CN110038923A - 一种双向矫直机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向矫直机构，包括矫直座、纵板、横板和支承架，所述纵板位于所述矫直座的前侧壁上，且所述纵板的左右两侧各设置有一组L型的纵板调节块，能够使所述纵板在所述矫直座上竖向滑移，所述矫直座的顶部通过螺纹安装有竖向调节螺杆，且所述竖向调节螺杆的底部与所述纵板的顶部固定连接；所述纵板的前侧壁上设置有所述横板，且所述横板的上下两侧各设置有一组L型的横板调节块。有益效果在于：能够实现矫直孔的高度调节和横向水平位置调节，从而避免对矫直座的拆装，降低矫直座的安装难度；能够适应不同尺寸矫直模具的安装，从而满足对不同直径管件的矫直。

Description

一种双向矫直机构

技术领域

本发明涉及领域，具体涉及一种双向矫直机构。

背景技术

制管机在将板料卷制成管状后，还需对卷制后的圆管进行矫直，从而保证所生产管件的直线度。管件的矫直通常需要通过矫直机构进行矫直。现有矫直机构是通过上下两个矫直模具对接在一起，从而在中间形成一个能够使管件通过的圆形矫直孔，实现对管件的矫直。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有矫直机构的两个矫直模具之间的间距固定，无法调节，从而不能适应不同规格矫直模具的安装，因此只能对单一尺寸的管件进行矫直，而且矫直机构在固定后，其圆形矫直孔的位置即被限定，当矫直孔的中心轴线与管件的轴线不对应时，需要对矫直机构整体进行水平移动调整，或在矫直机构底部增加垫块，以保证矫直孔与管件的轴线重合，因此使得矫直机构的安装难度大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双向矫直机构，以解决现有技术中矫直机构安装难度大，且仅能对单一尺寸的管件进行矫直等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现矫直孔的横向和竖向调节，从而便于矫直孔的快速对中调节，避免对整个矫直机构进行位置调节，且两个圆模具本体之间的间距能够调节，从而便于安装不同规格的矫直模具，对不同直径的管件进行矫直等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种双向矫直机构，包括矫直座、纵板、横板和支承架，所述纵板位于所述矫直座的前侧壁上，且所述纵板的左右两侧各设置有一组L型的纵板调节块，能够使所述纵板在所述矫直座上竖向滑移，所述纵板左右两侧的纵板调节块相对设置，从而使中部形成一个供纵板竖向滑移的通道，所述矫直座的顶部通过螺纹安装有竖向调节螺杆，且所述竖向调节螺杆的底部与所述纵板的顶部固定连接；

所述纵板的前侧壁上设置有所述横板，且所述横板的上下两侧各设置有一组L型的横板调节块，能够使所述横板在所述纵板上横向滑移，所述横板上下两侧的横板调节块相对设置，从而使中部形成一个供横板横向滑移的通道，所述纵板的一侧通过螺纹安装有横向调节螺杆，且所述横向调节螺杆的一端与所述横板固定连接；

所述支承架包括涡轮盘和安装板，所述安装板共有两块，且平行设置在所述涡轮盘的前侧，并与所述涡轮盘固定连接，所述涡轮盘通过支承架连接板固定在所述横板上，两块所述安装板之间设置有矫直模具，该矫直模具包括上矫直模具和下矫直模具，且所述上矫直模具和所述下矫直模具对接在一起，中间形成圆形的矫直孔，所述上矫直模具和所述下矫直模具结构相同，且以两者的对接面对称安装，所述下矫直模具包括圆模具本体和固定轴，所述圆模具本体转动安装在所述固定轴上，所述固定轴的两端通过滑块滑动安装在两侧的所述安装板上，且所述滑块的滑移方向垂直于两个矫直模具的对接面所在的平面，所述滑块上安装有能够对其进行位置调节的调节螺栓；

所述涡轮盘上方设置有与其相啮合的蜗杆轴，所述蜗杆轴通过轴承座安装在所述横板上，所述蜗杆轴的一端安装有旋转手轮。

采用上述一种双向矫直机构，当所述矫直孔低于或高于管件输送的中心轴线时，通过旋转所述竖向调节螺杆带动所述纵板向上或向下移动，从而实现对所述支承架的竖直高度调节，使所述矫直孔向上或向下移动，从而与所输送管件的中心轴线重合，当所述矫直孔横向偏离管件输送的中心轴线时，通过旋转所述横向调节螺杆，带动所述横板沿水平方向滑移，从而实现对所述支承架的水平位置调节，使所述矫直孔沿水平方向移动，从而与所输送的管件中心轴线重合；在对不同的管件进行矫直时，先对所述上矫直模具上的圆模具本体进行更换，更换完成后，通过旋转手轮带动蜗杆轴转动，进而驱动涡轮盘旋转，从而带动安装板绕所述涡轮盘的中心圆周旋转，使下矫直模具翻转至上方或转向横向调节螺杆一侧，从而方便对下矫直模具上的圆模具本体进行更换，在两个圆模具本体更换完成后，分别通过所述上矫直模具和所述下矫直模具上的所述调节螺栓对两组滑块进行位置调整，从而使两个圆模具本体对接在一起，形成矫直孔，以满足不同尺寸圆模具本体的安装，从而对不同直径的管件进行矫直。

作为优选，所述竖向调节螺杆和所述横向调节螺杆上均安装有用于对其进行位置锁定的锁紧螺母。

作为优选，所述竖向调节螺杆和所述横向调节螺杆的端部分别固定安装有竖向调节手轮和横向调节手轮。

作为优选，所述纵板调节块通过螺栓固定在所述矫直座上，所述横板调节块通过螺栓固定在所述纵板上。

作为优选，所述矫直座、所述纵板、所述横板和所述涡轮盘上均设置有供管件通过的圆孔，且该圆孔的直径均大于管件的直径，所述涡轮盘、所述横板、所述纵板以及所述矫直座上的圆孔直径依次增大。

作为优选，所述圆模具本体为中间设置有环形凹槽的圆辊，且该环形凹槽的截面为与所要矫直的管件外径相匹配的半圆形；

所述圆模具本体通过深沟球轴承安装在所述固定轴上。

作为优选，所述安装板上设置有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽上，所述滑槽与所述滑块连接的两侧壁上均设置有导向条，且所述导向条伸入所述滑块内，能够对所述滑块进行导向限位。

作为优选，所述滑槽的顶部开口处固定安装有调节板，所述调节螺栓通过螺纹垂直安装在所述调节板上，所述调节板通过螺栓固定在所述安装板上。

作为优选，所述调节螺栓与所述滑块连接的一端为T型阶梯轴，该T型阶梯轴主动安装在所述滑块内部。

有益效果：1、本发明能够实现矫直孔的高度调节和横向水平位置调节，从而避免对矫直座的拆装，降低矫直座的安装难度；

2、能够适应不同尺寸矫直模具的安装，从而满足对不同直径管件的矫直。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的断面图；

图3是本发明的俯视图。

附图标记说明如下：

1、矫直座；2、纵板；201、纵板调节块；3、横板；301、横板调节块；4、支承架；401、涡轮盘；402、安装板；402a、滑槽；402b、调节板；5、下矫直模具；501、固定轴；502、圆模具本体；503、调节螺栓；504、滑块；6、矫直孔；7、上矫直模具；8、对接面；9、横向调节螺杆；901、横向调节手轮；10、轴承座；11、蜗杆轴；111、旋转手轮；12、竖向调节螺杆；121、竖向调节手轮；13、锁紧螺母；14、支承架连接板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-3所示，本发明提供了一种双向矫直机构，包括矫直座1、纵板2、横板3和支承架4，所述纵板2位于所述矫直座1的前侧壁上，且所述纵板2的左右两侧各设置有一组L型的纵板调节块201，能够使所述纵板2在所述矫直座1上竖向滑移，所述纵板2左右两侧的纵板调节块201相对设置，从而使中部形成一个供纵板2竖向滑移的通道，所述矫直座1的顶部通过螺纹安装有竖向调节螺杆12，且所述竖向调节螺杆12的底部与所述纵板2的顶部固定连接，如此可通过旋转竖向调节螺杆12，使竖向调节螺杆12沿其轴线向上或向下移动，从而驱动纵板2竖直滑移，进而实现矫直孔6的竖直高度调节，避免在矫直座1底部增加垫板，从而降低矫直孔6调节的工作量和难度；

所述纵板2的前侧壁上设置有所述横板3，且所述横板3的上下两侧各设置有一组L型的横板调节块301，能够使所述横板3在所述纵板2上横向滑移，所述横板3上下两侧的横板调节块301相对设置，从而使中部形成一个供横板3横向滑移的通道，所述纵板2的一侧通过螺纹安装有横向调节螺杆9，且所述横向调节螺杆9的一端与所述横板3固定连接，如此可通过旋转横向调节螺杆9，使横线调节螺杆沿其轴线水平移动，从而驱动横板3水平滑移，进而实现矫直孔6的水平位置调节，避免对矫直座1整体进行水平移动；

所述支承架4包括涡轮盘401和安装板402，所述安装板402共有两块，且平行设置在所述涡轮盘401的前侧，并与所述涡轮盘401固定连接，如此可使两块安装板402中间形成一个模具安装空腔，从而便于将圆模具本体502的固定轴501两端安装在两侧的安装板402上，实现对圆模具本体502的固定，所述涡轮盘401通过支承架连接板14固定在所述横板3上，支承架连接板14为阶梯型圆环，支承架连接板14从纵板2一侧卡在横板3上，螺栓从纵板2一侧装入，将支承架连接板14与涡轮盘401固定连接在一起，两块所述安装板402之间设置有矫直模具，该矫直模具包括上矫直模具7和下矫直模具5，且所述上矫直模具7和所述下矫直模具5对接在一起，中间形成圆形的矫直孔6，矫直孔6的孔径与所要矫直的管件外径尺寸相匹配，上矫直模具7和下矫直模具5根据矫直孔6孔径的不同分为多种规格，所述上矫直模具7和所述下矫直模具5结构相同，且以两者的对接面8对称安装，所述下矫直模具5包括圆模具本体502和固定轴501，所述圆模具本体502转动安装在所述固定轴501上，所述固定轴501的两端通过滑块504滑动安装在两侧的所述安装板402上，且所述滑块504的滑移方向垂直于两个矫直模具的对接面8所在的平面，所述滑块504上安装有能够对其进行位置调节的调节螺栓503，如此便于通过调节螺栓503调节滑块504在滑槽402a中的位置，进而通过滑块504带动圆模具本体502向远离对接面8或靠近对接面8的一侧移动，以保证不同尺寸的圆模具本体502更换完成后，两个圆模具本体502仍然能够对接在一起，形成封闭的圆形矫直孔6；

所述涡轮盘401上方设置有与其相啮合的蜗杆轴11，所述蜗杆轴11通过轴承座10安装在所述横板3上，所述蜗杆轴11的一端安装有旋转手轮111，如此设置，便于通过旋转手轮带动蜗杆轴转动，进而驱动涡轮盘绕其圆心旋转，以便于在圆模具本体更换时，将不方便拆装位置上的圆模具本体旋转至方便拆装的位置，从而能够缩短圆模具本体更换时间，提高更换效率。

作为优选，所述竖向调节螺杆12和所述横向调节螺杆9上均安装有用于对其进行位置锁定的锁紧螺母13，如此设置，便于纵板2和横板3在位置调节完成后，通过锁紧螺母13对竖向调节螺杆12和横向调节螺杆9进行锁紧，避免在矫直过程中，矫直孔6位置发生变动。

所述竖向调节螺杆12和所述横向调节螺杆9的端部分别固定安装有竖向调节手轮121和横向调节手轮901，如此设置，便于通过竖向调节手轮121带动竖向调节螺杆12转动，通过横向调节手轮901带动横向调节螺杆9转动。

所述纵板调节块201通过螺栓固定在所述矫直座1上，所述横板调节块301通过螺栓固定在所述纵板2上。

所述矫直座1、所述纵板2、所述横板3和所述涡轮盘401上均设置有供管件通过的圆孔，且该圆孔的直径均大于管件的直径，所述涡轮盘401、所述横板3、所述纵板2以及所述矫直座1上的圆孔直径依次增大，如此设置，便于使纵板2和横板3在其位置调整范围内，始终保证管件能够保持直线状态进入矫直孔6。

所述圆模具本体502为中间设置有环形凹槽的圆辊，且该环形凹槽的截面为与所要矫直的管件外径相匹配的半圆形，如此设置，便于使两个圆模具本体502对接在一起后，能够形成直径与所要矫直管件外径相匹配的矫直孔6，从而对管件进行矫直，并在圆模具本体502转动时，始终保持两个模具中间形成圆形的矫直孔6；

所述圆模具本体502通过深沟球轴承安装在所述固定轴501上，便于使圆模具本体502能够在固定轴501上自由转动，从而在管件穿过矫直孔6时，圆模具本体502能够沿管件的输送方向旋转，从而减小管件在通过矫直孔6时与圆模具本体502之间的摩擦力。

所述安装板402上设置有滑槽402a，所述滑块504滑动安装在所述滑槽402a上，所述滑槽402a与所述滑块504连接的两侧壁上均设置有导向条，且所述导向条伸入所述滑块504内，能够对所述滑块504进行导向限位，如此设置，便于防止滑块504从滑槽402a内脱落，同时使滑块504始终沿垂直于对接面8的方向滑移,进而使圆模具本体502沿平行于对接面8所在的平面向远离或靠近对接面8的一侧滑移，以便于对不同规格尺寸圆模具本体502的对接安装。

所述滑槽402a的顶部开口处固定安装有调节板402b，所述调节螺栓503通过螺纹垂直安装在所述调节板402b上，所述调节板402b通过螺栓固定在所述安装板402上，如此设置，便于通过调节板402b对调节螺栓503进行支撑,从而使调节螺栓503能够沿垂直于所述调节板402b的方向滑移，从而带动滑块402a在滑槽402a内滑移。

所述调节螺栓503与所述滑块504连接的一端为T型阶梯轴，该T型阶梯轴主动安装在所述滑块504内部，如此设置，便于使调节螺栓503在旋转升降时，滑块504仅沿滑槽402a方向滑移，从而保证固定轴501两端始终保持与对接面8平行的方向滑移。

采用上述结构，当所述矫直孔6低于或高于管件输送的中心轴线时，通过旋转所述竖向调节螺杆12带动所述纵板2向上或向下移动，从而实现对所述支承架4的竖直高度调节，使所述矫直孔6向上或向下移动，从而与所输送管件的中心轴线重合，当所述矫直孔6横向偏离管件输送的中心轴线时，通过旋转所述横向调节螺杆9，带动所述横板3沿水平方向滑移，从而实现对所述支承架4的水平位置调节，使所述矫直孔6沿水平方向移动，从而与所输送的管件中心轴线重合；在对不同的管件进行矫直时，先对所述上矫直模具7上的圆模具本体502进行更换，更换完成后，通过旋转手轮111带动蜗杆轴11转动，进而驱动涡轮盘401旋转，从而带动安装板402绕所述涡轮盘401的中心圆周旋转，使下矫直模具5翻转至上方或转向横向调节螺杆9一侧，从而方便对下矫直模具5上的圆模具本体502进行更换，在两个圆模具本体502更换完成后，分别通过所述上矫直模具7和所述下矫直模具5上的所述调节螺栓503对两组滑块504进行位置调整，从而使两个圆模具本体502对接在一起，形成矫直孔6，以满足不同尺寸圆模具本体502的安装，从而对不同直径的管件进行矫直。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种双向矫直机构，其特征在于：包括矫直座、纵板、横板和支承架，所述纵板位于所述矫直座的前侧壁上，且所述纵板的左右两侧各设置有一组L型的纵板调节块，能够使所述纵板在所述矫直座上竖向滑移，所述矫直座的顶部通过螺纹安装有竖向调节螺杆，且所述竖向调节螺杆的底部与所述纵板的顶部固定连接；

所述纵板的前侧壁上设置有所述横板，且所述横板的上下两侧各设置有一组L型的横板调节块，能够使所述横板在所述纵板上横向滑移，所述纵板的一侧通过螺纹安装有横向调节螺杆，且所述横向调节螺杆的一端与所述横板固定连接；

所述支承架包括涡轮盘和安装板，所述安装板共有两块，且平行设置在所述涡轮盘的前侧，并与所述涡轮盘固定连接，所述涡轮盘通过支承架连接板固定在所述横板上，两块所述安装板之间设置有矫直模具，该矫直模具包括上矫直模具和下矫直模具，且所述上矫直模具和所述下矫直模具对接在一起，中间形成圆形的矫直孔，所述上矫直模具和所述下矫直模具结构相同，且以两者的对接面对称安装，所述下矫直模具包括圆模具本体和固定轴，所述圆模具本体转动安装在所述固定轴上，所述固定轴的两端通过滑块滑动安装在两侧的所述安装板上，且所述滑块的滑移方向垂直于两个矫直模具的对接面所在的平面，所述滑块上安装有能够对其进行位置调节的调节螺栓；

所述涡轮盘上方设置有与其相啮合的蜗杆轴，所述蜗杆轴通过轴承座安装在所述横板上，所述蜗杆轴的一端安装有旋转手轮。

2.根据权利要求1所述一种双向矫直机构，其特征在于：所述竖向调节螺杆和所述横向调节螺杆上均安装有用于对其进行位置锁定的锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述一种双向矫直机构，其特征在于：所述竖向调节螺杆和所述横向调节螺杆的端部分别固定安装有竖向调节手轮和横向调节手轮。

4.根据权利要求1所述一种双向矫直机构，其特征在于：所述纵板调节块通过螺栓固定在所述矫直座上，所述横板调节块通过螺栓固定在所述纵板上。

5.根据权利要求4所述一种双向矫直机构，其特征在于：所述矫直座、所述纵板、所述横板和所述涡轮盘上均设置有供管件通过的圆孔，且该圆孔的直径均大于管件的直径，所述涡轮盘、所述横板、所述纵板以及所述矫直座上的圆孔直径依次增大。

6.根据权利要求1所述一种双向矫直机构，其特征在于：所述圆模具本体为中间设置有环形凹槽的圆辊，且该环形凹槽的截面为与所要矫直的管件外径相匹配的半圆形；

所述圆模具本体通过深沟球轴承安装在所述固定轴上。

7.根据权利要求1所述一种双向矫直机构，其特征在于：所述安装板上设置有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽上，所述滑槽与所述滑块连接的两侧壁上均设置有导向条，且所述导向条伸入所述滑块内，能够对所述滑块进行导向限位。

8.根据权利要求7所述一种双向矫直机构，其特征在于：所述滑槽的顶部开口处固定安装有调节板，所述调节螺栓通过螺纹垂直安装在所述调节板上，所述调节板通过螺栓固定在所述安装板上。

9.根据权利要求8所述一种双向矫直机构，其特征在于：所述调节螺栓与所述滑块连接的一端为T型阶梯轴，该T型阶梯轴主动安装在所述滑块内部。