CN208238725U - 经编织物定型工艺花型尺寸测控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经编织物定型工艺花型尺寸测控装置，包括定型机、毛刷轮及上、下超喂辊；定型机包括针铗链条传动机构及织物门幅调整机构，针铗链条传动机构具有平行布置的两列针铗链条及针铗链条电机，织物门幅调整机构具有用于改变两列针铗链条间距的传动机构及门幅电机，该测控装置还包括位于毛刷轮上方且用于采集毛刷轮与上超喂辊之间的经编织物花型图像的第一相机，和用于向毛刷轮与上超喂辊之间的经编织物打光的第一光源，及存储有经编织物花型图样和图像处理软件的的中央处理单元，上、下超喂电机、针铗链条电机、第一相机和第一光源分别与中央处理单元电连接。本实用新型降低了人工劳动强度，获得了最佳定型效果，提高了织物合格率。

Description

经编织物定型工艺花型尺寸测控装置

技术领域

本实用新型涉及一种热定型测控装置，特别是涉及一种经编织物定型工艺中的花型尺寸测控装置，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术

经编织物诸如蕾丝面料等，是在多梳或贾卡梳拉舍尔经编机上用弹性纱线起花形成的产品。一般采用化学纤维、天然纤维和金银丝编织成整块满地花纹，称之为花面；织成花边条带织物，称之为花边。

为了确保蕾丝等经编面料上花型的完整性和美观性，防止花型回缩和变化，提高花距、花高、花边的条宽或花面幅宽的稳定性，需要对蕾丝等经编面料定型。定型机的机前操作工要根据工艺要求在蕾丝等经编面料进入烘房之前及时迅速地测量花型尺寸，并通过调节上下超喂辊使之符合工艺流程卡的要求，确认无误后才能将车速升高至工艺车速；面料经定型落布时，定型机的机后操作工同样必须及时测量所定型的面料尺寸、花距、条宽和幅宽，偏差较大时，立即调整机器幅度直到达到工艺规定要求范围，确保前后成品参数一致，对不合格产品直接退至定型机前车进行反定型。设备正常运转的情况下，机前、机后操作工必须时常测量检查，防止偏差。

由此可见，蕾丝等经编面料在定型工艺过程中，机前、机后操作工不仅工作量大，而且还可能存在漏检，并且还不能排除操作工的测量误差影响产品质量；整个定型全过程质量检查时间长，定型效率低，不利于提升产品质量和减少质量投诉。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能大幅降低对操作工技能和经验的要求，降低人工劳动强度，避免出错，减少织物浪费获得最佳定型效果，提高织物合格率的经编织物定型工艺花型尺寸测控装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种经编织物定型工艺花型尺寸测控装置，包括用于经编织物定型工艺的定型机、转动地安装在所述定型机之前的毛刷轮，以及依次转动地安装在所述毛刷轮之前且用于经编织物超喂的上超喂辊和下超喂辊，所述上超喂辊、下超喂辊分别由上超喂电机、下超喂电机驱动转动；所述定型机包括用于将经编织物输送至定型机内进行热定型的针铗链条传动机构以及织物门幅调整机构，所述针铗链条传动机构具有沿织物宽度方向平行布置的两列针铗链条以及驱动所述两列针铗链条运动的针铗链条电机，所述织物门幅调整机构具有用于改变所述两列针铗链条间距的传动机构以及驱动所述传动机构运动的门幅电机，该经编织物定型工艺花型尺寸测控装置还包括位于毛刷轮上方且用于采集毛刷轮与上超喂辊之间的经编织物花型图像的第一相机，和用于向毛刷轮与上超喂辊之间的经编织物打光的第一光源，以及存储有经编织物花型图样和图像处理软件的的中央处理单元，所述上超喂电机、下超喂电机、针铗链条电机、第一相机和第一光源分别与所述中央处理单元电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定型机的后方设有胶皮压紧辊，在所述胶皮压紧辊上方设有用于采集定型机与胶皮压紧辊之间的经编织物花型图像的第二相机，和用于向定型机与胶皮压紧辊之间的经编织物打光的第二光源，所述第二相机、第二光源和门幅电机分别与所述中央处理单元电连接。

在本实用新型中，在所述上超喂电机、下超喂电机和针铗链条电机的输出轴上分别安装有光电编码器，每个光电编码器均与所述中央处理单元电连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对经编面料定型操作时，通过第一相机能够对面料表面花型图案的大小和形状信息进行识别，通过中央处理单元运算并通过调节上、下超喂辊的超喂量对需要调整的图案的大小和形状进行相应的调整，使得经编面料花型尺寸更好地满足工艺要求。

本实用新型的第二相机对定型后的面料表面花型图案进一步进行识别，并通过织物门幅调整机构微调定型工艺参数，使得对经编面料花型尺寸的控制更为精准，以获得最佳的定型效果。本实用新型避免了面料在定型整理的针铗链条运行过程中花型图案被破坏，导致反定型和人工、能源的浪费，有效保证了面料下机的定型质量。

本实用新型在上、下超喂电机和针铗链条电机的输出轴上分别安装光电编码器，从而能更为精准地调节上、下超喂辊的超喂量。

本实用新型不再需要前、后两人分别守护在定型机前、后测量花型尺寸以及人工调节定型工艺参数，本实用新型测量控制精度更高，避免人工调节工艺参数个体间的差异、花型调控周期长和面料损耗大的弊端，本实用新型降低了对操作工技能和经验的要求，降低了人工劳动强度，进一步地提升了生产效率，产品的品质更高。

本实用新型结构简单，制造成本低，设计合理，性能可靠。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编织物定型工艺花型尺寸测控装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型中第一相机设置在毛刷轮上方的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2所示的一种经编织物定型工艺花型尺寸测控装置，包括用于经编织物定型工艺的定型机1、转动地安装在所述定型机1之前的毛刷轮2，以及依次转动地安装在所述毛刷轮2之前且用于经编织物超喂的上超喂辊3和下超喂辊4，所述上超喂辊3、下超喂辊4分别由上超喂电机、下超喂电机驱动转动，图中未示上、下超喂电机；所述定型机1包括用于将经编织物输送至定型机1内进行热定型的针铗链条传动机构以及织物门幅调整机构，所述针铗链条传动机构具有沿织物宽度方向平行布置的两列针铗链条以及驱动所述两列针铗链条运动的针铗链条电机，所述织物门幅调整机构具有用于改变所述两列针铗链条间距的传动机构以及驱动所述传动机构运动的门幅电机，图中未示；该经编织物定型工艺花型尺寸测控装置还包括位于毛刷轮2上方且用于采集毛刷轮2与上超喂辊3之间的经编织物8花型图像的第一相机5，和用于向毛刷轮2与上超喂辊3之间的经编织物8打光的第一光源6，以及存储有经编织物8花型图样和图像处理软件的的中央处理单元7，所述上超喂电机、下超喂电机、针铗链条电机、第一相机5和第一光源6分别与所述中央处理单元7通过有线或无线信号电连接。

在本实用新型中，所述织物门幅调整机构中用于改变所述两列针铗链条间距的传动机构是作用于针铗链条运行的轨道上，采用左、右丝杆与左、右螺母组成的左、右丝杆螺母传动副机构，通过门幅电机驱动左、右丝杆螺母传动副运动，从而改变两列针铗链条轨道之间的距离，进而改变两列针铗链条之间的距离，实现调整织物门幅即宽度方向尺寸。当然，所述传动机构也可采用其它可改变两列针铗链条轨道间距的常规机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述定型机1的后方设有胶皮压紧辊9，所述胶皮压紧辊9优选有两个且上下成对设置，在所述胶皮压紧辊9上方设有用于采集定型机1与胶皮压紧辊9之间的经编织物8花型图像的第二相机10，和用于向定型机1与胶皮压紧辊9之间的经编织物8打光的第二光源11，所述第二相机10、第二光源11和门幅电机分别与所述中央处理单元7通过有线或无线信号电连接。

如图1所示，本实用新型在下超喂辊4之前还依次设有导布辊12、进布系统13和轧车14，所述经编织物8依次经轧车14、进布系统13、导布辊12、下超喂辊4、上超喂辊3和毛刷轮2后，由毛刷轮2将经编织物8压入所述两列针铗链条上的针铗中，由所述针铗链条电机驱动所述两列针铗链条运动将经编织物8送入定型机1烘房内定型，出烘房后，经编织物8自动脱离针铗，在胶皮压紧辊9的牵引下，进入落布箱17。

在本实用新型中，在所述上超喂电机、下超喂电机和针铗链条电机的输出轴上优选分别安装有光电编码器，每个光电编码器均与所述中央处理单元7电连接。

在本实用新型中，所述第一相机5、第二相机10优选采用工业相机，例如CCD线阵相机等，第一相机5、第二相机10分别通过相机准直机构15安装在机架上，图中未示机架，所述相机准直机构15采用常规的用于调整相机镜头光轴线与织物平面之间夹角的准直机构；所述第一光源6、第二光源11分别通过光源准直机构16安装在机架上，所述光源准直机构16采用常规的用于调整光源光轴线与织物平面之间夹角的准直机构；所述中央处理单元7优选采用具有人机界面的嵌入式系统或数字控制器或工控机等。

本实用新型工作时，经编织物8按图1所示的穿布路线运行，中央处理单元7控制打开第一光源6，第一相机5在线实时采集毛刷轮2与上超喂辊3之间经编织物8的花型图像并传输给中央处理单元7，中央处理单元7将得到的花型图像大小和形状与预先存储的花型图样进行对比处理，计算出上超喂辊3之前经编织物8花型的偏差量。若待进入定型机1的花型花高小于工艺标准值，中央处理单元7计算出需超喂的倍率，将处理后的控制信号驱动上、下超喂电机，即降低其转速，反映在机器上就是织物进入针铗的速度较针铗链条速度小，对上、下超喂辊3、4“负超喂”，使得花型花高恢复正常满足工艺要求；反之，对于花型花高大于工艺标准值的偏差，中央处理单元7对上、下超喂辊3、4“正超喂”。中央处理单元7实时根据第一相机5不断刷新的花型数据，对照工艺标准值，按比例需要量对上、下超喂辊3、4超喂，稳定花型尺寸，保证产品质量。

热定型是消除纺织品中积存的应力、应变，纤维大分子依张力方向重排，建立新的平衡的一个过程。这里不能排除第一相机调节稳定花型尺寸后在定型过程中花型尺寸会略有改变，需要第二相机继续监视处理。中央处理单元7控制打开第二光源11，第二相机10在线实时采集定型完成后的经编织物8的花型图像并传输给中央处理单元7，中央处理单元7将得到的花型图像大小和形状与预先存储的花型图样进行对比处理，若有偏差，中央处理单元7实时控制驱动门幅电机改变两列针铗链条的间距，实现微量调整面料幅宽，以满足花型尺寸的工艺要求；若偏差大于工艺标准值，预判断不是微调面料幅宽可以解决时，中央处理单元7可采用声光报警，提示该批次加工不符合要求，需重新定型或其他工艺处理。

经过试用，本实用新型不仅结构简单，而且获得了最佳定型效果，织物合格率大幅提高。

Claims (3)

1.一种经编织物定型工艺花型尺寸测控装置，包括用于经编织物定型工艺的定型机（1）、转动地安装在所述定型机（1）之前的毛刷轮（2），以及依次转动地安装在所述毛刷轮（2）之前且用于经编织物超喂的上超喂辊（3）和下超喂辊（4），所述上超喂辊（3）、下超喂辊（4）分别由上超喂电机、下超喂电机驱动转动；所述定型机（1）包括用于将经编织物输送至定型机（1）内进行热定型的针铗链条传动机构以及织物门幅调整机构，所述针铗链条传动机构具有沿织物宽度方向平行布置的两列针铗链条以及驱动所述两列针铗链条运动的针铗链条电机，所述织物门幅调整机构具有用于改变所述两列针铗链条间距的传动机构以及驱动所述传动机构运动的门幅电机，其特征在于：该经编织物定型工艺花型尺寸测控装置还包括位于毛刷轮（2）上方且用于采集毛刷轮（2）与上超喂辊（3）之间的经编织物（8）花型图像的第一相机（5），和用于向毛刷轮（2）与上超喂辊（3）之间的经编织物（8）打光的第一光源（6），以及存储有经编织物（8）花型图样和图像处理软件的中央处理单元（7），所述上超喂电机、下超喂电机、针铗链条电机、第一相机（5）和第一光源（6）分别与所述中央处理单元（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的经编织物定型工艺花型尺寸测控装置，其特征在于：所述定型机（1）的后方设有胶皮压紧辊（9），在所述胶皮压紧辊（9）上方设有用于采集定型机（1）与胶皮压紧辊（9）之间的经编织物（8）花型图像的第二相机（10），和用于向定型机（1）与胶皮压紧辊（9）之间的经编织物（8）打光的第二光源（11），所述第二相机（10）、第二光源（11）和门幅电机分别与所述中央处理单元（7）电连接。

3.根据权利要求1或2所述的经编织物定型工艺花型尺寸测控装置，其特征在于：在所述上超喂电机、下超喂电机和针铗链条电机的输出轴上分别安装有光电编码器，每个光电编码器均与所述中央处理单元（7）电连接。