CN208244665U - 一种多功能的对辊式挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的对辊式挤压造粒机，包括搅拌续料定量机装置，挤压造粒机保护壳，支撑座，支撑杆，小孔双辊挤压滚筒装置，挡料板，安装轴，拨动轴，拨动柄，大孔双辊挤压滚筒装置，X型下料管，出料管和电磁阀门。本实用新型成粒大孔的孔径是成粒小孔的孔径的两倍；所述的成粒大孔和成粒大孔正对设置；所述的成粒小孔和成粒小孔正对设置，有利于进行不同大小的物料成粒颗粒，以使成粒的功能更加丰富，可以根据需要启闭挡料板进行物料流向的控制，即可进行不同大小的物料成粒工作；定量运料叶具体采用不锈钢螺旋叶，有利于配合定量电机进行物料的定量分配工作，同时可以避免原有设计物料直接进入成粒装置导致堵塞的问题。

Description

一种多功能的对辊式挤压造粒机

技术领域

本实用新型属于医药、饲料、肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能的对辊式挤压造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料加工成特定形状的成形机械，广泛应用于医药、饲料、肥料等生产领域。其中辊式挤压造粒机通常是通过挤压过程和造粒过程制成所需要的成形物料，具体为干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块的饼料，饼料再被破碎筛分后成为颗粒料。

挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。挤压造粒与其他造粒方式具有如下的优点：(1)常温下造粒，颗粒一次成形，无需任何添加剂，由原材料直接制粒；(2)成球强度适中，加工过程中温升低，较好的保持原料内各种成分；(3)生产效率高，成本低，性能可靠，经济效益好；(4)适应性广，可加工多种物料，占地面积小，噪音低。

中国专利公开号为CN 104162381B，发明创造名称为一种辊式挤压造粒机，包括喂料电机，喂料电机与带有螺旋叶片的轴连接，带有螺旋叶片的轴位于料斗中，料斗上连接有进料口，料斗与机架连接，料斗出口的料依次经过上压机构、下压机构后落在筛网上，筛网一侧与非合格料出料口连接，另一侧与合格料出料口连接。但是现有的造粒机还存在着造粒成形效率差，功能不丰富以及劳动强度大的问题。

因此，发明一种多功能的对辊式挤压造粒机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的对辊式挤压造粒机，以解决现有的造粒机还存在着造粒成形效率差，功能不丰富以及劳动强度大的问题。一种多功能的对辊式挤压造粒机，包括搅拌续料定量机装置，挤压造粒机保护壳，支撑座，支撑杆，小孔双辊挤压滚筒装置，挡料板，安装轴，拨动轴，拨动柄，大孔双辊挤压滚筒装置，X型下料管，出料管和电磁阀门，所述的搅拌续料定量机装置安装在挤压造粒机保护壳的上部；所述的支撑座通过支撑杆焊接在挤压造粒机保护壳的下部；所述的小孔双辊挤压滚筒装置安装在挤压造粒机保护壳的内侧上部；所述的挡料板的一端通过安装轴安装在挤压造粒机保护壳的内壁中间位置，另一端通过拨动轴贯穿挤压造粒机保护壳的内壁中间位置连接拨动柄；所述的大孔双辊挤压滚筒装置安装在挡料板的下部；所述的X型下料管焊接在大孔双辊挤压滚筒装置的下部；所述的出料管分别通过电磁阀门安装在X型下料管的左右两侧出口处。

优选的，所述的搅拌续料定量机装置包括搅拌电机，安装板，搅拌筒，搅拌轴，搅拌叶，进料斗，定量机壳，运料轴，一级轴承，定量电机和定量运料叶，所述的搅拌电机通过安装板螺栓安装在搅拌筒的上部中间位置；所述的搅拌筒的出口端螺纹连接在定量机壳的左上部；所述的搅拌轴的上部联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌叶分别焊接在搅拌轴的左右两侧；所述的进料斗的出口端焊接在搅拌筒的左上部；所述的定量机壳焊接在小孔双辊挤压滚筒装置的上部；所述的运料轴一端连接一级轴承，另一端联轴器连接定量电机的输出轴；所述的一级轴承镶嵌在定量机壳的右表面中间位置；所述的定量电机通过安装板螺栓安装在挤压造粒机保护壳的左上部；所述的定量运料叶分别焊接在运料轴的上下两部。

优选的，所述的小孔双辊挤压滚筒装置包括一级辊压滚筒，连接轴，二级轴承，一级齿轮，惰轮，二级辊压滚筒，主动齿轮，驱动电机，驱动电机安装板和成粒小孔，所述的一级辊压滚筒通过连接轴一端连接二级轴承，另一端连接一级齿轮；所述的二级轴承分别镶嵌在挤压造粒机保护壳的右侧表面上；所述的惰轮和一级齿轮啮合；所述的二级辊压滚筒通过连接轴一端连接二级轴承，另一端连接一级齿轮；所述的惰轮安装在一级齿轮和一级齿轮之间；所述的主动齿轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的驱动电机通过驱动电机安装板螺栓安装在挤压造粒机保护壳的左侧表面上；所述的主动齿轮和一级齿轮啮合；所述的成粒小孔分别开设在一级辊压滚筒的外壁上。

优选的，所述的挤压造粒机保护壳的后部中间位置螺纹连接挤压造粒出料管。

优选的，所述的定量机壳的左上部还设置有进料口，下部还设置有出料口。

优选的，所述的定量机壳的进料口和搅拌筒的出口端正对设置；所述的定量机壳的出料口和小孔双辊挤压滚筒装置正对设置。

优选的，所述的搅拌叶具体采用不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶和搅拌叶之间的安装间距设置为五厘米。

优选的，所述的定量运料叶具体采用不锈钢螺旋叶。

优选的，所述的搅拌电机和定量电机分别采用直流有刷电机或直流无刷电机。

优选的，所述的大孔双辊挤压滚筒装置包括成粒大孔和三级辊压滚筒，所述的成粒大孔分别开设在三级辊压滚筒的外壁上。

优选的，所述的驱动电机采用直流有刷电机或直流无刷电机；所述的驱动电机设置有两个。

优选的，所述的三级辊压滚筒的安装方式和二级辊压滚筒的安装方式相同。

优选的，所述的成粒大孔的孔径是成粒小孔的孔径的两倍；所述的成粒大孔和成粒大孔正对设置；所述的成粒小孔和成粒小孔正对设置。

优选的，所述的成粒大孔开设为深度为三毫米至五毫米的半圆孔；所述的成粒小孔开设为深度为二毫米至五毫米的半圆孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的对辊式挤压造粒机广泛应用于医药、饲料、肥料生产设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的成粒大孔开设为深度为三毫米至五毫米的半圆孔；所述的成粒小孔开设为深度为二毫米至五毫米的半圆孔，有利于保证成粒成形效果。

本实用新型中，所述的成粒大孔的孔径是成粒小孔的孔径的两倍；所述的成粒大孔和成粒大孔正对设置；所述的成粒小孔和成粒小孔正对设置，有利于进行不同大小的物料成粒颗粒，以使成粒的功能更加丰富，可以根据需要启闭挡料板进行物料流向的控制，即可进行不同大小的物料成粒工作。

本实用新型中，所述的定量运料叶具体采用不锈钢螺旋叶，有利于配合定量电机进行物料的定量分配工作，以使可以顺利进行成粒工作，同时可以避免原有设计物料直接进入成粒装置导致堵塞的问题，同时增加定量控制功能。

本实用新型中，所述的搅拌叶具体采用不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶和搅拌叶之间的安装间距设置为五厘米，有利于配合搅拌电机快速对进入的物料进行搅拌以使可以混合根据充分，同时减轻劳动强度，省去原有设计中人工搅拌物料再次倒入搅拌装置进行加工的繁琐工序。

本实用新型中，所述的挤压造粒机保护壳的后部中间位置螺纹连接挤压造粒出料管，有利于分别将成粒的物料进行排出储存。

本实用新型中，所述的三级辊压滚筒的安装方式和二级辊压滚筒的安装方式相同，有利于便于维护和检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌续料定量机装置的结构示意图。

图3是本实用新型的小孔双辊挤压滚筒装置和大孔双辊挤压滚筒装置的安装结构示意图。

图4是本实用新型的挡料板出料翻转示意图。

图5是本实用新型的挡料板续料翻转示意图。

图中：

1-搅拌续料定量机装置，11-搅拌电机，12-安装板，13-搅拌筒，14-搅拌轴，15-搅拌叶，16-进料斗，17-定量机壳，18-运料轴，19-一级轴承，110- 定量电机，111-定量运料叶，2-挤压造粒机保护壳，21-挤压造粒出料管，3- 支撑座，4-支撑杆，5-小孔双辊挤压滚筒装置，51-一级辊压滚筒，52-连接轴，53-二级轴承，54-一级齿轮，55-惰轮，56-二级辊压滚筒，57-主动齿轮， 58-驱动电机，59-驱动电机安装板，510-成粒小孔，6-挡料板，7-安装轴，8-拨动轴，9-拨动柄，10-大孔双辊挤压滚筒装置，101-成粒大孔，102-三级辊压滚筒，22-X型下料管，23-出料管，24-电磁阀门。

具体实施方式

下以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种多功能的对辊式挤压造粒机，包括搅拌续料定量机装置1，挤压造粒机保护壳2，支撑座3，支撑杆4，小孔双辊挤压滚筒装置5，挡料板6，安装轴7，拨动轴8，拨动柄9，大孔双辊挤压滚筒装置10，X型下料管22，出料管23和电磁阀门24，所述的搅拌续料定量机装置1安装在挤压造粒机保护壳2的上部；所述的支撑座3通过支撑杆4焊接在挤压造粒机保护壳2的下部；所述的小孔双辊挤压滚筒装置5安装在挤压造粒机保护壳2的内侧上部；所述的挡料板6的一端通过安装轴7安装在挤压造粒机保护壳2的内壁中间位置，另一端通过拨动轴8贯穿挤压造粒机保护壳2的内壁中间位置连接拨动柄9；所述的大孔双辊挤压滚筒装置10安装在挡料板6 的下部；所述的X型下料管22焊接在大孔双辊挤压滚筒装置10的下部；所述的出料管23分别通过电磁阀门24安装在X型下料管22的左右两侧出口处。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌续料定量机装置1包括搅拌电机11，安装板12，搅拌筒13，搅拌轴14，搅拌叶15，进料斗16，定量机壳17，运料轴18，一级轴承19，定量电机110和定量运料叶111，所述的搅拌电机11 通过安装板12螺栓安装在搅拌筒13的上部中间位置；所述的搅拌筒13的出口端螺纹连接在定量机壳17的左上部；所述的搅拌轴14的上部联轴器连接在搅拌电机11的输出轴上；所述的搅拌叶15分别焊接在搅拌轴14的左右两侧；所述的进料斗16的出口端焊接在搅拌筒13的左上部；所述的定量机壳 17焊接在小孔双辊挤压滚筒装置5的上部；所述的运料轴18一端连接一级轴承19，另一端联轴器连接定量电机110的输出轴；所述的一级轴承19镶嵌在定量机壳17的右表面中间位置；所述的定量电机110通过安装板12螺栓安装在挤压造粒机保护壳2的左上部；所述的定量运料叶111分别焊接在运料轴18的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的小孔双辊挤压滚筒装置5包括一级辊压滚筒51，连接轴52，二级轴承53，一级齿轮54，惰轮55，二级辊压滚筒56，主动齿轮57，驱动电机58，驱动电机安装板59和成粒小孔510，所述的一级辊压滚筒51通过连接轴52一端连接二级轴承53，另一端连接一级齿轮54；所述的二级轴承53分别镶嵌在挤压造粒机保护壳2的右侧表面上；所述的惰轮55和一级齿轮54啮合；所述的二级辊压滚筒56通过连接轴52一端连接二级轴承53，另一端连接一级齿轮54；所述的惰轮55安装在一级齿轮54和一级齿轮54之间；所述的主动齿轮57键连接在驱动电机58的输出轴上；所述的驱动电机58通过驱动电机安装板59螺栓安装在挤压造粒机保护壳2的左侧表面上；所述的主动齿轮57和一级齿轮54啮合；所述的成粒小孔510 分别开设在一级辊压滚筒51的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的挤压造粒机保护壳2的后部中间位置螺纹连接挤压造粒出料管21，有利于分别将成粒的物料进行排出储存。

上述实施例中，具体的，所述的定量机壳17的左上部还设置有进料口，下部还设置有出料口。

上述实施例中，具体的，所述的定量机壳17的进料口和搅拌筒13的出口端正对设置；所述的定量机壳17的出料口和小孔双辊挤压滚筒装置5正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌叶15具体采用不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶15和搅拌叶15之间的安装间距设置为五厘米，有利于配合搅拌电机11快速对进入的物料进行搅拌以使可以混合根据充分，同时减轻劳动强度，省去原有设计中人工搅拌物料再次倒入搅拌装置进行加工的繁琐工序。

上述实施例中，具体的，所述的定量运料叶111具体采用不锈钢螺旋叶，有利于配合定量电机110进行物料的定量分配工作，以使可以顺利进行成粒工作，同时可以避免原有设计物料直接进入成粒装置导致堵塞的问题，同时增加定量控制功能。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机11和定量电机110分别采用直流有刷电机或直流无刷电机。

上述实施例中，具体的，所述的大孔双辊挤压滚筒装置10包括成粒大孔 101和三级辊压滚筒102，所述的成粒大孔101分别开设在三级辊压滚筒102 的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机58采用直流有刷电机或直流无刷电机；所述的驱动电机58设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的三级辊压滚筒102的安装方式和二级辊压滚筒56的安装方式相同，有利于便于维护和检修。

上述实施例中，具体的，所述的成粒大孔101的孔径是成粒小孔510的孔径的两倍；所述的成粒大孔101和成粒大孔101正对设置；所述的成粒小孔510和成粒小孔510正对设置，有利于进行不同大小的物料成粒颗粒，以使成粒的功能更加丰富，可以根据需要启闭挡料板6进行物料流向的控制，即可进行不同大小的物料成粒工作。

上述实施例中，具体的，所述的成粒大孔101开设为深度为三毫米至五毫米的半圆孔；所述的成粒小孔510开设为深度为二毫米至五毫米的半圆孔，有利于保证成粒成形效果。

工作原理

本实用新型中，所述的成粒大孔101开设为深度为三毫米至五毫米的半圆孔；所述的成粒小孔510开设为深度为二毫米至五毫米的半圆孔，有利于保证成粒成形效果；所述的定量运料叶111具体采用不锈钢螺旋叶，有利于配合定量电机110进行物料的定量分配工作，以使可以顺利进行成粒工作，同时可以避免原有设计物料直接进入成粒装置导致堵塞的问题，同时增加定量控制功能；具体的，所述的搅拌叶15具体采用不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶15和搅拌叶15之间的安装间距设置为五厘米，有利于配合搅拌电机11快速对进入的物料进行搅拌以使可以混合根据充分，同时减轻劳动强度，省去原有设计中人工搅拌物料再次倒入搅拌装置进行加工的繁琐工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，该多功能的对辊式挤压造粒机包括搅拌续料定量机装置(1)，挤压造粒机保护壳(2)，支撑座(3)，支撑杆(4)，小孔双辊挤压滚筒装置(5)，挡料板(6)，安装轴(7)，拨动轴(8)，拨动柄(9)，大孔双辊挤压滚筒装置(10)，X型下料管(22)，出料管(23)和电磁阀门(24)，所述的搅拌续料定量机装置(1)安装在挤压造粒机保护壳(2)的上部；所述的支撑座(3)通过支撑杆(4)焊接在挤压造粒机保护壳(2)的下部；所述的小孔双辊挤压滚筒装置(5)安装在挤压造粒机保护壳(2)的内侧上部；所述的挡料板(6)的一端通过安装轴(7)安装在挤压造粒机保护壳(2)的内壁中间位置，另一端通过拨动轴(8)贯穿挤压造粒机保护壳(2)的内壁中间位置连接拨动柄(9)；所述的大孔双辊挤压滚筒装置(10)安装在挡料板(6)的下部；所述的X型下料管(22)焊接在大孔双辊挤压滚筒装置(10)的下部；所述的出料管(23)分别通过电磁阀门(24)安装在X型下料管(22)的左右两侧出口处；所述的搅拌续料定量机装置(1)包括搅拌电机(11)，安装板(12)，搅拌筒(13)，搅拌轴(14)，搅拌叶(15)，进料斗(16)，定量机壳(17)，运料轴(18)，一级轴承(19)，定量电机(110)和定量运料叶(111)，所述的搅拌电机(11)通过安装板(12)螺栓安装在搅拌筒(13)的上部中间位置；所述的搅拌筒(13)的出口端螺纹连接在定量机壳(17)的左上部；所述的搅拌轴(14)的上部联轴器连接在搅拌电机(11)的输出轴上；所述的搅拌叶(15)分别焊接在搅拌轴(14)的左右两侧；所述的进料斗(16)的出口端焊接在搅拌筒(13)的左上部；所述的定量机壳(17)焊接在小孔双辊挤压滚筒装置(5)的上部；所述的运料轴(18)一端连接一级轴承(19)，另一端联轴器连接定量电机(110)的输出轴；所述的一级轴承(19)镶嵌在定量机壳(17)的右表面中间位置；所述的定量电机(110)通过安装板(12)螺栓安装在挤压造粒机保护壳(2)的左上部；所述的定量运料叶(111)分别焊接在运料轴(18)的上下两部。

2.如权利要求1所述的多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，所述的小孔双辊挤压滚筒装置(5)包括一级辊压滚筒(51)，连接轴(52)，二级轴承(53)，一级齿轮(54)，惰轮(55)，二级辊压滚筒(56)，主动齿轮(57)，驱动电机(58)，驱动电机安装板(59)和成粒小孔(510)，所述的一级辊压滚筒(51)通过连接轴(52)一端连接二级轴承(53)，另一端连接一级齿轮(54)；所述的二级轴承(53)分别镶嵌在挤压造粒机保护壳(2)的右侧表面上；所述的惰轮(55)和一级齿轮(54)啮合；所述的二级辊压滚筒(56)通过连接轴(52)一端连接二级轴承(53)，另一端连接一级齿轮(54)；所述的惰轮(55)安装在一级齿轮(54)和一级齿轮(54)之间；所述的主动齿轮(57)键连接在驱动电机(58)的输出轴上；所述的驱动电机(58)通过驱动电机安装板(59)螺栓安装在挤压造粒机保护壳(2)的左侧表面上；所述的主动齿轮(57)和一级齿轮(54)啮合；所述的成粒小孔(510)分别开设在一级辊压滚筒(51)的外壁上。

3.如权利要求1所述的多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，所述的挤压造粒机保护壳(2)的后部中间位置螺纹连接挤压造粒出料管(21)。

4.如权利要求1所述的多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，所述的搅拌叶(15)具体采用不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶(15)和搅拌叶(15)之间的安装间距设置为五厘米。

5.如权利要求1所述的多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，所述的搅拌电机(11)和定量电机(110)分别采用直流有刷电机或直流无刷电机。

6.如权利要求1所述的多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，所述的大孔双辊挤压滚筒装置(10)包括成粒大孔(101)和三级辊压滚筒(102)，所述的成粒大孔(101)分别开设在三级辊压滚筒(102)的外壁上。

7.如权利要求2所述的多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，所述的驱动电机(58)采用直流有刷电机或直流无刷电机；所述的驱动电机(58)设置有两个。

8.如权利要求6所述的多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，所述的三级辊压滚筒(102)的安装方式和二级辊压滚筒(56)的安装方式相同。

9.如权利要求6所述的多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，所述的成粒大孔(101)的孔径是成粒小孔(510)的孔径的两倍；所述的成粒大孔(101)和成粒大孔(101)正对设置；所述的成粒小孔(510)和成粒小孔(510)正对设置。

10.如权利要求2所述的多功能的对辊式挤压造粒机，其特征在于，所述的成粒大孔(101)开设为深度为三毫米至五毫米的半圆孔；所述的成粒小孔(510)开设为深度为二毫米至五毫米的半圆孔。