过，桶体的底部具有能够容纳钢绞线通过的底孔；至少两个活页耳板，分被固定安装在定位板的通孔的两侧，具有穿孔；活页轴，与锚穴盒固定连接且穿过活页耳板的穿孔能够转动，其中，当穿过桶体的底部的钢绞线的角度发生变动时，锚穴盒整体能够围绕活页轴相对于定位板改变倾斜角度。解决了背景技术中为每一个工程中的每一个曲线段、变宽段梁片梁端设计制作端模而不经济，不现实的问题。

Description

可调斜度的锚穴装置及可调锚穴盒斜度的端模

技术领域

本实用新型涉及小箱梁预制施工技术领域，具体涉及一种可调斜度的锚穴装置及可调锚穴盒斜度的端模。

背景技术

目前，对于小箱梁预制件的施工制作，为提升小箱梁外观质量及快速施工并避免二次封锚，一般采用一次浇筑成形、预留锥形孔的方式来进行施工。具体施工方法为：在小箱梁端模上设置锚穴盒，锚穴盒与锚垫板通过螺栓锚固连接，浇筑混凝土进行预制。

由于公路工程中曲线桥、变宽桥段各跨径预制小箱梁(参见图13，箱梁的横截面包括两个对称设置的腹板26和底部的底板27，以及位于腹板26上部的顶板28和位于两个腹板26上部的外侧的两个翼板29)长度不等长，且梁端均有偏角。在实际施工中，梁段偏角可通过旋转调整端模位置来实现对梁端偏角的适应。然而，在旋转过程中锚穴盒、锚垫板会随端模一起旋转，这样就势必出现锚垫板安装倾斜现象。锚垫板安装倾斜，会让锚垫板与小箱梁预制件中的钢绞线延伸方向不垂直，这种情况会导致在张拉钢绞线时锚垫板偏心受力，引起应力集中，不但容易导致锚垫板周围砼开裂，而且会加大钢绞线与波纹管道的摩擦阻力，使钢绞线受力不均匀，实测伸长量偏小，进而使得预应力工程质量难以保证。

显然，可以根据曲线段、变宽段梁片梁端偏角种类加工制作各种偏角的端模来进行施工，然而实际施工中，曲线段、变宽段梁片梁端偏角的的情形非常复杂，采用按需制作的方式工作量很大，而且都是一次性使用，为每一个工程中的每一个曲线段、变宽段梁片梁端设计制作端模是不经济，不现实的。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服曲线段小箱梁端模无法调节锚穴盒偏角的缺陷，从而解决固定制作的曲线段、变宽段小箱梁预制锚穴盒偏角无法调节的问题。

本实用新型提供了一种可调斜度的锚穴装置，用于安装在端模的面板上，其特征在于，包括：

定位板，具有通孔以及设置在该通孔周边的螺栓孔，用于通过螺杆定位安装在所述面板上；

锚穴盒，包括至少一个有底的桶体以及设置在该桶体的开口端的绕该桶体外周设置的外边缘，所述桶体能穿过所述通孔而所述外边缘不能穿过，所述桶体的底部具有能够容纳钢绞线通过的底孔；

至少两个活页耳板，分被固定安装在所述定位板的通孔的两侧，具有穿孔；

活页轴，与所述锚穴盒固定连接且穿过所述活页耳板的穿孔能够转动，

其中，当穿过所述桶体的底部的钢绞线的角度发生变动时，所述锚穴盒整体能够围绕所述活页轴相对于所述定位板改变倾斜角度。

本实用新型提供的可调斜度的锚穴装置，还可以具有这样的特征，其中，所述活页轴的数目为两个，每一个活页轴的一端与所述锚穴盒固定连接，另一端穿过所述活页耳板的穿孔能够转动。

本实用新型提供的可调斜度的锚穴装置，还可以具有这样的特征，其中，所述活页轴的一端是与所述锚穴盒的外边缘固定连接的。

本实用新型提供的可调斜度的锚穴装置，还可以具有这样的特征，其中，所述桶体的底部设置有多个围绕所述底孔设置的预留孔，该预留孔作为与锚垫板连接时的连接孔。

本实用新型提供的可调斜度的锚穴装置，还可以具有这样的特征，其中，所述桶体为口大底小的圆桶体。

本实用新型提供的可调斜度的锚穴装置，还可以具有这样的特征，其中，所述锚穴盒包括至少两个桶体，相邻的所述桶体之间相互接触，相邻的所述外边缘也相互接触，相邻的所述桶体的底部不接触。

本实用新型还提供一种可调锚穴盒斜度的端模，其特征在于，包括：

面板单元，包括设置有供钢绞线穿出的面板孔的面板，在面板孔的周边固定设置有垂直于面板的螺杆；

上述的可调斜度的锚穴装置，通过所述定位板上的螺栓孔与所述面板上的螺杆的对应关系被定位安装在所述面板上。

本实用新型提供的可调锚穴盒斜度的端模，还可以具有这样的特征，其中，所述端模为箱梁端模，对应的，所述面板单元包括：

两个对称设置的腹板处面板，具有面板孔；

一个底板处面板，用于设置在所述腹板处面板的下方，具有面板孔；

一个顶板处面板，用于设置在两个所述腹板处面板的上部而位于两个所述腹板处面板之间；

两个翼缘处面板，用于分别设置在两个腹板处面板的上部的外侧。

本实用新型提供的可调锚穴盒斜度的端模，还可以具有这样的特征，其中，所述腹板处面板上的面板孔是彼此分开设置的，彼此不相接触也不连通，

所述底板处面板上的面板孔是分组设置的，组内的面板孔相邻之间接触连通。

本实用新型提供的可调锚穴盒斜度的端模，还可以具有这样的特征，还包括：锚垫板，用于设置在锚穴盒的底部的内侧来填补空隙。

实用新型的作用和效果在于：根据本实用新型所涉及的可调斜度的锚穴装置，因为具有锚穴盒，该锚穴盒通过活页耳板、活页轴被旋转的安装在定位板上，这样的设计结构，当穿过锚穴盒的桶体底部的钢绞线的角度发生变动时，所述锚穴盒整体能够围绕所述活页轴相对于所述定位板改变倾斜角度，如此就实现了锚穴盒相对于定位板(箱梁的端部)能够根据施工中的具体情况调整斜度，解决了背景技术中为每一个工程中的每一个曲线段、变宽段梁片梁端设计制作端模而不经济，不现实的问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的箱梁端模的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3是本实用新型的实施例中的面板单元示意图；

图4是本实用新型的实施例中的腹板处面板上安装的可调斜度的锚穴装置的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是图4中的定位板的示意图；

图7是图4中的锚穴盒的示意图；

图8是可调斜度的锚穴装置的活页耳板的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例中的底板处面板上安装的可调斜度的锚穴装置的结构示意图；

图10是图9的侧视图；

图11是图9中的定位板的示意图；

图12是图9中的锚穴盒的示意图；以及

图13是箱梁的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型可调斜度的锚穴装置及可调锚穴盒斜度的端模的结构、组成、原理以及使用方法作具体阐述。

图1为本实用新型的实施例的箱梁端模的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

如图1、2所示，箱梁端模100包括和箱梁的截面形状相匹配的面板单元10以及设置在面板单元10的对应面板上的多个可调斜度的锚穴装置20。

图3是本实用新型的实施例中的面板单元示意图。

如图2、3所示，面板单元10包括设置有供钢绞线穿出的面板孔的面板和没有面板孔的面孔，这些面板用于和背景技术的图8中的箱梁截面相匹配贴合覆盖，具体包括：

两个对称设置的腹板处面板11，具有多个第一面板孔111，其尺寸大小和形状与设计的箱梁的腹板相对应。第一面板孔111的数目根据该箱梁中的腹板钢绞线数目来确定，在本实施例中，第一面板孔 111数目为3个，沿着腹板的长度方向延伸，面板孔是彼此分开设置的，彼此不相接触也不连通，呈圆形。

一个底板处面板12，用于设置在所述腹板处面板11的下方，具有多个第二面板孔121，其尺寸大小和形状与设计的箱梁的底板相对应。第二面板孔121的数目根据该箱梁中的底部钢绞线数目来确定，在本实施例中，第二面板孔121数目为4个，沿着腹板的长度方向延伸，面板孔是分组设置的，每组两个，组内的面板孔相邻之间接触连通，单个面板孔呈圆形，两个一组的面孔孔呈躺倒的“8”字形。

一个顶板处面板13，用于设置在两个所述腹板处面板11的上部而位于两个所述腹板处面板21之间。

两个翼缘处面板14，用于分别设置在两个腹板处面板11的上部的外侧而突出，类似于鸟翼。

具体的，如图1、2所示，在第一面板孔111和第二面板孔121 的周边固定设置有垂直于面板的螺杆15，该螺杆15是用来安装可调斜度的锚穴装置20的。本实施例中，螺杆15是焊接固定的，而且，如图1所示，单独的第一面板孔111是在圆形的孔的周围均匀围绕的设置4根螺杆，相连的第二面板孔121是在躺倒的“8”字形孔的周围围绕的设置4根螺杆。

图4是本实用新型的实施例中的腹板处面板上安装的可调斜度的锚穴装置的结构示意图；

图5是图4的侧视图。

图6是图4中的定位板的示意图。

图7是图4中的锚穴盒的示意图。

图8是可调斜度的锚穴装置的活页耳板的结构示意图。

如图4、5所示，可调斜度的锚穴装置20，包括定位板21、锚穴盒22、活页耳板23、活页轴24。

图6是图4中的定位板的示意图。

如图6所示，定位板21具有通孔211以及设置在该通孔211周边的4个螺栓孔212。定位板21通过4个螺栓孔212与螺杆15相对应穿过后，拧上螺母而被定位安装在腹板处面板11上(如图1、2所示)。

图7是图4中的锚穴盒的示意图。

如图5、7所示，锚穴盒22，包括至少一个有底的桶体221以及设置在该桶体的开口端的绕该桶体外周设置的外边缘222。所述桶体 221能穿过所述通孔211而所述外边缘不能穿过，所述桶体的底部具有能够容纳钢绞线通过的底孔223。

在所述桶体221的底部设置有多个围绕所述底孔设置的预留孔 224，该预留孔224作为与锚垫板连接时的连接孔，在本实施例中为 4个，均匀圆周布置在底孔223的边缘。

如图5所示，所述桶体221为口大底小的锥形圆桶体，如此的设计师便于脱模过程中，端模能够方便的脱下。

图8是可调斜度的锚穴装置的活页耳板的结构示意图。

如图4、5、8所示，定位板21的通孔211的两侧固定设置至少两个活页耳板23，本实施例中是焊接的。活页耳板23具有穿孔，呈图8所示的耳状。

活页轴24，与所述锚穴盒22固定连接且穿过所述活页耳板23 的穿孔能够转动。具体的，在本实施例中，所述活页轴24的数目为两个，每一个活页轴24的一端与所述锚穴盒22固定连接，另一端穿过所述活页耳板23的穿孔能够转动。进一步的，本实施例中，所述活页轴24的一端是与所述锚穴盒22的外边缘222固定连接的。

当穿过所述桶体221的底部的钢绞线的角度发生变动时，所述锚穴盒22整体能够围绕所述活页轴24相对于所述定位板21改变倾斜角度。

图9是本实用新型的实施例中的底板处面板上安装的可调斜度的锚穴装置的结构示意图。

图10是图9的侧视图。

图11是图9中的定位板的示意图。

图12是图9中的锚穴盒的示意图。

如图9-12所示，在底板处面板上安装的可调斜度的锚穴装置20 中的锚穴盒包括至少两个桶体，相邻的所述桶体之间相互接触，相邻的所述外边缘也相互接触，相邻的所述桶体的底部不接触，呈躺倒的“8”字形。

如图9和11所示，该可调斜度的锚穴装置的活页耳板23设置在躺倒的“8”字形的凹陷处，对应的在定位板21的对应位置设置有缺口用于活页耳板23的焊接固定。

以下简单说明本实用新型的端模的使用方法：

根据箱梁的形状，将面板单元安装好后，将可调斜度的锚穴装置 20的定位板21通过4个螺栓孔212与面板上的螺杆15相对应穿过后，拧上螺母而被定位安装固定。

因为锚穴盒是可以绕活页轴24活动的，所以锚穴盒能够根据箱梁的形状随端模调整斜度(锚穴盒自身不动)，调节斜度后，在桶体 221底部与箱梁的间隙处加锚垫板，设置了锚垫板处理好端模缝隙，以防漏浆。

实施例的作用与效果在于：根据本实施例所涉及的可调斜度的锚穴装置，因为具有锚穴盒，该锚穴盒通过活页耳板、活页轴被旋转的安装在定位板上，这样的设计结构，当穿过锚穴盒的桶体底部的钢绞线的角度发生变动时，所述锚穴盒整体能够围绕所述活页轴相对于所述定位板改变倾斜角度，如此就实现了锚穴盒相对于定位板(箱梁的端部)能够根据施工中的具体情况调整斜度，解决了背景技术中为每一个工程中的每一个曲线段、变宽段梁片梁端设计制作端模而不经济，不现实的问题。

本实用新型适用于所有曲线段、变宽段小箱梁的预制施工，具有较强的适用性及通用性，不需要为每一种斜度的箱梁单独去做一套端模。端模安装过程中，只需要根据小箱梁端部斜度，通过旋转锚穴盒调节锚穴盒相对于定位板的斜度，操作十分方便，精度较高。

因为，所述活页轴的数目为两个，每一个活页轴的一端与所述锚穴盒固定连接，另一端穿过所述活页耳板的穿孔能够转动，这样的设置使得锚穴盒的安装简单，而且在旋转后预应力拉伸时，受力均匀，不会发生活页轴断裂。

进一步，所述桶体的底部设置有多个围绕所述底孔设置的预留孔，该预留孔作为与锚垫板连接时的连接孔，如此的设置方便了在端模使用过程中添加的锚垫板的固定。

更进一步，其中，所述锚穴盒包括至少两个桶体，相邻的所述桶体之间相互接触，相邻的所述外边缘也相互接触，相邻的所述桶体的底部不接触，这样的连体设计，能够简化结构。

所述桶体为口大底小的圆桶体，这样设计的口大底小的锥形，在脱模时更方便。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调斜度的锚穴装置，用于安装在端模的面板上，其特征在于，包括：

定位板，具有通孔以及设置在该通孔周边的螺栓孔，用于通过螺杆定位安装在所述面板上；

锚穴盒，包括至少一个有底的桶体以及设置在该桶体的开口端的绕该桶体外周设置的外边缘，所述桶体能穿过所述通孔而所述外边缘不能穿过，所述桶体的底部具有能够容纳钢绞线通过的底孔；

至少两个活页耳板，分被固定安装在所述定位板的通孔的两侧，具有穿孔；

活页轴，与所述锚穴盒固定连接且穿过所述活页耳板的穿孔能够转动，

其中，当穿过所述桶体的底部的钢绞线的角度发生变动时，所述锚穴盒整体能够围绕所述活页轴相对于所述定位板改变倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的可调斜度的锚穴装置，其特征在于：

其中，所述活页轴的数目为两个，

每一个活页轴的一端与所述锚穴盒固定连接，另一端穿过所述活页耳板的穿孔能够转动。

3.根据权利要求1所述的可调斜度的锚穴装置，其特征在于：

其中，所述活页轴的一端是与所述锚穴盒的外边缘固定连接的。

4.根据权利要求1所述的可调斜度的锚穴装置，其特征在于：

其中，所述桶体的底部设置有多个围绕所述底孔设置的预留孔，该预留孔作为与锚垫板连接时的连接孔。

5.根据权利要求1所述的可调斜度的锚穴装置，其特征在于：

其中，所述桶体为口大底小的圆桶体。

6.根据权利要求5所述的可调斜度的锚穴装置，其特征在于：

其中，所述锚穴盒包括至少两个桶体，相邻的所述桶体之间相互接触，相邻的所述外边缘也相互接触，相邻的所述桶体的底部不接触。

7.一种可调锚穴盒斜度的端模，其特征在于，包括：

面板单元，包括设置有供钢绞线穿出的面板孔的面板，在面板孔的周边固定设置有垂直于面板的螺杆；

权利要求1-6中任意一项所述的可调斜度的锚穴装置，通过所述定位板上的螺栓孔与所述面板上的螺杆的对应关系被定位安装在所述面板上。

8.根据权利要求7所述的可调锚穴盒斜度的端模，其特征在于：

其中，所述端模为箱梁端模，对应的，所述面板单元包括：

两个对称设置的腹板处面板，具有面板孔；

一个底板处面板，用于设置在所述腹板处面板的下方，具有面板孔；

一个顶板处面板，用于设置在两个所述腹板处面板的上部而位于两个所述腹板处面板之间；

两个翼缘处面板，用于分别设置在两个腹板处面板的上部的外侧。

9.根据权利要求8所述的可调锚穴盒斜度的端模，其特征在于：

其中，

所述腹板处面板上的面板孔是彼此分开设置的，彼此不相接触也不连通，

所述底板处面板上的面板孔是分组设置的，组内的面板孔相邻之间接触连通。

10.根据权利要求7所述的可调锚穴盒斜度的端模，其特征在于，还包括：

锚垫板，用于设置在锚穴盒的底部的内侧来填补空隙。