CN208238669U - 一种圆孔位置精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆孔位置精度检测设备，其技术方案要点是：包括机架，机架上转动连接有位置检测机构以及精度检测机构，位置检测机构包括转动连接于机架上的测量面板、垫块以及固定块；精度检测机构包括快速夹具、多个设置于测量面板上且与工件下表面精度孔连通设置的贯通孔、多根通止规以及百分表，垫块上设置有与贯通孔连通设置的定位孔；通过测量面板与快速夹具的配合使得工件能够固定于测量面板上，利用固定块和测量杆能够快速确保位置孔的位置是否准确；利用百分表和通止规与测量面板的配合能够快速测量精度孔的精度；利用机架上的翻转机构从而实现多个孔以上的一次装夹检测，减少对2次以上装夹所带来的重复定位的误差。

Description

一种圆孔位置精度检测设备

技术领域

本实用新型涉及圆孔检测技术领域，更具体地说，它涉及一种圆孔位置精度检测设备。

背景技术

机械生产加工中，一些工件因为实际的工作需要，一般都会在工件上开设有位置孔和精度孔，位置孔一般用来精确定位，精度孔则是用来安装精密轴杆等精密件。现有的加工设备在对其进行圆孔的加工后，再经过一些精处理后就直接加工完毕了，但是对于一些高精密的设备来说，工件上的一些圆孔深度或者位置需要十分的精确，这样才能保证整个设备的良好运行。

如图1所示的一个开设有多个圆孔的产品，包括三个位置孔和四个精度孔，三个位置孔均所在的竖直面互相交错竖直，四个精度孔与其中一个位置孔设置于同一水平面上，为了检测此工件，首先必须生产一个和产品轮廓相似的测量件，在测量件内部与位置孔位置相对应的位置上设置几根插杆，然后将产品和测量件进行组装，因为位置孔的所在竖直面不在同一平面上，所以必须将测量件分成多个部分，组装难度大大增加，而要对工件的精度孔检测时，则需要将精度孔向上放置，在利用百分表或通止规进行检测，对一些形状怪异导致圆孔难以向上的工件则必须配合一个特殊的定位件，并需要将工件反复装夹，存在使用不方便且容易造成测量偏差的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆孔位置精度检测设备，具有使用提高其测量精度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆孔位置精度检测设备，包括机架，所述机架上转动连接有位置检测机构以及精度检测机构，所述位置检测机构包括转动连接于机架上的测量面板、设置于测量面板其中一面上用于放置工件的垫块以及多块设置于测量面板上的固定块，各所述固定块上均插接有长度方向与各个位置孔相对应设置且用于检测位置孔精度的测量杆，垫块上设置有定位块；所述精度检测机构包括设置于测量面板上设置有垫块的一面上的快速夹具、多个设置于测量面板上且与工件下表面精度孔连通设置的贯通孔、多根放置于机架上的通止规以及放置于机架上的百分表，所述垫块上设置有与贯通孔连通设置的定位孔，所述垫块根据工件的实际情况设置成能够将精度孔朝向正上方设置的形状。

如此设置，当需要对工件进行位置孔进行位置检测时，首先将工件放置到测量面板上，使得工件上设置有四个精度孔的一面紧贴于垫块上，并使得工件上与四个精度孔设置于同一平面上的位置孔与定位块插接，然后通过推动各根测量杆，使得各根测量杆均能够穿设设置在工件外侧需要检测位置的位置孔内即可，若出现无法穿设的位置孔，则表示此位置孔位置有误差；当需要对工件进行精度孔进行精度测量时，可以直接翻转测量面板，然后直接利用放置于机架上的百分表或通止规对各道精度孔进行检测即可，当测量精度要求较高时，通过百分表进行检测，当测量精度较低时，可以利用通止规进行检测；只需要将工件放置到测量面板上，即可直接进行位置检测，且在将测量面板翻转过后，能够对所有精度孔直接进行检测，无需反复装夹。

进一步设置：所述测量面板上设置有多道定位槽，所述固定块均卡接于各道定位槽内，所述测量面板上还插接有多根分别与各个定位块螺纹连接的第一螺栓。

如此设置，当工件的位置孔发生变化时，可以通过更换固定块来重新检测位置孔，利用定位槽便于固定块的快速定位，利用第一螺栓能够将固定块牢牢固定于测量面板上，避免固定块脱落。

进一步设置：所述测量面板上插接有多根与垫块螺纹连接的第二螺栓。

如此设置，通止规一般需要精准的旋进精度孔内，利用定位孔便于通止规垂直旋进精度孔内，当精度孔的大小发生变化时，可以通过更换具有不同大小的定位孔的垫块来适应新的精度孔测量。

进一步设置：所述机架上对称设置有两根铰支架，所述测量面板两侧分别设置有两根插接于两根铰支架内的转动轴；两所述转动轴上均套设有滚珠轴承，两所述滚珠轴承分别嵌接于两根铰支架内。

如此设置，当需要翻转测量面板时，只需要直接对测量面板一侧施力，使得测量面板能够以两个转动轴以圆心进行翻转即可，结构简单，操作便捷；通过滚珠轴承能够降低转动轴与铰支架之间的磨损，确保测量面板的使用寿命。

进一步设置：两所述铰支架偏心铰接设置，所述机架上设置有多根分布于两根铰支架两侧的抵接柱；设置于两根铰支架其中一侧的抵接柱与水平状态下的测量面板设置有垫块的一面抵接设置，设置于两根铰支架另一侧的抵接柱与水平状态下的测量面板远离垫块的一面抵接设置。

如此设置，通过抵接柱使得翻转过后的测量面板保持水平状态，使得需要测量精度的圆槽能够竖直向上设置。

进一步设置：各所述抵接柱上端均设置有第一橡胶垫。

如此设置，避免抵接柱与测量面板发生刚性碰撞，确保测量面板的使用安全。

进一步设置：所述快速夹具的夹头上设置有第二橡胶垫。

如此设置，避免快速夹具对工件施力过大而产生夹痕。

进一步设置：所述机架上设置有保护套筒，所述百分表插接于所述保护套筒内。

如此设置，百分表的探头较长并且较细，直接放置到机架上容易损伤，利用保护套筒能够将百分表的探头插入，从而达到避免探头发生碰撞的风险。

进一步设置：所述机架上设置有置物架，所述通止规插接于置物架内。

如此设置，便于通止规的放置保存，并且因为通止规的手持部分为圆柱状，容易滚动掉落，利用置物架能够起到一定的保护作用。

进一步设置：所述机架两侧均设置有把手。

如此设置，便于工作人员收取检测设备。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过测量面板与快速夹具的配合使得工件能够牢牢固定于测量面板上，利用固定块和测量杆能够快速确保位置孔的位置是否准确；利用百分表和通止规与测量面板的配合能够快速测量精度孔的精度，从而到达快速检测，无需对工件进行反复装夹的效果，具有提高效率和降低测量偏差的优点。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为圆孔位置精度检测设备的结构示意图；

图3为圆孔位置精度检测设备的测量面板的结构示意图；

图4为圆孔位置精度检测设备的位置检测机构的结构示意图；

图5为圆孔位置精度检测设备的精度检测机构的结构示意图；

图6为圆孔位置精度检测设备的精度检测机构的贯通孔的位置示意图。

图中：1、工件；11、位置孔；12、精度孔；2、机架；21、把手；22、铰支架；3、精度检测机构；3.1、百分表；3.11、保护套筒；3.2、通止规；3.21、置物架；3.3、快速夹具；3.31、第二橡胶垫；4、位置检测机构；4.1、固定块；4.11、第一螺栓；4.12、测量杆；4.2、垫块；4.21、定位块；4.22、第二螺栓；4.23、定位孔；5、测量面板；51、转动轴；52、定位槽；53、贯通孔；6、抵接柱；61、第一橡胶垫；7、滚珠轴承。

具体实施方式

参照图1至图6对圆孔位置精度检测设备做进一步说明。

一种圆孔位置精度检测设备，如图2所示，包括机架2、转动连接于机架2上用于放置工件1的测量面板5、设置于测量面板5上用于检测位置孔11位置的位置检测机构4以及用于检测精度孔12尺寸精度的精度检测机构3；其中，机架2两端分别设置有便于工作人员拿取设备的把手21。

结合图2和图3所示，机架2上对称设置有两个铰支架22，在测量面板5两侧均设置有分别插接于两个铰支架22内的转动轴51，两根转动轴51外壁上均套设有滚珠轴承7，两个滚珠轴承7的外环分别嵌接于两个铰支架22内；在机架2上表面设置有四根抵接柱6，四根抵接柱6分别两两设置于两个铰支架22两侧，各根抵接柱6上端均设置有用于防止抵接柱6与测量面板5发生刚性碰撞的第一橡胶垫61；其中，两根铰支架22偏心设置于测量面板5两侧。

结合图2和图4所示，测量面板5设置有位置检测机构4的一面上设置有多道定位槽52；位置检测机构4包括设置于测量面板5一面上的垫块4.2以及多块分别嵌接于各道定位槽52内的固定块4.1，各块固定块4.1上均分别插接有多根朝向各道位置孔11方向设置的测量杆4.12，垫块4.2上设置有用于测量处于工件1下表面位置孔11的定位块4.21；其中，测量面板5远离垫块4.2的一面上插接有多根分别与各块固定块4.1下表面螺纹连接的第一螺栓4.11，测量面板5远离垫块4.2的一面上还插接有多根分别与垫块4.2螺纹连接的第二螺栓4.22。

结合图5和图6所示，垫块4.2上设置有多道分别与设置于垫块4.2下表面各道精度孔12连通设置的定位孔4.23，测量面板5上设置有多道分别与各道定位孔4.23连通设置的贯通孔53；结合图2所示，精度检测机构3包括设置于测量面板5上用于夹紧固定工件1于垫块4.2上以防止测量面板5翻转时工件1掉落的快速夹具3.3、放置于机架2上用于检测尺寸精度要求较高的精度孔12的百分表3.1以及多根放置于机架2上用于检测尺寸精度要求较低的精度孔12的通止规3.2；其中，快速夹具3.3的夹头上设置有用于防止快速夹具3.3与工件1发生刚性碰撞的第二橡胶垫3.31，在机架2上还分别设置有用于放置百分表3.1的保护套筒3.11以及用于放置所有通止规3.2的置物架3.21。

工作原理：将工件1放置到垫块4.2上，使得设置于垫块4.2上的定位块4.21插接于设置在工件1上与四个精度孔12处于同一平面上的位置孔11内，然后转动工件1，使得其余位置孔11分别与各根测量杆4.12一一对应，然后将各根测量杆4.12一一插入各道位置孔11内，若出现无法穿设的位置孔11，则表示此位置孔11位置有误差。

当位置孔11测量准确时，工件1的精度孔12也会受到调整，使得精度孔12与分别与各道贯通孔53以及定位孔4.23连通，然后翻转测量面板5，当测量尺寸精度要求较高的精度孔12时，直接将百分表3.1取出对精度孔12进行测量，当测量尺寸精度要求较低的精度孔12时，直接将通止规3.2取出对精度孔12进行测量即可，百分表3.1和通止规3.2的使用方法属于现有技术，此处并不多述。

当精度孔12和位置孔11均发生变化时，可以通过拧出第一螺栓4.11和第二螺栓4.22，然后根据工件1的实际情况更换上新的垫块4.2和固定块4.1，只需要确保精度孔12和定位孔4.23能够与贯通孔53连通即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）上转动连接有位置检测机构（4）以及精度检测机构（3），所述位置检测机构（4）包括转动连接于机架（2）上的测量面板（5）、设置于测量面板（5）其中一面上用于放置工件（1）的垫块（4.2）以及多块设置于测量面板（5）上的固定块（4.1），各所述固定块（4.1）上均插接有长度方向与各个位置孔（11）相对应设置的测量杆（4.12），垫块（4.2）上设置有定位块（4.21）；所述精度检测机构（3）包括设置于测量面板（5）上设置有垫块（4.2）的一面上的快速夹具（3.3）、多个设置于测量面板（5）上且与设置于工件（1）下表面的精度孔（12）连通设置的贯通孔（53）、多根放置于机架（2）上的通止规（3.2）以及放置于机架（2）上的百分表（3.1），所述垫块（4.2）上设置有与贯通孔（53）和精度孔（12）连通设置的定位孔（4.23），所述垫块（4.2）能够根据工件（1）的实际情况设置成能够将需要检测精度的精度孔（12）朝向正上方设置的形状。

2.根据权利要求1所述的一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：所述测量面板（5）上设置有多道定位槽（52），所述固定块（4.1）均卡接于各道定位槽（52）内，所述测量面板（5）上还插接有多根分别与各个定位块（4.21）螺纹连接的第一螺栓（4.11）。

3.根据权利要求1所述的一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：所述测量面板（5）上插接有多根与垫块（4.2）螺纹连接的第二螺栓（4.22）。

4.根据权利要求1所述的一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：所述机架（2）上对称设置有两根铰支架（22），所述测量面板（5）两侧分别设置有两根插接于两根铰支架（22）内的转动轴（51）；两所述转动轴（51）上均套设有滚珠轴承（7），两所述滚珠轴承（7）分别嵌接于两根铰支架（22）内。

5.根据权利要求4所述的一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：两所述铰支架（22）偏心铰接设置，所述机架（2）上设置有多根分布于两根铰支架（22）两侧的抵接柱（6）；设置于两根铰支架（22）其中一侧的抵接柱（6）与水平状态下的测量面板（5）设置有垫块（4.2）的一面抵接设置，设置于两根铰支架（22）另一侧的抵接柱（6）与水平状态下的测量面板（5）远离垫块（4.2）的一面抵接设置。

6.根据权利要求5所述的一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：各所述抵接柱（6）上端均设置有第一橡胶垫（61）。

7.根据权利要求1所述的一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：所述快速夹具（3.3）的夹头上设置有第二橡胶垫（3.31）。

8.根据权利要求1所述的一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：所述机架（2）上设置有保护套筒（3.11），所述百分表（3.1）插接设置于所述保护套筒（3.11）内。

9.根据权利要求1所述的一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：所述机架（2）上设置有置物架（3.21），所述通止规（3.2）插接于置物架（3.21）内。

10.根据权利要求1所述的一种圆孔位置精度检测设备，其特征在于：所述机架（2）两侧均设置有把手（21）。