CN208245460U - 送料辅助中心对准系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送料辅助中心对准系统，其用于精轧机，送料辅助中心对准系统包括：机架，沿机架的长度方向具有中心面，机架具有送料平台；定位装置，包括沿所述机架的长度方向间隔设置的两定位板，两定位板相对于心面对称设置，两定位板之间相对设置的两表面用于分别与所述待轧制板材的两侧面贴合，以使待轧制板材的中心与轧辊的工作面的中心对准；板材传送装置，用于将待轧制板材传送至轧缝进行轧制。本实用新型能够使得待轧制板材在被轧制的过程中其中心能够更加准确并稳定地与轧辊的工作面的中心对准，减小了两者的偏差，从而避免了轧出的板材形成荷叶裙边，提高了轧出的板材的质量，进而提高了成品率。

Description

送料辅助中心对准系统

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金钨钼及其合金板材的轧制领域，特别涉及一种使板材中心对准轧辊中心的送料辅助中心对准系统。

背景技术

在LED(发光二极管)节能照明产业、光通讯产业、健康医疗产业中，钨钼及其合金可以作为LED芯片的芯片级散热材料，光通讯芯片的热传导材料、以及作为医疗领域X射线、γ射线的准直光栅、探测器通道材料，另外还可以替代铅板作为环保的射线屏蔽材料使用，故对钨钼及钨钼合金的需求越来越大。钨钼属于稀有难熔金属，熔点高，所以一般采用粉末冶金的方法制备。粉末冶金制备的钨钼及其合金的烧结坯料一般不能达到全致密，故需要通过后续的轧制及热处理来提高其致密度，增加其抗拉强度、提升其韧性等，使其物理性能得到大幅提高。另外，钨钼及其合金通过轧制，可以获得所需的各种厚度、及高精度的厚度公差等指标。

近年来，随着国家对健康医疗产业、通讯、节能照明产业的战略支持，及产业技术的进步，对钨钼及其合金薄片以及箔材的需求越来越大，比如，医疗CT准直器用光栅薄片以及垂直结构的大功率照明用LED芯片级散热材料的厚度范围通常分布在0.040mm～0.200mm之间，而且厚度公差精度要求很高，都在微米级别。目前这些钨钼及其合金的薄片的精轧主要依靠四辊精轧机轧制而成。由于钨钼及其合金材料总体上属于塑性差，变形抗力高的金属，所以在四辊精轧机的轧辊的工作面上会人为磨削凸度进行板材的轧制，以获得更好精度的厚度公差，以及更小的板材同板差和更好的板型。

然而，在板材轧制的过程中，通常通过人工将待轧制板材送至精轧机的轧缝中，这样使得待轧制板材的中心无法准确并稳定地与轧辊的工作面的中心对准，且使得两者具有较大的偏差，从而导致轧出的板材容易形成荷叶裙边，进而使得轧出的板材的质量较差，成品率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中板材轧制方式导致轧出的板材质量较差、成品率较低的缺陷，提供一种送料辅助中心对准系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种送料辅助中心对准系统，其用于精轧机，所述精轧机具有两组轧辊，两组轧辊沿所述精轧机的宽度方向间隔设置，每一组轧辊具有沿所述精轧机的高度方向间隔设置的两轧辊，每一所述轧辊具有一工作面，所述工作面具有凸度，两所述轧辊的所述工作面之间具有供待轧制板材进入的轧缝，所述送料辅助中心对准系统包括：

机架，所述机架沿所述机架的长度方向具有一中心面，所述中心面用于与所述轧辊的工作面的中心位于同一平面上，且所述机架具有一送料平台；

定位装置，所述定位装置包括沿所述机架的长度方向间隔设置的两定位板，两所述定位板相对于所述中心面对称设置，每一所述定位板垂直设置于所述送料平台，并沿所述机架的宽度方向延伸，两所述定位板固定于所述送料平台并与所述送料平台可拆卸连接，两所述定位板之间相对设置的两表面用于分别与所述待轧制板材的两侧面贴合，以使所述待轧制板材沿所述机架的长度方向上的中心与所述轧辊的工作面的中心对准；

板材传送装置，所述板材传送装置用于将位于两所述定位板之间的所述待轧制板材传送至所述轧缝进行轧制。

在本方案中，机架具有与轧辊的工作面的中心位于同一平面上的中心面，分别与待轧制板材的两侧面贴合的两所述定位板固定于机架的送料平台，并相对于中心面对称设置，这样能够使得待轧制板材在被轧制的过程中其中心能够更加准确并稳定地与轧辊的工作面的中心对准，减小了两者的偏差，从而避免了轧出的板材形成荷叶裙边，提高了轧出的板材的质量，进而提高了成品率。

较佳地，所述定位装置还包括两锁块，两所述锁块与两所述定位板一一对应设置，每一所述定位板远离所述轧辊的一端固定于并可拆卸连接于相对应的所述锁块，两所述锁块锁紧于并可拆卸连接于所述送料平台远离所述轧辊的一端。

在本方案中，采用上述结构形式，不仅能够保证两定位板能够非常可靠地固定于机架的送料平台，且能够避免锁块对待轧制板材产生干涉作用。

较佳地，当所述锁块相对于所述送料平台处于解锁状态时，所述锁块能够相对于所述送料平台在所述机架的长度方向上滑动。

在本方案中，采用上述结构形式，能够调整两定位板相对于送料平台的位置，从而调整两定位板之间的距离，进而使得该送料辅助中心对准系统适用于不同宽度的待轧制板材的加工，适用性较广。

较佳地，所述送料平台采用框架结构，所述框架结构围绕形成有容纳腔，且所述框架结构包括首尾依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对设置，并均位于所述机架的长度方向上，第二侧壁与第四侧壁相对设置，并均位于所述机架的宽度方向上；

所述板材传送装置包括：

多个转动辊，多个所述转动辊沿所述机架的宽度方向并列间隔设置，且每一所述转动辊的两端分别贯穿于所述第二侧壁和所述第四侧壁，每一所述转动辊穿设于两所述定位板，多个所述转动辊用于放置位于两所述定位板之间的所述待轧制板材；

驱动机构和传动机构，所述传动机构的输入端与所述驱动机构的输出端传动连接，所述传动机构的输出端与所述转动辊传动连接。

在本方案中，采用上述结构形式，能够非常平稳地将待轧制板材传送至精轧机的轧缝进行轧制，从而保证轧出的板材的质量。

较佳地，所述驱动机构采用步进电机；

所述机架还具有位于所述送料平台的下方的安装平台，所述驱动机构安装于所述安装平台，并位于所述安装平台与所述送料平台之间。

在本方案中，驱动机构安装于安装平台，并位于安装平台与送料平台之间，使得送料辅助中心对准系统的结构更加紧凑，占用空间较小。

较佳地，所述传动机构采用同步带机构，所述同步带机构的主动带轮与所述驱动机构的输出端传动连接，所述同步带机构的从动带轮与所述转动辊传动连接。

在本方案中，传动机构采用同步带机构，传动效率高，可达98％，节能效果明显，且维护保养方便，不需润滑，维护费用低。

较佳地，所述同步带机构的同步带形成一等腰三角形结构；

所述同步带机构的同步带中位于顶部的区域相对于所述机架的宽度方向倾斜5°-10°，并沿所述待轧制板材的送料方向向下倾斜。

较佳地，所述送料辅助中心对准系统还包括：

第一光电传感器，所述第一光电传感器固定于所述定位板的顶部，并用于检测所述精轧机的所述轧辊的动作；

控制器，所述控制器的输入端与所述第一光电传感器电连接，以接收所述第一光电传感器检测到的所述轧辊的动作信号，所述控制器的输出端与所述板材传送装置电连接，以根据所述动作信号控制所述板材传送装置的动作。

在本方案中，设置第一光电传感器，当精轧机停止轧制时，第一光电传感器能够检测到轧辊停止转动的信号，并将其信号传递给控制器，控制器控制板材传送装置停止动作，从而节省电能，保护安全。

较佳地，所述送料辅助中心对准系统还包括第二光电传感器，所述第二光电传感器固定于所述送料平台的底部，并用于检测所述板材传送装置的动作，所述第二光电传感器与所述控制器的输入端电连接，以将检测到的所述板材传送装置的动作信号传递给所述控制器。

在本方案中，第二光电传感器与控制器的输入端电连接，以将检测到的板材传送装置的动作信号传递给控制器，能够起到双重保护的作用，进一步提高安全性能。

较佳地，所述机架还具有多个第一支腿和多个第二支腿，多个所述第一支腿均设置于所述送料平台靠近所述轧辊的一端，并沿所述机架的长度方向并列间隔设置；

多个所述第二支腿均设置于所述送料平台远离所述轧辊的一端，并沿所述机架的长度方向并列间隔设置，且所述第二支腿沿所述机架的高度方向延伸出所述第一支腿。

在本方案中，这样便于将机架放置于精轧机中靠近轧辊的位置处，从而能够更加平稳、可靠地将待轧制板材输送至精轧机的轧缝中。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的送料辅助中心对准系统，机架具有与轧辊的工作面的中心位于同一平面上的中心面，分别与待轧制板材的两侧面贴合的两所述定位板固定于机架的送料平台，并相对于中心面对称设置，这样能够使得待轧制板材在被轧制的过程中其中心能够更加准确并稳定地与轧辊的工作面的中心对准，减小了两者的偏差，从而避免了轧出的板材形成荷叶裙边，提高了轧出的板材的质量，进而提高了成品率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的送料辅助中心对准系统的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：

送料辅助中心对准系统：1

机架：2

送料平台：20

第一侧壁：200

第二侧壁：201

第三侧壁：202

第四侧壁：203

第一支腿：21

第二支腿：22

安装平台：23

定位装置：3

定位板：30

锁块：31

板材传送装置：4

转动辊：40

驱动机构：41

传动机构：42

主动带轮：420

从动带轮：421

同步带：422

第一光电传感器：5

第二光电传感器：6

机架的长度方向：L

机架的宽度方向：W

机架的高度方向：H

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

图1-2根据本实用新型一实施例示出了一种送料辅助中心对准系统的示意性结构。该送料辅助中心对准系统1用于精轧机(图中未示出)，以便精轧机轧制待轧制板材时辅助待轧制板材的中心对准精轧机的轧辊的具有凸度的区域的中心。该凸度通常以轧辊中心为顶点向两端连续均匀地分布,其分布规律根据使用条件,设计需要的不同而各有差异,可以是抛物线型,正弦曲线型,也可以是四次曲线或其它曲线型。

在本实施方式中，精轧机采用四辊精轧机，四辊精轧机为现有技术中已知的精轧机，在此不做过多赘述。其中，待轧制板材采用钨钼及其合金板材。

精轧机具有两组轧辊，两组轧辊沿精轧机的宽度方向间隔设置，每一组轧辊具有沿精轧机的高度方向间隔设置的两轧辊。每一轧辊具有一工作面，工作面具有凸度。两轧辊的工作面之间具有供待轧制板材进入的轧缝。

如图1-2所示，送料辅助中心对准系统1包括机架2、定位装置3和板材传送装置4。机架2沿机架的长度方向L具有一中心面(图中未示出)。中心面用于与轧辊的工作面的中心(即轧辊的外壁面中具有凸度的区域沿轧辊的轴线方向的中心)位于同一平面上。且机架2具有一送料平台20。

定位装置3包括沿机架的长度方向L间隔设置的两定位板30。两定位板30相对于中心面对称设置。每一定位板30垂直设置于送料平台20，并沿机架的宽度方向W延伸。两定位板30固定于送料平台20并与送料平台20可拆卸连接。两定位板30之间相对设置的两表面用于分别与待轧制板材的两侧面贴合，以使待轧制板材沿机架的长度方向L上的中心与轧辊的工作面的中心对准。在本实施方式中，待轧制板材的宽度方向与机架的长度方向L平行；待轧制板材的长度方向与机架的宽度方向W平行。

板材传送装置4用于将位于两定位板30之间的待轧制板材传送至轧缝进行轧制。

机架2具有与轧辊的工作面的中心位于同一平面上的中心面，分别与待轧制板材的两侧面贴合的两定位板30固定于机架2的送料平台20，并相对于中心面对称设置，这样能够使得待轧制板材在被轧制的过程中其中心能够更加准确并稳定地与轧辊的工作面的中心对准，减小了两者的偏差，从而避免了轧出的板材形成荷叶裙边，提高了轧出的板材的质量(比如使得轧出的板材的厚度为高精度的公差等级，整个板材的同板差更小，板材的板型更好，比如更加平直)，进而提高了成品率，提高了生产效率。

其中，送料平台20采用框架结构，框架结构围绕形成有容纳腔。且框架结构包括首尾依次连接的第一侧壁200、第二侧壁201、第三侧壁202和第四侧壁203。第一侧壁200与第三侧壁202相对设置，并均位于机架的长度方向L上。第二侧壁201与第四侧壁203相对设置，并均位于机架的宽度方向W上。

另外，机架2还具有多个第一支腿21和多个第二支腿22。多个第一支腿21均设置于送料平台20靠近轧辊的一端，并沿机架的长度方向L并列间隔设置。多个第二支腿22均设置于送料平台20远离轧辊的一端，并沿机架的长度方向L并列间隔设置。且第二支腿22沿机架的高度方向H延伸出第一支腿21。这样便于将机架2放置于精轧机中靠近轧辊的位置处，从而能够更加平稳、可靠地将待轧制板材输送至精轧机的轧缝中。

此外，机架2还具有位于送料平台20的下方的安装平台23，安装平台23固定于多个第一支腿21和多个第二支腿22。且安装平台23位于送料平台20的下方，并与送料平台20之间具有容纳空间。

如图1-2所示，定位装置3还包括两锁块31，两锁块31与两定位板30一一对应设置。每一定位板30远离轧辊的一端固定于并可拆卸连接于相对应的锁块31。两锁块31锁紧于并可拆卸连接于送料平台20远离轧辊的一端。这样不仅能够保证两定位板30能够非常可靠地固定于机架2的送料平台20，且能够避免锁块31对待轧制板材产生干涉作用。

进一步地，当锁块31相对于送料平台20处于解锁状态时，锁块31能够相对于送料平台20在机架的长度方向L上滑动。这样能够调整两定位板30相对于送料平台20的位置，从而调整两定位板30之间的距离，进而使得该送料辅助中心对准系统1适用于不同宽度的待轧制板材的加工，适用性较广。

另外，板材传送装置4包括多个转动辊40、驱动机构41和传动机构42。多个转动辊40沿机架的宽度方向W并列间隔设置。且每一转动辊40的两端分别贯穿于第二侧壁201和第四侧壁203。每一转动辊40穿设于两定位板30。多个转动辊40用于放置位于两定位板30之间的待轧制板材。

传动机构42的输入端与驱动机构41的输出端传动连接。传动机构42的输出端与转动辊40传动连接。这样能够非常平稳地将待轧制板材传送至精轧机的轧缝进行轧制，从而保证轧出的板材的质量。

进一步地，驱动机构41安装于安装平台23，并位于安装平台23与送料平台20之间的容纳空间。这样使得送料辅助中心对准系统1的结构更加紧凑，占用空间较小。

在本实施方式中，驱动机构41采用步进电机。当然，在其他可替代的实施方式中，驱动机构41也可以采用其他类型的驱动机构41，在此并不局限于步进电机。

此外，传动机构42采用同步带机构，同步带机构的主动带轮420与驱动机构41的输出端传动连接，同步带机构的从动带轮421与转动辊40传动连接。传动机构42采用同步带机构，传动效率高，可达98％，节能效果明显，且维护保养方便，不需润滑，维护费用低。

具体地，同步带机构的同步带422形成一等腰三角形结构。同步带机构的同步带422中位于顶部的区域相对于机架的宽度方向W倾斜5°-10°，并沿待轧制板材的送料方向(其与机架的宽度方向W平行)向下倾斜。

进一步地，送料辅助中心对准系统1还包括第一光电传感器5和控制器(图中未示出)。第一光电传感器5固定于定位板30的顶部，并用于检测精轧机的轧辊的动作。控制器的输入端与第一光电传感器5电连接，以接收第一光电传感器5检测到的轧辊的动作信号。控制器的输出端与板材传送装置4电连接，以根据动作信号控制板材传送装置4的动作。

设置第一光电传感器5，当精轧机停止轧制时，第一光电传感器5能够检测到轧辊停止转动的信号，并将其信号传递给控制器，控制器控制板材传送装置4停止动作，从而节省电能，保护安全。

更进一步地，送料辅助中心对准系统1还包括第二光电传感器6，第二光电传感器6固定于送料平台20的底部，并用于检测板材传送装置4的动作第二光电传感器6与控制器的输入端电连接，以将检测到的板材传送装置4的动作信号传递给控制器。这样能够起到双重保护的作用，进一步提高安全性能。

该送料辅助中心对准系统1的工作过程具体如下：

根据待轧制板材的宽度调整定位装置3与轧辊凸度中心的位置匹配，送料时，将待轧制板材的两侧分别贴合于两定位板30，将待轧制板材底部贴在滚动的转动辊40上，这样通过转动辊40的带动可以省力的将待轧制板材喂到轧辊的凸度中心，实现轧辊凸度中心与待轧制板材中心的重合轧制。当精轧机停止轧制时，因第一光电传感器5能够检测到精轧机的轧辊停止转动的动作，将自动停止驱动机构41的运行，节省电能，保护安全。

综上所述，该送料辅助中心对准系统1可以较好的辅助轧制喂料时使板材中心对准轧辊凸度中心，从而实现轧制后板材获得厚度上更高的精度，更小同板差，更好的板型，提高了一次成品率，从而也提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种送料辅助中心对准系统，其用于精轧机，所述精轧机具有两组轧辊，两组轧辊沿所述精轧机的宽度方向间隔设置，每一组轧辊具有沿所述精轧机的高度方向间隔设置的两轧辊，每一所述轧辊具有一工作面，所述工作面具有凸度，两所述轧辊的所述工作面之间具有供待轧制板材进入的轧缝，其特征在于，所述送料辅助中心对准系统包括：

机架，所述机架沿所述机架的长度方向具有一中心面，所述中心面用于与所述轧辊的工作面的中心位于同一平面上，且所述机架具有一送料平台；

定位装置，所述定位装置包括沿所述机架的长度方向间隔设置的两定位板，两所述定位板相对于所述中心面对称设置，每一所述定位板垂直设置于所述送料平台，并沿所述机架的宽度方向延伸，两所述定位板固定于所述送料平台并与所述送料平台可拆卸连接，两所述定位板之间相对设置的两表面用于分别与所述待轧制板材的两侧面贴合，以使所述待轧制板材沿所述机架的长度方向上的中心与所述轧辊的工作面的中心对准；

板材传送装置，所述板材传送装置用于将位于两所述定位板之间的所述待轧制板材传送至所述轧缝进行轧制。

2.如权利要求1所述的送料辅助中心对准系统，其特征在于，所述定位装置还包括两锁块，两所述锁块与两所述定位板一一对应设置，每一所述定位板远离所述轧辊的一端固定于并可拆卸连接于相对应的所述锁块，两所述锁块锁紧于并可拆卸连接于所述送料平台远离所述轧辊的一端。

3.如权利要求2所述的送料辅助中心对准系统，其特征在于，当所述锁块相对于所述送料平台处于解锁状态时，所述锁块能够相对于所述送料平台在所述机架的长度方向上滑动。

4.如权利要求1所述的送料辅助中心对准系统，其特征在于，所述送料平台采用框架结构，所述框架结构围绕形成有容纳腔，且所述框架结构包括首尾依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对设置，并均位于所述机架的长度方向上，第二侧壁与第四侧壁相对设置，并均位于所述机架的宽度方向上；

所述板材传送装置包括：

多个转动辊，多个所述转动辊沿所述机架的宽度方向并列间隔设置，且每一所述转动辊的两端分别贯穿于所述第二侧壁和所述第四侧壁，每一所述转动辊穿设于两所述定位板，多个所述转动辊用于放置位于两所述定位板之间的所述待轧制板材；

驱动机构和传动机构，所述传动机构的输入端与所述驱动机构的输出端传动连接，所述传动机构的输出端与所述转动辊传动连接。

5.如权利要求4所述的送料辅助中心对准系统，其特征在于，所述驱动机构采用步进电机；

所述机架还具有位于所述送料平台的下方的安装平台，所述驱动机构安装于所述安装平台，并位于所述安装平台与所述送料平台之间。

6.如权利要求4所述的送料辅助中心对准系统，其特征在于，所述传动机构采用同步带机构，所述同步带机构的主动带轮与所述驱动机构的输出端传动连接，所述同步带机构的从动带轮与所述转动辊传动连接。

7.如权利要求6所述的送料辅助中心对准系统，其特征在于，所述同步带机构的同步带形成一等腰三角形结构；

所述同步带机构的同步带中位于顶部的区域相对于所述机架的宽度方向倾斜5°-10°，并沿所述待轧制板材的送料方向向下倾斜。

8.如权利要求1所述的送料辅助中心对准系统，其特征在于，所述送料辅助中心对准系统还包括：

第一光电传感器，所述第一光电传感器固定于所述定位板的顶部，并用于检测所述精轧机的所述轧辊的动作；

控制器，所述控制器的输入端与所述第一光电传感器电连接，以接收所述第一光电传感器检测到的所述轧辊的动作信号，所述控制器的输出端与所述板材传送装置电连接，以根据所述动作信号控制所述板材传送装置的动作。

9.如权利要求8所述的送料辅助中心对准系统，其特征在于，所述送料辅助中心对准系统还包括第二光电传感器，所述第二光电传感器固定于所述送料平台的底部，并用于检测所述板材传送装置的动作，所述第二光电传感器与所述控制器的输入端电连接，以将检测到的所述板材传送装置的动作信号传递给所述控制器。

10.如权利要求1-9任一项所述的送料辅助中心对准系统，其特征在于，所述机架还具有多个第一支腿和多个第二支腿，多个所述第一支腿均设置于所述送料平台靠近所述轧辊的一端，并沿所述机架的长度方向并列间隔设置；

多个所述第二支腿均设置于所述送料平台远离所述轧辊的一端，并沿所述机架的长度方向并列间隔设置，且所述第二支腿沿所述机架的高度方向延伸出所述第一支腿。