CN208245455U - 精轧机下压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精轧机下压系统，其包括机架、下压装置、同步带机构、固定壳体和检测装置。同步带机构的主动带轮套设于丝杆。同步带机构的同步带穿设于固定壳体的侧壁，同步带机构的从动带轮套设于固定轴，且从动带轮能够以所述固定轴为中心旋转并能够相对于固定轴的轴向上下移动。检测装置设置于固定壳体，并用于检测从动带轮的旋转圈数。本实用新型可以根据丝杆的实际压下量与所需要的压下量之间的偏差及时精确有效地调整丝杆单道次的压下量，减小或消除了丝杆压下上轧辊的位移偏差，从而减小或消除上轧辊和下轧辊之间所具有的辊缝的尺寸偏差，进而避免轧制出的板材形成中间波浪或荷叶裙边，使得板材的成型质量更好，成品率较高。

Description

精轧机下压系统

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金钨钼及其合金的轧制领域，特别涉及一种精轧机下压系统。

背景技术

在LED(发光二极管)节能照明产业、光通讯产业、健康医疗产业中，钨钼及其合金可以作为LED芯片的芯片级散热材料，光通讯芯片的热传导材料、以及作为医疗领域X射线、γ射线的准直光栅、探测器通道材料，另外还可以替代铅板作为环保的射线屏蔽材料使用，故对钨钼及钨钼合金的需求越来越大。钨钼属于稀有难熔金属，熔点高，所以一般采用粉末冶金的方法制备。粉末冶金制备的钨钼及其合金的烧结坯料一般不能达到全致密，故需要通过后续的轧制及热处理来提高其致密度，增加其抗拉强度、提升其韧性等，使其物理性能得到大幅提高。另外，钨钼及其合金通过轧制，可以获得所需的各种厚度、及高精度的厚度公差等指标。

近年来，随着国家对健康医疗产业、通讯、节能照明产业的战略支持，及产业技术的进步，对钨钼及其合金薄片以及箔材的需求越来越大，比如，医疗CT准直器用光栅薄片以及垂直结构的大功率照明用LED芯片级散热材料的厚度范围通常分布在0.040mm～0.200mm之间，而且厚度公差精度要求很高，都在微米级别。目前这些钨钼及其合金的薄片的精轧主要依靠四辊精轧机轧制而成。由于钨钼及其合金材料总体上属于塑性差，变形抗力高的金属，所以在轧制过程中需要较严格的轧制控制单道次的压下量，以防止板材在轧制过程中因单次压下量过大而被轧裂。

目前，传统的精轧机下压系统包括机架和下压装置，所述下压装置包括丝杆、螺母、电机、开关按钮和传动机构，所述螺母固定于所述机架，所述丝杆螺纹连接于所述螺母，以使所述丝杆能够相对于所述螺母旋转以及能够沿所述丝杆的轴向相对于所述螺母上下移动，所述丝杆用于使精轧机的上轧辊沿所述丝杆的轴向向下移动，电机通过传动机构与丝杆传动连接，开关按钮与电机电连接，以控制电机动作。

然而，采用这种结构形式存在以下缺陷：人工操作开关按钮时，实际按压的时间易与需要按压的时间产生较大的偏差，从而导致丝杆压下上轧辊的位移偏差较大，使得上轧辊和下轧辊之间所具有的辊缝的尺寸偏差较大，进而导致轧制出的板材易形成中间波浪或荷叶裙边，使得板材的成型质量较差，成品率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的精轧机下压系统中丝杆压下上轧辊的位移偏差较大、板材的成型质量较差、成品率较低的缺陷，提供一种精轧机下压系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种精轧机下压系统，其包括机架和下压装置，所述下压装置包括丝杆和螺母，所述螺母固定于所述机架，所述丝杆螺纹连接于所述螺母，以使所述丝杆能够相对于所述螺母旋转以及能够沿所述丝杆的轴向相对于所述螺母上下移动，所述丝杆用于使精轧机的上轧辊沿所述丝杆的轴向向下移动，所述精轧机下压系统还包括：

同步带机构，所述同步带机构的主动带轮套设于并固定于所述丝杆；

固定壳体，所述固定壳体固定于所述机架，所述固定壳体围绕形成有一容置腔室，所述固定壳体的底部设有位于所述容置腔室内的一固定轴，所述固定轴的轴向与所述丝杆的轴向平行，所述同步带机构的同步带穿设于所述固定壳体的侧壁，所述同步带机构的从动带轮套设于所述固定轴并位于所述容置腔室内，且所述从动带轮能够以所述固定轴为中心旋转并能够相对于所述固定轴的轴向上下移动；

检测装置，所述检测装置设置于所述固定壳体，并用于检测所述从动带轮的旋转圈数。

在本方案中，同步带机构的主动带轮套设于并固定于丝杆，检测装置能够检测从动带轮的旋转圈数，通过同步带机构的传动比可以获得丝杆的转动圈数，结合丝杆的转动速度可以精确地得出丝杆的下压量，从而可以根据丝杆的实际压下量与所需要的压下量之间的偏差及时精确有效地调整丝杆单道次的压下量，减小或消除了丝杆压下上轧辊的位移偏差，从而减小或消除了上轧辊和下轧辊之间所具有的辊缝的尺寸偏差，进而避免轧制出的板材形成中间波浪或荷叶裙边，使得板材的成型质量更好，成品率较高。

另外，同步带机构传动准确，传动平稳，对轴作用力小，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，可达0.98，节能效果明显，速比范围大，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。

较佳地，所述从动带轮的直径小于所述主动带轮的直径。

较佳地，所述固定轴采用螺杆，所述从动带轮螺纹连接于固定轴。

较佳地，所述固定壳体的外壁面设有一悬臂梁，所述悬臂梁远离所述固定壳体的一端固定于并可拆卸连接于所述机架。这样便于将固定壳体固定于机架外，避免机架对同步带机构产生干涉作用。

较佳地，所述检测装置包括计数传感器，所述计数传感器用于检测所述从动带轮的旋转圈数。

较佳地，所述计数传感器采用光电传感器；

所述计数传感器固定于所述固定壳体，并位于所述容置腔室内。

较佳地，所述精轧机下压系统还包括：

控制器，所述控制器与所述计数传感器电连接，所述控制器用于接收所述计数传感器检测到的所述从动带轮的旋转圈数信号，并根据所述从动带轮的旋转圈数信号、所述同步带机构的传动比获得所述丝杆的旋转圈数；

显示器，所述显示器固定于所述固定壳体的顶部，并位于所述固定壳体外，所述显示器与所述控制器电连接，以显示所述丝杆的旋转圈数。

在本方案中，显示器能够显示丝杆的旋转圈数，从而根据丝杆的速度可以精确地获得丝杆的压下量，便于判断丝杆的实际压下量与所需要的压下量是否具有偏差，进而能够及时精确有效地调整丝杆单道次的压下量。

较佳地，所述下压装置还包括：

电机，所述电机固定于所述机架；

减速器，所述减速器的输入端与所述电机的输出轴传动连接；

传动机构，所述传动机构的输入端与所述减速器的输出端传动连接，所述传动机构的输出端与所述丝杆传动连接。

在本方案中，采用上述结构形式，能够减小从电机传动至丝杆的旋转速度，使得丝杆的压下量精度更高。

较佳地，所述下压装置还包括时间继电器和开关按钮，所述开关按钮与所述时间继电器电连接，以控制所述时间继电器的动作，所述时间继电器与所述电机电连接，以控制所述电机的动作。

在本方案中，设置时间继电器，在开关按钮输入动作信号后，其输出电路需经过规定的准确时间才产生动作，电机开始动作，且通过设置时间继电器的动作时间，控制电机启动时间，进而可以精确地控制丝杆单道次压下的时间以及丝杆单道次压下量，从而实现轧制力的控制，减少了单次轧制力过大造成的板材开裂，提高了一次成品率，从而也提高了生产效率。并且可以同时根据检测装置检测到的从动带轮的旋转圈数得出的丝杆单道次实际压下量来做出最终最优调整。

较佳地，所述同步带的材质为橡胶。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的精轧机下压系统，同步带机构的主动带轮套设于并固定于丝杆，检测装置能够检测从动带轮的旋转圈数，通过同步带机构的传动比可以获得丝杆的转动圈数，结合丝杆的转动速度可以精确地得出丝杆的下压量，从而可以根据丝杆的实际压下量与所需要的压下量之间的偏差及时精确有效地调整丝杆单道次的压下量，减小或消除丝杆压下上轧辊的位移偏差，从而减小或消除上轧辊和下轧辊之间所具有的辊缝的尺寸偏差，进而避免轧制出的板材形成中间波浪或荷叶裙边，使得板材的成型质量更好，成品率较高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的精轧机下压系统的部分结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的精轧机下压系统的使用状态结构示意图。

附图标记说明：

精轧机下压系统：1

机架：2

下压装置：3

丝杆：30

同步带机构：4

主动带轮：40

同步带：41

从动带轮：42

固定壳体：5

容置腔室：50

固定轴：51

悬臂梁：52

显示器：6

上轧辊：7

下轧辊：8

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

图1-2根据本实用新型一实施例示出了一种精轧机下压系统1的示意性结构。图3示出了一种精轧机下压系统1的使用状态结构示意图。如图1-3所示，精轧机下压系统1包括机架2、下压装置3、同步带机构4、固定壳体5和检测装置(图中未示出)。下压装置3包括丝杆30和螺母(图中未示出)，螺母固定于机架2。丝杆30螺纹连接于螺母，以使丝杆30能够相对于螺母旋转以及能够沿丝杆30的轴向相对于螺母上下移动。丝杆30用于使精轧机的上轧辊7沿丝杆30的轴向向下移动。这样可以使得上轧辊7和下轧辊8之间形成供待轧制板材进入的辊缝。待轧制板材采用钨钼及其合金板材。

固定壳体5固定于机架2，固定壳体5围绕形成有一容置腔室50，固定壳体5的底部设有位于容置腔室50内的一固定轴51，固定轴51的轴向与丝杆30的轴向平行。

同步带机构4的主动带轮40套设于并固定于丝杆30。同步带机构4的同步带41穿设于固定壳体5的侧壁。同步带机构4的从动带轮42套设于固定轴51并位于容置腔室50内。且从动带轮42能够以固定轴51为中心旋转并能够相对于固定轴51的轴向上下移动。在本实施方式中，从动带轮42的直径小于主动带轮40的直径。固定轴51采用螺杆，从动带轮42螺纹连接于固定轴51。同步带41的材质为橡胶。

检测装置设置于固定壳体5，并用于检测从动带轮42的旋转圈数。

同步带机构4的主动带轮40套设于并固定于丝杆30，检测装置能够检测从动带轮42的旋转圈数，通过同步带机构4的传动比可以获得丝杆30的转动圈数，结合丝杆30的转动速度可以精确地得出丝杆30的实际下压量，从而可以根据丝杆30的实际压下量与所需要的压下量之间的偏差及时精确有效地调整丝杆30单道次的压下量，减小或消除了丝杆30压下上轧辊7的位移偏差，从而减小或消除了上轧辊7和下轧辊8之间所具有的辊缝的尺寸偏差，进而避免轧制出的板材形成中间波浪或荷叶裙边，使得板材的成型质量更好(包括轧制出的板材在厚度上更好的精度，更小的板材同板差，更好的板型，即板型更加平直)，成品率较高。

同步带机构4传动准确，传动平稳，对轴作用力小，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，可达0.98，节能效果明显，速比范围大，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。

另外，固定壳体5的外壁面设有一悬臂梁52，悬臂梁52远离固定壳体5的一端固定于并可拆卸连接于机架2。这样便于将固定壳体5固定于机架2外，避免机架2对同步带机构4产生干涉作用。

此外，检测装置包括计数传感器(图中未示出)，计数传感器用于检测从动带轮42的旋转圈数。在本实施方式中，计数传感器固定于固定壳体5，并位于容置腔室50内。当然，在可替代的实施例中，计数传感器也可以固定于从动带轮42，跟随从动带轮42一起旋转。

进一步地，计数传感器采用光电传感器。

如图1-3所示，精轧机下压系统1还包括控制器(图中未示出)和显示器6。控制器与计数传感器电连接。控制器用于接收计数传感器检测到的从动带轮42的旋转圈数信号，并根据从动带轮42的旋转圈数信号、同步带机构4的传动比获得丝杆30的旋转圈数。在本实施方式中，控制器设置于固定壳体5。在其他可替代的实施例中，控制器也可以设置于机架2。

显示器6固定于固定壳体5的顶部，并位于固定壳体5外。显示器6与控制器电连接，以显示丝杆30的旋转圈数。显示器6能够显示丝杆30的旋转圈数，从而根据丝杆30的速度可以精确地获得丝杆30的压下量，便于判断丝杆30的实际压下量与所需要的压下量是否具有偏差，进而能够及时精确有效地调整丝杆30单道次的压下量。

另外，下压装置3还包括电机(图中未示出)、减速器(图中未示出)和传动机构(图中未示出)。电机固定于机架2。减速器的输入端与电机的输出轴传动连接。传动机构的输入端与减速器的输出端传动连接。传动机构的输出端与丝杆30传动连接。这样能够减小从电机传动至丝杆30的旋转速度，使得丝杆30的压下量精度更高。

在本实施方式中，传动机构采用现有技术中已有的传动机构，比如齿轮传动机构、涡轮蜗杆传动机构等等，在此不做过多赘述。

此外，下压装置3还包括时间继电器(图中未示出)和开关按钮(图中未示出)，开关按钮与时间继电器电连接，以控制时间继电器的动作，时间继电器与电机电连接，以控制电机的动作。

设置时间继电器，在开关按钮输入动作信号后，其输出电路需经过规定的准确时间才产生动作，电机开始动作，且通过设置时间继电器的动作时间，控制电机启动的时间，进而可以精确地控制丝杆30单道次压下的时间以及丝杆30单道次压下量，从而实现轧制力的控制，减少了单次轧制力过大造成的板材开裂，提高了一次成品率，从而也提高了生产效率。并且可以同时根据检测装置检测到的从动带轮42的旋转圈数得出的丝杆30单道次实际压下量来做出最终最优调整。

综上所述，该精轧机下压系统1可以精确地得出丝杆30的实际下压量，从而可以根据丝杆30的实际压下量与所需要的压下量之间的偏差及时精确有效地调整丝杆30单道次的压下量，减小或消除了丝杆30压下上轧辊7的位移偏差，进而避免轧制出的板材形成中间波浪或荷叶裙边，使得板材的成型质量更好，成品率较高。同时，可以比较精确地控制丝杆30压下时单道次的压下量，从而实现轧制力的控制，便于轧制后获得更小公差精度，更小同板差，更好板型的板材，减少了单次轧制力过大造成的板材开裂，提高了一次成品率，从而也提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种精轧机下压系统，其包括机架和下压装置，所述下压装置包括丝杆和螺母，所述螺母固定于所述机架，所述丝杆螺纹连接于所述螺母，以使所述丝杆能够相对于所述螺母旋转以及能够沿所述丝杆的轴向相对于所述螺母上下移动，所述丝杆用于使精轧机的上轧辊沿所述丝杆的轴向向下移动，其特征在于，所述精轧机下压系统还包括：

同步带机构，所述同步带机构的主动带轮套设于并固定于所述丝杆；

固定壳体，所述固定壳体固定于所述机架，所述固定壳体围绕形成有一容置腔室，所述固定壳体的底部设有位于所述容置腔室内的一固定轴，所述固定轴的轴向与所述丝杆的轴向平行，所述同步带机构的同步带穿设于所述固定壳体的侧壁，所述同步带机构的从动带轮套设于所述固定轴并位于所述容置腔室内，且所述从动带轮能够以所述固定轴为中心旋转并能够相对于所述固定轴的轴向上下移动；

检测装置，所述检测装置设置于所述固定壳体，并用于检测所述从动带轮的旋转圈数。

2.如权利要求1所述的精轧机下压系统，其特征在于，所述从动带轮的直径小于所述主动带轮的直径。

3.如权利要求1所述的精轧机下压系统，其特征在于，所述固定轴采用螺杆，所述从动带轮螺纹连接于固定轴。

4.如权利要求1所述的精轧机下压系统，其特征在于，所述固定壳体的外壁面设有一悬臂梁，所述悬臂梁远离所述固定壳体的一端固定于并可拆卸连接于所述机架。

5.如权利要求1所述的精轧机下压系统，其特征在于，所述检测装置包括计数传感器，所述计数传感器用于检测所述从动带轮的旋转圈数。

6.如权利要求5所述的精轧机下压系统，其特征在于，所述计数传感器采用光电传感器；

所述计数传感器固定于所述固定壳体，并位于所述容置腔室内。

7.如权利要求5所述的精轧机下压系统，其特征在于，所述精轧机下压系统还包括：

控制器，所述控制器与所述计数传感器电连接，所述控制器用于接收所述计数传感器检测到的所述从动带轮的旋转圈数信号，并根据所述从动带轮的旋转圈数信号、所述同步带机构的传动比获得所述丝杆的旋转圈数；

显示器，所述显示器固定于所述固定壳体的顶部，并位于所述固定壳体外，所述显示器与所述控制器电连接，以显示所述丝杆的旋转圈数。

8.如权利要求1所述的精轧机下压系统，其特征在于，所述下压装置还包括：

电机，所述电机固定于所述机架；

减速器，所述减速器的输入端与所述电机的输出轴传动连接；

传动机构，所述传动机构的输入端与所述减速器的输出端传动连接，所述传动机构的输出端与所述丝杆传动连接。

9.如权利要求8所述的精轧机下压系统，其特征在于，所述下压装置还包括时间继电器和开关按钮，所述开关按钮与所述时间继电器电连接，以控制所述时间继电器的动作，所述时间继电器与所述电机电连接，以控制所述电机的动作。

10.如权利要求1-9任一项所述的精轧机下压系统，其特征在于，所述同步带的材质为橡胶。