CN208243162U - 取出设备和具有取出设备的制刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制刷机的取出设备，该取出设备用于将各个刷毛束(3)从松散的刷毛丝(4)的储备中取出，取出设备具有材料盒(5)和分配装置(7)，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝的储备的容纳空间(6)，借助所述分配装置，至少一个刷毛束能被从松散的刷毛丝的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，在容纳空间和分配装置之间构成有用于刷毛丝的引导通道(9)，容纳空间通入该引导通道中，引导通道沿刷毛丝的输送方向朝向分配装置渐缩。技术效果在于，通过该取出设备，提高了刷毛储备的松散的刷毛丝的充填密度，有助于将刷毛丝从刷毛储备中取出。本实用新型还涉及一种具有该取出设备的制刷机。

Description

取出设备和具有取出设备的制刷机

技术领域

本实用新型涉及一种用于制刷机的取出设备。

本实用新型还涉及一种制刷机，该制刷机尤其是适合用于制造牙刷，所述制刷机具有取出设备。

背景技术

同类型的取出设备和制刷机从现有技术中以不同实施形式预先已知。这些制刷机例如用于制造牙刷。在此，将刷毛丝保持在取出设备的材料盒的容纳空间中并且借助于例如围绕旋转轴线来回转动的分配装置将刷毛丝结合成刷毛束。分配装置在此通常为分配盘。该分配盘于是可以在其环周的一部分上具有至少一个、优选多个径向引入的束容纳凹口或分配凹口。

取出设备的按压器在材料盒中将刷毛丝朝向分配装置按压并且将其压靠到分配装置上。通过在分配装置和材料盒之间的相对运动来填充束容纳凹口并且在所谓的分配角处开始与松散的刷毛丝的储备分离。随后，分配盘转动直至交付位置，在所述交付位置处，组合成刷毛束的刷毛丝可以从分配盘的相应束容纳凹口中取出。这种取出设备基于其功能也可以称为分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，改进上述本身已知的技术并且改进这种取出设备和设有这种取出设备的制刷机的操纵和运行。

为了实现所述目的而提出一种开始提及类型的取出设备，所述取出设备具有如下的措施和特征，即，用于制刷机的取出设备用于从松散的刷毛丝的储备中取出各个刷毛束，其中，取出设备具有材料盒和分配装置，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝的储备的容纳空间，借助所述分配装置，至少一个刷毛束能被从松散的刷毛丝的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，在容纳空间和分配装置之间构成有用于刷毛丝的引导通道，容纳空间通入该引导通道中，其中，引导通道沿刷毛丝的输送方向朝向分配装置渐缩。尤其是，为了实现所述目的而提出一种开始提及类型的取出设备，在该取出设备中，在容纳空间和分配装置之间构成有用于刷毛丝的引导通道，容纳空间通入所述引导通道中，其中，引导通道沿刷毛丝的输送方向朝向分配装置渐缩。

在此，本实用新型的技术效果在于，在刷毛丝到达分配装置之前，输送穿过分配装置容纳空间的刷毛丝经过渐缩的引导通道。通过引导通道的渐缩部，提高了刷毛储备的松散的刷毛丝的充填密度，这可以有助于借助分配装置将刷毛丝从刷毛储备中取出。此外，松散的刷毛丝通过渐缩的引导通道在通向分配装置的路径上经历偏转，所述偏转同样有利于良好地填充引入到分配装置中的束容纳凹口。

在该处要提及的是，之前提及的分配装置例如可以是分配盘，所述分配盘在其环周的至少一部分上可以具有至少一个或者多个径向引入的分配凹口，所述分配凹口也可以称为束容纳凹口。因此可行的是，以分配盘形式存在的分配装置运动经过引导通道的出口宽度，以便将一个或多个束容纳凹口用刷毛丝填充并且因此将刷毛束从松散的刷毛丝的储备中取出，所述引导通道以所述出口宽度朝向所述分配装置。

“引导通道的出口宽度”可以在本文中理解为引导通道的与刷毛丝的输送方向横向或成直角地在引导通道的朝向分配装置的出口横截面中测得的宽度。出口宽度也称为分配宽度，因为所述出口宽度限定位于引导通道中的刷毛储备与分配装置的接触面。

相应地，“引导通道的入口宽度”可以是引导通道的与刷毛丝的输送方向横向或成直角地在引导通道的入口横截面中测得的宽度。

为了实现之前提到的目的，还提出一种开始提及类型的具有如下所述的措施和特征的取出设备，该取出设备用于从松散的刷毛丝的储备中取出各个刷毛束，其中，取出设备具有材料盒和分配装置，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝的储备的容纳空间，借助所述分配装置，至少一个刷毛束能被从松散的刷毛丝的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，在容纳空间和分配装置之间构成有用于刷毛丝的引导通道，其中，取出设备包括至少一个配合件，该配合件具有朝向引导通道的第一引导面和朝向分配装置的第二引导面，第一引导面和第二引导面在一条共同的分配棱边处相交，其中，在第一引导面和第二引导面之间的在分配棱边处的分配角位于35度至60度之间，尤其为45度。在该根据本实用新型的取出设备中尤其提出，在容纳空间和分配装置之间构成有用于刷毛丝的引导通道，其中，取出设备包括至少一个配合件，该配合件具有朝向引导通道的第一引导面和朝向分配装置的第二引导面，第一引导面和第二引导面在一条共同的分配棱边处相交，其中，在第一和第二引导面之间的在分配棱边处的分配角位于35度至60度之间。优选地，所述分配角为45 度。尤其在分配角为45度时实现用刷毛丝良好地填充分配装置。

分配角尤其可以由贴靠到两个引导面上的切线形成，所述切线通过位于分配棱边上的点限定并且伸展穿过所述点，两个引导面彼此相交于分配棱边。

之前提到的目的也借助开始提及类型的具有如下的措施和特征的取出设备来实现，该取出设备用于从松散的刷毛丝的储备中取出各个刷毛束，其中，取出设备具有材料盒和分配装置，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝的储备的容纳空间，借助所述分配装置，至少一个刷毛束能被从松散的刷毛丝的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，在容纳空间和分配装置之间构成有用于刷毛丝的引导通道，其中，取出设备包括至少一个配合件，该配合件具有朝向引导通道的、以半径弯曲的第一引导面，其中，半径与容纳空间的净宽度的比值为最少0.4且最多0.6，优选为0.5。为了实现所述目的，在这种取出设备中尤其提出，在容纳空间和分配装置之间构成有用于刷毛丝的引导通道，其中，取出设备包括至少一个配合件，该配合件具有朝向引导通道的、以半径弯曲的引导面，该引导面相应于之前提到的第一引导面，其中，半径与容纳空间的净宽度的比值为最少0.4且最多0.6，优选为0.5。

在此，容纳空间的净宽度可以等于在材料盒的两个对容纳空间进行侧向限界的侧边框之间的净间距。

之前提到的目的也借助开始提及的具有如下的措施和特征的用于制刷机的取出设备实现，该取出设备用于从松散的刷毛丝的储备中取出各个刷毛束，其中，取出设备具有材料盒和分配装置，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝的储备的容纳空间，借助所述分配装置，至少一个刷毛束能被从松散的刷毛丝的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，材料盒的对容纳空间进行侧向限界的至少一个侧边框的在容纳空间的底面上方测得的高度与刷毛丝的长度的比值为最少0.5且最多0.9，刷毛丝竖立在所述底面上。为了实现所述目的，在这种取出设备中尤其提出，材料盒的对容纳空间进行侧向限界的至少一个侧边框的在容纳空间的底面上方测得的高度与刷毛丝的长度的比值为最少0.5且最多0.9，尤其位于0.5至0.9之间，刷毛丝竖立在所述底面上。

在对容纳空间进行侧向限界的所述至少一个侧边框的高度与要借助取出设备处理的刷毛丝的长度的这种比值下，刷毛丝可以良好地立于材料盒的容纳空间中，而不会倾斜。

之前提及的目的在开始限定的取出设备中也通过如下的措施和特征来实现，即，该取出设备用于从松散的刷毛丝的储备中取出各个刷毛束，其中，取出设备具有材料盒和分配装置，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝的储备的容纳空间，借助所述分配装置，至少一个刷毛束能被从松散的刷毛丝的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，设置在材料盒和分配装置之间的配合件的在容纳空间的底面上方测得的高度与材料盒的对容纳空间进行侧向限界的至少一个侧边框的在底面上方测得的高度的比值为最少0.1且最多 0.3，尤其位于0.1至0.3之间，刷毛丝竖立在所述底面上。

因此例如可行的是，对容纳空间进行侧向限界的所述至少一个侧边框具有在底面上方10mm的高度，而例如对位于容纳空间和分配装置之间的引导通道进行侧向限界的所述至少一个配合件可以仅具有在底面上方2mm至3mm的高度。

最后，之前提及的目的也借助开始限定类型的具有如下的措施和特征的取出设备来实现，该取出设备用于从松散的刷毛丝的储备中取出各个刷毛束，其中，取出设备具有材料盒和分配装置，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝的储备的容纳空间，借助所述分配装置，至少一个刷毛束能被从松散的刷毛丝的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，在容纳空间和分配装置之间构成有用于刷毛丝的引导通道，容纳空间通入该引导通道中，其中，引导通道沿刷毛丝的输送方向朝向分配装置渐缩；取出设备包括至少一个配合件，该配合件具有朝向引导通道的第一引导面和朝向分配装置的第二引导面，第一引导面和第二引导面在一条共同的分配棱边处相交，其中，在第一引导面和第二引导面之间的在分配棱边处的分配角位于35 度至60度之间，优选为45度；所述至少一个配合件的朝向引导通道的第一引导面以半径弯曲，其中，半径与容纳空间的净宽度的比值为最少0.4且最多0.6，优选为0.5；材料盒的对容纳空间进行侧向限界的至少一个侧边框的在容纳空间的底面上方测得的高度与刷毛丝的长度的比值为最少0.5且最多0.9，刷毛丝竖立在所述底面上；所述至少一个配合件的在容纳空间的底面上方测得的高度与材料盒的至少所述至少一个侧边框的在底面上方测得的高度的比值为最少0.1且最多 0.3。尤其是，在这种情况下，提出开始提及类型的如下取出设备，所述取出设备将之前描述的根据本实用新型的取出设备的所有特征相互组合。

所有之前描述的根据本实用新型的取出设备可以通过下文描述的特征加以改进。

例如可行的是，引导通道的出口宽度与引导通道的入口宽度的比值为最少0.5且最多0.7，尤其位于0.5至0.7之间。关于术语“入口宽度”和“出口宽度”的可能的定义参考上文中的相应段落。出口宽度也可以称为分配宽度。

根据本实用新型的取出设备的相应的分配装置可以是圆弧状分配器或分配盘。优选地，相应根据本实用新型的取出设备的分配装置具有至少一个、优选多个分配凹口。所述分配凹口也称为束容纳凹口并且例如可以径向地引入分配装置的外环周中。

尤其当分配装置为具有基本上圆形横截面的分配盘时，例如之前提及的、设置在容纳空间和分配装置之间的所述至少一个配合件的第二引导面平行于分配装置的外侧弯曲。以这种方式，所述至少一个配合件以其第二引导面作为外限界部起作用，借助所述外限界部，刷毛束可以在其朝向交付位置的输送中保持在分配装置的所述至少一个束容纳凹口中，在交付位置处，刷毛束可以被从分配装置的束容纳凹口中取出并且被转交给位于下游的处理站。

之前提及的在容纳空间和分配装置之间的引导通道中的入口宽度可以等于容纳空间的宽度。所述容纳空间的宽度可以通过材料盒的两个侧边框的间距限定，这两个侧边框对容纳空间进行侧向限界并且优选彼此平行地定向。

为了便利于用刷毛丝填充容纳空间，可以有利的是，材料盒的对容纳空间进行侧向限界的侧边框具有用于将刷毛丝引入容纳空间中的引入斜面。

可构成在容纳空间和分配装置之间的引导通道可以在两侧通过至少各一个配合件、例如之前已经描述的配合件来侧向限界。尤其当在引导通道的两侧设置有之前描述类型的各一个配合件时，可以以之前描述的方式实现引导通道的对称的渐缩。

取出设备可以具有至少一个底板，所述底板形成例如之前已经描述的容纳空间底面和/或之前已经描述的引导通道底面。所述底板于是可以一方面形成下侧的限界部并且另一方面形成引导通道。在此，所述底板可以一件式地或多件式地构成。因此例如可行的是，底板的一部分设置为容纳空间下侧的限界部，并且底板的第二部分设置为引导通道下侧的限界部。

特别有利的可以是，之前描述的底板伸展直至交付区域中，在所述交付区域中将刷毛束从分配装置中取出并且将其供应给位于下游的处理站。

当之前描述的底板可以沿设置在分配装置中的刷毛束的纵向延伸方向和/或与刷毛丝的输送方向成直角地运动穿过容纳空间时，该底板可以辅助刷毛束从分配装置中的取出。以这种方式，底板可以用于将设置在分配装置的分配凹口中的刷毛束沿参照刷毛束纵向延伸方向的轴向方向移动并且进而将刷毛束从分配凹口中向外运送。

此外，取出设备可以具有用于位于容纳空间内的刷毛丝的压紧装置。有利地可以是，所述压紧装置可交替地上下运动。此外可行的是，压紧装置在上侧覆盖容纳空间的至少一部分。但是也可行的是，将压紧装置构造为，使得所述压紧装置在上侧覆盖容纳空间的一大部分或者也覆盖整个容纳空间。压紧装置的面越大(所述压紧装置以所述面在上侧覆盖容纳空间)，则在容纳空间内可以将越多的松散的刷毛丝借助压紧装置保持在为了将刷毛丝从刷毛储备中可靠地取出所需的位置。

此外，取出设备可以具有在保持位置和取出位置之间可运动的配合保持件，所述配合保持件与分配装置相关联。如果配合保持件位于在其保持位置中并且分配装置尤其位于向下游处理站进行交付的交付位置中，那么配合保持件作为外限界部起作用并且在外侧封闭分配装置的通常在径向上敞开的分配凹口或束容纳凹口。如果配合保持件从该保持位置中运动到取出位置中，那么位于所述至少一个分配凹口或束容纳凹口中的刷毛束可以被容易地取出。

最后，之前提及的目的也通过一种制刷机实现，所述制刷机具有根据本实用新型的取出设备。

附图说明

借助下面的附图详细描述本实用新型的实施例。局部大幅示意性示出的附图如下：

图1示出一个取出设备的俯视图；

图2示出一个取出设备的俯视图；

图3示出一个取出设备的俯视图；以及

图4示出图1中的放大的局部。

具体实施方式

图1-3示出三个取出设备的俯视图，这些取出设备分别具有一个位于容纳空间和分配装置之间的沿刷毛丝输送方向渐缩的引导通道，其中，取出设备的这三个实施形式通过它们的容纳空间宽度尺寸、它们的分配宽度尺寸以及它们在配合件上的半径尺寸来区分，这些配合件上的半径也可称为分配半径或配合件半径；以及

图4示出图1中的放大的局部，以用于图解说明位于引导通道和分配装置之间的配合件上的分配角。

图1至4示出整体用1表示的用于制刷机2的取出设备，所述制刷机在附图中仅局部地示出。取出设备1用于将各个刷毛束3从松散的刷毛丝4的储备中取出。每个在图1至3中示出的取出设备1分别具有一个材料盒5和一个分配装置7，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝4的容纳空间6。借助于所述分配装置7，可以将多个刷毛束 3从松散的刷毛丝4的储备中取出并且将它们交付给位于下游的处理站。刷毛束3的交付在此在交付位置8处进行。

在每个在附图中示出的取出设备1中规定，在容纳空间6和分配装置7之间分别构成有一个用于将刷毛丝4从容纳空间6朝向分配装置7运送的引导通道9。容纳空间6通入引导通道9中。引导通道9 沿刷毛丝4输送方向朝向分配装置7渐缩。因此，在引导通道9中仍松散的刷毛丝4经历了其充填密度的提高，这便利于借助于分配装置 7从刷毛丝4的储备中分配和取出各个刷毛束3。

每个取出设备1在引导通道9的两侧分别具有一个配合件10。每个配合件具有一个朝向引导通道9的第一引导面11和一个朝向分配装置7的第二引导面12。两个引导面11和12凹形地成形并且在一条共同的分配棱边13上相交。分配装置7运动经过所述分配棱边13，以便从松散的刷毛丝4的储备中得到刷毛束3。

在第一和第二引导面11和12之间的在分配棱边13上的分配角例如在图1中示出的取出设备实施形式中为45度。在图4中，所述分配角14在放大视图中示出。在此，分配角14由伸展穿过分配棱边13 上的点的以虚线绘出的相切于两个引导面11和12的切线形成。

配合件10的朝向引导通道9的第一引导面11以半径15弯曲并且因此向内拱曲，所述半径也可以称为分配半径。因此，引导面11凹形地构成并且有助于引导通道9沿刷毛丝4的输送方向朝向分配装置7 的上面已经提到的渐缩。

在此，半径15与容纳空间6的净宽度B的比值为最少0.4且最多 0.6，尤其为0.5。

在所有在图1至3中示出的取出设备1中，材料盒5的对容纳空间6进行侧向限界的侧边框16的在容纳空间6的底面上方测得的高度与刷毛丝4的长度的比值为最少0.5且最多0.9，刷毛丝4竖立在所述底面上。

两个之前描述的配合件10的在所述容纳空间6的底面上方测得的高度与相应材料盒5的这两个侧边框16的在底面上方测得的高度的比值位于0.1至0.3之间。引导通道9的出口宽度17与引导通道9的入口宽度18的比值为最少0.5且最多0.7。

如附图所示，在材料盒5的两个彼此平行定向的侧边框16和两个配合件10之间的过渡部是无阶梯且流畅的，所述侧边框对容纳空间6 进行侧向限界，所述配合件对渐缩的引导通道9进行侧向限界。因此，引导通道9的入口宽度18也等于容纳空间6的净宽度B，所述净宽度通过两个平行的侧边框16的间距限定。

引导通道9的出口宽度17也可以称为分配宽度。

分配装置7在基础横截面中是圆形分配盘，所述分配盘在其外环周上具有多个径向引入的分配凹口19。所述分配凹口19在边缘侧上敞开。配合件10的第二引导面12平行于当前作为分配盘的分配装置 7的外侧地向内弯曲并且防止位于分配凹口19中的刷毛束3在其朝向交付位置8的输送中丢失。

分配装置7的引入有分配凹口19的区域至少在上侧覆有斜边20。通过所述斜边20，相比于分配装置7的最大高度或厚度，可以减小各个分配凹口19的高度，所述最大高度或厚度沿分配装置7的旋转轴线的方向测得。这便利于分配过程并且便利于将刷毛丝4从松散的刷毛丝的储备中取出，所述松散的刷毛丝的储备保持在容纳空间6中和引导通道9中。

材料盒5的两个对容纳空间6进行侧向限界的侧边框16具有引入斜面21，所述引入斜面便利于松散的刷毛丝4到容纳空间6中的引入。

之前描述的底面通过底板22形成。所述底板22在下侧封闭容纳空间6并且也封闭引导通道9。松散的刷毛丝4于是竖立在底板22上。所述底板22可以一件式地、但也可以多件式地构成并且在分配装置7 下方延伸直至交付区域中，在所述交付区域中也设置有交付位置8，并且在所述交付区域中将刷毛束3从分配装置7中取出。

底板22可以沿设置在分配装置7上的刷毛丝4的纵向延伸方向、与刷毛丝4的输送方向成直角地运动穿过容纳空间6并且沿旋转轴线的方向运动，分配装置7可以围绕所述旋转轴线转动。因此，可运动的底板22可以用于在分配装置7设置于交付位置8时将刷毛束3从分配凹口19向外传送。

附图还示出，取出设备1分别具有一个可交替地上下运动的压紧装置，以用于压紧位于容纳空间6内的刷毛丝4。在附图中示出的取出设备1的各实施例中，所述压紧装置23相对窄地构成，使得所述压紧装置仅覆盖由容纳空间6占据的面的一小部分。在取出设备1的其它实施形式中，所述压紧装置23较大地构成，使得所述压紧装置在上侧覆盖容纳空间6的一大部分或者覆盖整个容纳空间6。

在交付位置8的区域中，每个所示出的取出设备1具有一个配合保持件24。所述配合保持件24设立用于，在保持位置和取出位置之间运动。在配合保持件24位于取出位置时，所述配合保持件具有距分配装置7的较大间距，所述配合保持件与所述分配装置相关联。通过这种方式，位于分配凹口19内的刷毛束3可以被释放并且从分配凹口 19中移除。如果配合保持件24位于其保持位置中，那么配合保持件在外侧封闭分配凹口19并且此时防止刷毛束3从分配凹口19中倾斜。

图1至3还示出，配合保持件24具有上侧的缝隙25，分配凹口 19中的刷毛束3可以穿过所述缝隙被移除。

每个所示出的取出设备1分别具有一个在容纳空间6内可移动的按压器26，借助所述按压器，可以使刷毛丝4穿过容纳空间6和引导通道9而朝向分配装置的方向移动。按压器26的朝向刷毛丝4的按压面凸形地成形。

在附图中相应示出的取出设备1在使用位置中形成制刷机2的一部分。

本实用新型涉及在将刷毛束3从松散的刷毛丝4的储备中分离的范围内的改进方案。为此提出根据本实用新型的取出设备1和进而构造有该取出设备的制刷机26。因此提出例如构成在用于松散的刷毛丝 4的储备的容纳空间6和分配装置7之间的引导通道9，所述引导通道沿刷毛丝4的输送方向朝向分配装置7渐缩并且进而可以在借助于分配装置7将刷毛丝从松散的刷毛丝4的储备中分配之前实现刷毛丝4 的较高的充填密度。

附图标记列表

1 取出设备，

2 制刷机，

3 刷毛束，

4 刷毛丝，

5 材料盒，

6 容纳空间，

7 分配装置，

8 交付位置，

9 引导通道，

10 配合件，

11 第一引导面，

12 第二引导面，

13 分配棱边，

14 分配角，

15 半径/分配半径，

16 材料盒的侧边框，

17 引导通道的出口宽度，

18 引导通道的入口宽度，

19 分配凹口，

20 斜边，

21 材料盒的侧边框处的引入斜面，

22 底板，

23 压紧装置，

24 配合保持件，

25 在配合保持件中的缝隙，

26 在容纳空间中的按压器。

Claims (111)

1.用于制刷机的取出设备，该取出设备用于从松散的刷毛丝(4)的储备中取出各个刷毛束(3)，其中，取出设备(1)具有材料盒(5)和分配装置(7)，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝(4)的储备的容纳空间(6)，借助所述分配装置，至少一个刷毛束(3)能被从松散的刷毛丝(4)的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成有用于刷毛丝(4)的引导通道(9)，容纳空间(6)通入该引导通道中，其中，引导通道(9)沿刷毛丝(4)的输送方向朝向分配装置(7)渐缩。

2.根据权利要求1所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)包括至少一个配合件(10)，该配合件具有朝向引导通道(9)的第一引导面(11)和朝向分配装置(7)的第二引导面(12)，第一引导面和第二引导面在一条共同的分配棱边(13)处相交，其中，在第一引导面(11)和第二引导面(12)之间的在分配棱边(13)处的分配角(14)位于35度至60度之间。

3.根据权利要求2所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述分配角(14)为45度。

4.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)包括至少一个配合件(10)，该配合件具有朝向引导通道(9)的、以半径(15)弯曲的第一引导面(11)，其中，该半径(15)与容纳空间(6)的净宽度(B)的比值为最少0.4且最多0.6。

5.根据权利要求4所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述半径(15)与容纳空间(6)的净宽度(B)的比值为0.5。

6.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与刷毛丝(4)的长度的比值为最少0.5且最多0.9，刷毛丝(4)竖立在所述底面上。

7.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，设置在材料盒(5)和分配装置(7)之间的配合件(10)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在底面上方测得的高度的比值为最少0.1且最多0.3，刷毛丝(4)竖立在所述底面上。

8.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)是圆弧状分配器或者是分配盘，和/或分配装置(7)具有至少一个分配凹口(19)。

9.根据权利要求8所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)具有多个分配凹口(19)。

10.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，引导通道(9)的出口宽度(17)与引导通道(9)的入口宽度(18)的比值为最少0.5且最多0.7。

11.根据权利要求10所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，进入引导通道(9)的入口宽度(18)等于容纳空间(6)的宽度(B)，容纳空间的宽度通过材料盒(5)的两个侧边框(16)彼此间的间距限定，所述两个侧边框对容纳空间(6)进行侧向限界。

12.根据权利要求11所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述两个侧边框彼此平行地定向。

13.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的侧边框(16)具有用于将刷毛丝(4)引入容纳空间(6)中的引入斜面(21)。

14.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9) 在两侧通过至少相应一个配合件(10)侧向限界。

15.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有至少一个底板(22)，该底板形成容纳空间(6)的底面和/或形成在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)的底面。

16.根据权利要求15所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)一件式地或多件式地构成。

17.根据权利要求15所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)伸展直至交付区域(8)中，在该交付区域中将刷毛束(3)从分配装置(7)中取出。

18.根据权利要求15所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述至少一个底板(22)能沿设置在分配装置(7)上的刷毛丝(4)的纵向延伸方向和/或与刷毛丝(4)的输送方向成直角地运动穿过容纳空间(6)。

19.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有用于位于容纳空间(6)内的刷毛丝(4)的压紧装置(23)。

20.根据权利要求19所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，该压紧装置(23)能交替地上下运动。

21.根据权利要求19所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，压紧装置(23)在上侧覆盖容纳空间(6)的至少一部分。

22.根据权利要求1至3之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有能在保持位置和取出位置之间运动的配合保持件(24)，该配合保持件与分配装置(7)相关联。

23.用于制刷机的取出设备，该取出设备用于从松散的刷毛丝(4)的储备中取出各个刷毛束(3)，其中，取出设备(1)具有材料盒(5) 和分配装置(7)，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝(4)的储备的容纳空间(6)，借助所述分配装置，至少一个刷毛束(3)能被从松散的刷毛丝(4)的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成有用于刷毛丝(4)的引导通道(9)，其中，取出设备(1)包括至少一个配合件(10)，该配合件具有朝向引导通道(9)的第一引导面(11)和朝向分配装置(7)的第二引导面(12)，第一引导面和第二引导面在一条共同的分配棱边(13)处相交，其中，在第一引导面(11)和第二引导面(12)之间的在分配棱边(13)处的分配角(14)位于35度至60度之间。

24.根据权利要求23所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述分配角(14)为45度。

25.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)包括至少一个配合件(10)，该配合件具有朝向引导通道(9)的、以半径(15)弯曲的第一引导面(11)，其中，该半径(15)与容纳空间(6)的净宽度(B)的比值为最少0.4且最多0.6。

26.根据权利要求25所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述半径(15)与容纳空间(6)的净宽度(B)的比值为0.5。

27.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与刷毛丝(4)的长度的比值为最少0.5且最多0.9，刷毛丝(4)竖立在所述底面上。

28.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，设置在材料盒(5)和分配装置(7)之间的配合件(10)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在底面上方测得的高度的比值为最少0.1且最多0.3，刷毛丝(4)竖立在所述底面上。

29.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，引导通道(9)的出口宽度(17)与引导通道(9)的入口宽度(18)的比值为最少0.5且最多0.7。

30.根据权利要求29所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，进入引导通道(9)的入口宽度(18)等于容纳空间(6)的宽度(B)，容纳空间的宽度通过材料盒(5)的两个侧边框(16)彼此间的间距限定，所述两个侧边框对容纳空间(6)进行侧向限界。

31.根据权利要求30所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述两个侧边框彼此平行地定向。

32.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)是圆弧状分配器或者是分配盘，和/或分配装置(7)具有至少一个分配凹口(19)。

33.根据权利要求32所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)具有多个分配凹口(19)。

34.根据权利要求32所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述至少一个配合件(10)的第二引导面(12)平行于分配装置(7)的外侧弯曲。

35.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的侧边框(16)具有用于将刷毛丝(4)引入容纳空间(6)中的引入斜面(21)。

36.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)在两侧通过至少相应一个配合件(10)侧向限界。

37.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有至少一个底板(22)，该底板形成容纳空间(6)的底面和/或形成在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)的底面。

38.根据权利要求37所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)一件式地或多件式地构成。

39.根据权利要求37所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)伸展直至交付区域(8)中，在该交付区域中将刷毛束(3)从分配装置(7)中取出。

40.根据权利要求37所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述至少一个底板(22)能沿设置在分配装置(7)上的刷毛丝(4)的纵向延伸方向和/或与刷毛丝(4)的输送方向成直角地运动穿过容纳空间(6)。

41.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有用于位于容纳空间(6)内的刷毛丝(4)的压紧装置(23)。

42.根据权利要求41所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，该压紧装置(23)能交替地上下运动。

43.根据权利要求41所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，压紧装置(23)在上侧覆盖容纳空间(6)的至少一部分。

44.根据权利要求23或24所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有能在保持位置和取出位置之间运动的配合保持件(24)，该配合保持件与分配装置(7)相关联。

45.用于制刷机的取出设备，该取出设备用于从松散的刷毛丝(4)的储备中取出各个刷毛束(3)，其中，取出设备(1)具有材料盒(5)和分配装置(7)，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝(4)的储备的容纳空间(6)，借助所述分配装置，至少一个刷毛束(3)能被从松散的刷毛丝(4)的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成有用于刷毛丝(4)的引导通道(9)，其中，取出设备(1)包括至少一个配合件(10)，该配合件具有朝向引导通道(9)的、以半径(15)弯曲的第一引导面(11)，其中，半径(15)与容纳空间(6)的净宽度(B)的比值为最少0.4且最多0.6。

46.根据权利要求45所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述半径(15)与容纳空间(6)的净宽度(B)的比值为0.5。

47.根据权利要求45或46所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与刷毛丝(4)的长度的比值为最少0.5且最多0.9，刷毛丝(4)竖立在所述底面上。

48.根据权利要求45或46所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，设置在材料盒(5)和分配装置(7)之间的配合件(10)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在底面上方测得的高度的比值为最少0.1且最多0.3，刷毛丝(4)竖立在所述底面上。

49.根据权利要求45或46所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)是圆弧状分配器或者是分配盘，和/或分配装置(7)具有至少一个分配凹口(19)。

50.根据权利要求49所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)具有多个分配凹口(19)。

51.根据权利要求45或46所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，引导通道(9)的出口宽度(17)与引导通道(9)的入口宽度(18)的比值为最少0.5且最多0.7。

52.根据权利要求51所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，进入引导通道(9)的入口宽度(18)等于容纳空间(6)的宽度(B)，容纳空间的宽度通过材料盒(5)的两个侧边框(16)彼此间的间距限定，所述两个侧边框对容纳空间(6)进行侧向限界。

53.根据权利要求52所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述两个侧边框彼此平行地定向。

54.根据权利要求45或46所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的侧边框(16)具有用于将刷毛丝(4)引入容纳空间(6)中的引入斜面(21)。

55.根据权利要求45或46所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)在两侧通过至少相应一个配合件(10)侧向限界。

56.根据权利要求45或46所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有至少一个底板(22)，该底板形成容纳空间(6)的底面和/或形成在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)的底面。

57.根据权利要求56所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)一件式地或多件式地构成。

58.根据权利要求56所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)伸展直至交付区域(8)中，在该交付区域中将刷毛束(3)从分配装置(7)中取出。

59.根据权利要求56所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述至少一个底板(22)能沿设置在分配装置(7)上的刷毛丝(4)的纵向延伸方向和/或与刷毛丝(4)的输送方向成直角地运动穿过容纳空间(6)。

60.根据权利要求45或46所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有用于位于容纳空间(6)内的刷毛丝(4)的压紧装置(23)。

61.根据权利要求60所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，该压紧装置(23)能交替地上下运动。

62.根据权利要求60所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，压紧装置(23)在上侧覆盖容纳空间(6)的至少一部分。

63.根据权利要求45或46所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有能在保持位置和取出位置之间运动的配合保持件(24)，该配合保持件与分配装置(7)相关联。

64.用于制刷机的取出设备，该取出设备用于从松散的刷毛丝(4)的储备中取出各个刷毛束(3)，其中，取出设备(1)具有材料盒(5)和分配装置(7)，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝(4)的储备的容纳空间(6)，借助所述分配装置，至少一个刷毛束(3)能被从松散的刷毛丝(4)的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与刷毛丝(4)的长度的比值为最少0.5且最多0.9，刷毛丝(4)竖立在所述底面上。

65.根据权利要求64所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，设置在材料盒(5)和分配装置(7)之间的配合件(10)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在底面上方测得的高度的比值为最少0.1且最多0.3，刷毛丝(4)竖立在所述底面上。

66.根据权利要求64或65所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)是圆弧状分配器或者是分配盘，和/或分配装置(7)具有至少一个分配凹口(19)。

67.根据权利要求66所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)具有多个分配凹口(19)。

68.根据权利要求64或65所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的侧边框(16)具有用于将刷毛丝(4)引入容纳空间(6)中的引入斜面(21)。

69.根据权利要求64或65所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)在两侧通过至少相应一个配合件(10)侧向限界。

70.根据权利要求64或65所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有至少一个底板(22)，该底板形成容纳空间(6)的底面和/或形成在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)的底面。

71.根据权利要求70所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)一件式地或多件式地构成。

72.根据权利要求70所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)伸展直至交付区域(8)中，在该交付区域中将刷毛束(3)从分配装置(7)中取出。

73.根据权利要求70所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述至少一个底板(22)能沿设置在分配装置(7)上的刷毛丝(4)的纵向延伸方向和/或与刷毛丝(4)的输送方向成直角地运动穿过容纳空间(6)。

74.根据权利要求64或65所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有用于位于容纳空间(6)内的刷毛丝(4)的压紧装置(23)。

75.根据权利要求74所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，该压紧装置(23)能交替地上下运动。

76.根据权利要求74所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，压紧装置(23)在上侧覆盖容纳空间(6)的至少一部分。

77.根据权利要求64或65所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有能在保持位置和取出位置之间运动的配合保持件(24)，该配合保持件与分配装置(7)相关联。

78.用于制刷机的取出设备，该取出设备用于从松散的刷毛丝(4) 的储备中取出各个刷毛束(3)，其中，取出设备(1)具有材料盒(5)和分配装置(7)，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝(4)的储备的容纳空间(6)，借助所述分配装置，至少一个刷毛束(3)能被从松散的刷毛丝(4)的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，设置在材料盒(5)和分配装置(7)之间的配合件(10)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在底面上方测得的高度的比值为最少0.1且最多0.3，刷毛丝(4)竖立在所述底面上。

79.根据权利要求78所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)是圆弧状分配器或者是分配盘，和/或分配装置(7)具有至少一个分配凹口(19)。

80.根据权利要求79所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)具有多个分配凹口(19)。

81.根据权利要求78至80之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的侧边框(16)具有用于将刷毛丝(4)引入容纳空间(6)中的引入斜面(21)。

82.根据权利要求78至80之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)在两侧通过至少相应一个配合件(10)侧向限界。

83.根据权利要求78至80之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有至少一个底板(22)，该底板形成容纳空间(6)的底面和/或形成在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)的底面。

84.根据权利要求83所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)一件式地或多件式地构成。

85.根据权利要求83所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)伸展直至交付区域(8)中，在该交付区域中将刷毛束(3) 从分配装置(7)中取出。

86.根据权利要求83所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述至少一个底板(22)能沿设置在分配装置(7)上的刷毛丝(4)的纵向延伸方向和/或与刷毛丝(4)的输送方向成直角地运动穿过容纳空间(6)。

87.根据权利要求78至80之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有用于位于容纳空间(6)内的刷毛丝(4)的压紧装置(23)。

88.根据权利要求87所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，该压紧装置(23)能交替地上下运动。

89.根据权利要求87所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，压紧装置(23)在上侧覆盖容纳空间(6)的至少一部分。

90.根据权利要求78至80之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有能在保持位置和取出位置之间运动的配合保持件(24)，该配合保持件与分配装置(7)相关联。

91.用于制刷机的取出设备，该取出设备用于从松散的刷毛丝(4)的储备中取出各个刷毛束(3)，其中，取出设备(1)具有材料盒(5)和分配装置(7)，所述材料盒具有用于容纳松散的刷毛丝(4)的储备的容纳空间(6)，借助所述分配装置，至少一个刷毛束(3)能被从松散的刷毛丝(4)的储备中取出并且能被交付给位于下游的处理站，其特征在于，

-在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成有用于刷毛丝(4)的引导通道(9)，容纳空间(6)通入该引导通道中，其中，引导通道(9)沿刷毛丝(4)的输送方向朝向分配装置(7)渐缩，

-取出设备(1)包括至少一个配合件(10)，该配合件具有朝向引导通道(9)的第一引导面(11)和朝向分配装置(7)的第二引导面(12)，第一引导面和第二引导面在一条共同的分配棱边(13)处相交，其中，在第一引导面(11)和第二引导面(12)之间的在分配棱边(13)处的分配角(14)位于35度至60度之间，

-所述至少一个配合件(10)的朝向引导通道(9)的第一引导面(11)以半径(15)弯曲，其中，所述半径(15)与容纳空间(6)的净宽度(B)的比值为最少0.4且最多0.6，

-材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的至少一个侧边框(16)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与刷毛丝(4)的长度的比值为最少0.5且最多0.9，刷毛丝(4)竖立在所述底面上，

-所述至少一个配合件(10)的在容纳空间(6)的底面上方测得的高度与材料盒(5)的所述至少一个侧边框(16)的在底面上方测得的高度的比值为最少0.1且最多0.3。

92.根据权利要求91所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，引导通道(9)的出口宽度(17)与引导通道(9)的入口宽度(18)的比值为最少0.5且最多0.7。

93.根据权利要求92所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，进入引导通道(9)的入口宽度(18)等于容纳空间(6)的宽度(B)，容纳空间的宽度通过材料盒(5)的两个侧边框(16)彼此间的间距限定，所述两个侧边框对容纳空间(6)进行侧向限界。

94.根据权利要求93所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述两个侧边框彼此平行地定向。

95.根据权利要求91至94之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)是圆弧状分配器或者是分配盘，和/或分配装置(7)具有至少一个分配凹口(19)。

96.根据权利要求95所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，分配装置(7)具有多个分配凹口(19)。

97.根据权利要求95所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述至少一个配合件(10)的第二引导面(12)平行于分配装置(7) 的外侧弯曲。

98.根据权利要求91至94之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，材料盒(5)的对容纳空间(6)进行侧向限界的侧边框(16)具有用于将刷毛丝(4)引入容纳空间(6)中的引入斜面(21)。

99.根据权利要求91至94之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)在两侧通过至少相应一个配合件(10)侧向限界。

100.根据权利要求91至94之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有至少一个底板(22)，该底板形成容纳空间(6)的底面和/或形成在容纳空间(6)和分配装置(7)之间构成的引导通道(9)的底面。

101.根据权利要求100所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)一件式地或多件式地构成。

102.根据权利要求100所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，底板(22)伸展直至交付区域(8)中，在该交付区域中将刷毛束(3)从分配装置(7)中取出。

103.根据权利要求100所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述至少一个底板(22)能沿设置在分配装置(7)上的刷毛丝(4)的纵向延伸方向和/或与刷毛丝(4)的输送方向成直角地运动穿过容纳空间(6)。

104.根据权利要求91至94之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有用于位于容纳空间(6)内的刷毛丝(4)的压紧装置(23)。

105.根据权利要求104所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，该压紧装置(23)能交替地上下运动。

106.根据权利要求104所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，压紧装置(23)在上侧覆盖容纳空间(6)的至少一部分。

107.根据权利要求91至94之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，取出设备(1)具有能在保持位置和取出位置之间运动的配合保持件(24)，该配合保持件与分配装置(7)相关联。

108.根据权利要求91至94之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述分配角(14)为45度。

109.根据权利要求91至94之一所述的用于制刷机的取出设备，其特征在于，所述半径(15)与容纳空间(6)的净宽度(B)的比值为0.5。

110.制刷机，其特征在于，该制刷机具有根据权利要求1至109之一所述的用于制刷机的取出设备。

111.根据权利要求110所述的制刷机，其特征在于，该制刷机适于制造牙刷。