CN208237130U - 夹管阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹管阀，包括：阀体，阀体具有过流孔和安装孔，过流孔与安装孔连通，且阀体为一体式结构；线圈，线圈绕设在阀体的外侧；柔性管，柔性管的至少一部分穿设在过流孔内；阀芯，阀芯滑动设置在安装孔内；弹性件，弹性件与阀芯远离柔性管的一端抵接，并为阀芯提供挤压柔性管的挤压力，当线圈断电时，弹性件能够驱动阀芯向靠近柔性管的方向运动以挤压柔性管，使柔性管关闭，当线圈通电时，线圈能够驱动阀芯向远离柔性管的方向运动，以使柔性管打开。本实用新型解决了现有技术中的夹管阀的结构复杂的问题。

Description

夹管阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种夹管阀。

背景技术

目前市场上的夹管型电磁阀，通过外配管道，将管夹紧来完成流道的密封，由于该类型电磁夹管阀采用单边夹紧，当管道较大时，行程增加，阀体的磁阻较大，所需的线圈匝数增加，导致电磁阀整体尺寸加大，占用更多的设计空间。

此外，在已有的现有技术中，夹管阀采用内置开模阀瓣的形式。安装时，首先需要将阀瓣通过固定板预装，使阀瓣组件呈现一定的刚度；其次，再将阀瓣组件插入骨架凹槽内；再次，将阀瓣上的连接结构插入阀芯的紧固槽内，在使用固定件将其固定；最后，使用紧固件将两个骨架上、下连接，将阀瓣组件固定在两者之间保证密封；采用该结构形式不仅安装繁琐，且不能完全保证密封。在漏液和换阀瓣时维修不易，需要将阀体结构整体拆卸，频繁的拆卸对阀体的寿命影响较大；骨架分成上、下两部分，隔磁环与导磁体焊接，增加了加工工艺；此外上、下骨架通过紧固件连接，装配时存在一定的公差，加大磁阻，对电磁力造成一定的影响；阀体的外壳呈半圆环状，通过紧固件固定在上、下骨架上，当阀芯长时间与其碰撞易导致紧固件松动，外壳脱落等问题；阀瓣需要开模，加大了成本。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种夹管阀，以解决现有技术中的夹管阀的结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种夹管阀，包括：阀体，阀体具有过流孔和安装孔，过流孔与安装孔连通，且阀体为一体式结构；线圈，线圈绕设在阀体的外侧；柔性管，柔性管的至少一部分穿设在过流孔内；阀芯，阀芯滑动设置在安装孔内；弹性件，弹性件与阀芯远离柔性管的一端抵接，并为阀芯提供挤压柔性管的挤压力，当线圈断电时，弹性件能够驱动阀芯向靠近柔性管的方向运动以挤压柔性管，使柔性管关闭，当线圈通电时，线圈能够驱动阀芯向远离柔性管的方向运动，以使柔性管打开。

进一步地，阀芯为多个，各阀芯沿阀体的周向设置并处于同一平面上。

进一步地，线圈为多组，阀芯位于相邻两组线圈之间。

进一步地，夹管阀还包括固定环，固定环套设在阀体的外部，固定环具有与安装孔连通的导向孔，安装孔与导向孔构成滑移通道，阀芯滑动设置在滑移通道内。

进一步地，固定环由顺次连接的多个弧形板状件构成，多个弧形板状件在阀体上拼接后通过紧固件固定。

进一步地，阀体的安装孔处设置有第一限位台阶，固定环的导向孔处设置有固定台阶，当固定环安装在阀体上时，固定台阶与第一限位台阶止挡配合，以使固定环与安装孔周向止挡。

进一步地，固定环为隔磁固定环，线圈通过隔磁固定环与阀芯隔开。

进一步地，夹管阀还包括导磁板，导磁板设置在阀体的外侧，导磁板与阀体围成容纳线圈和阀芯的容纳空间，弹性件远离柔性管的一端抵接在导磁板上。

进一步地，夹管阀还包括罩壳，罩壳罩设在导磁板的外部。

进一步地，阀芯靠近柔性管的一端具有第二限位台阶，当阀芯向靠近柔性管的方向运动到预设位置时，第二限位台阶能够抵接在第一限位台阶上，以阻碍阀芯继续运动。

进一步地，阀芯靠近柔性管的一端设置有抵顶部，当所有阀芯向靠近柔性管的方向运动时，各抵顶部均挤压柔性管以将柔性管关闭。

进一步地，夹管阀还包括第一阀座，第一阀座具有第一通孔，且第一通孔的孔边缘处具有朝向阀体一侧伸出的定位凸缘，定位凸缘伸入过流孔的第一端内以将柔性管的第一端挤压固定在过流孔的孔壁处。

进一步地，夹管阀还包括：第二阀座，第二阀座具有第二通孔，柔性管的第二端由过流孔内向外伸出并伸入第二通孔内；接头，接头将柔性管的第二端挤压固定在第二通孔内。

进一步地，夹管阀还包括固定架，固定架位于第二通孔的孔壁与柔性管之间。

进一步地，固定架包括两个弧形板，两个弧形板对接以形成套筒结构。

进一步地，夹管阀还包括密封件，接头远离柔性管的一端具有容置台阶，密封件容置在第二阀座与容置台阶形成的空间内。

应用本实用新型的技术方案，上述结构通过安装在阀体内的柔性管实现流通作用，当线圈通电时，安装在柔性管的侧面的阀芯能够在线圈的磁性作用下向远离柔性管的方向运动，从而释放柔性管以使柔性管打开，当线圈断电时，弹性件能够推动阀芯向靠近柔性管的方向运动，从而挤压柔性管以使柔性管关闭，以此实现夹管阀的通断。由于阀体是一体式的结构，因而降低了加工工艺，减少了夹管阀的复杂程度，方便了整体的安装和维修，同时使得阀体适用于气体、液体，也满足固体、液固混合物的使用要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的夹管阀在通电时的剖视图；

图2示出了图1中的夹管阀在断电时的剖视图；

图3示出了图2中的A-A向的剖视图；

图4示出了图1中的阀体的结构示意图；

图5示出了图1中的固定环的结构示意图；

图6示出了图1中的阀体和固定环配合的结构示意图；

图7示出了图1中的阀芯的结构示意图；

图8示出了图1中的阀体、固定环、阀芯和导磁板配合的结构示意图；

图9示出了图6中的阀体绕设线圈后的结构示意图；

图10示出了图1中的夹管阀的柔性管的装配示意图；以及

图11示出了图1中的夹管阀的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、过流孔；12、安装孔；13、第一限位台阶；20、线圈；30、柔性管；40、阀芯；41、第二限位台阶；42、抵顶部；50、弹性件；60、固定环；61、导向孔；62、固定台阶；70、导磁板；80、罩壳；90、第一阀座；91、第一通孔；100、第二阀座；110、接头；120、固定架；130、密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的夹管阀的结构复杂的问题，本实用新型提供了一种夹管阀。

如图1至图3和图10所示的一种夹管阀，包括阀体10、线圈20、柔性管30、阀芯40和弹性件50，阀体10具有过流孔11和安装孔12，过流孔11与安装孔12连通，且阀体10为一体式结构；线圈20绕设在阀体10的外侧；柔性管30的至少一部分穿设在过流孔11内；阀芯40滑动设置在安装孔12内；弹性件50与阀芯40远离柔性管30的一端抵接，并为阀芯40提供挤压柔性管30的挤压力，当线圈20断电时，弹性件50能够驱动阀芯40向靠近柔性管30的方向运动以挤压柔性管30，使柔性管30关闭，当线圈20通电时，线圈20能够驱动阀芯40向远离柔性管30的方向运动，以使柔性管30打开。

上述结构通过安装在阀体10内的柔性管30实现流通作用，当线圈20通电时，安装在柔性管30的侧面的阀芯40能够在线圈20的磁性作用下向远离柔性管30的方向运动，从而释放柔性管30以使柔性管30打开，当线圈20断电时，弹性件50能够推动阀芯40向靠近柔性管30的方向运动，从而挤压柔性管30以使柔性管30关闭，以此实现夹管阀的通断。由于阀体10是一体式的结构，因而降低了加工工艺，减少了夹管阀的复杂程度，方便了整体的安装和维修，同时使得阀体10适用于气体、液体，也满足固体、液固混合物的使用要求。

本实施例以柔性管30为硅胶软管，弹性件50为弹簧为例进行说明。

在本实施例中，阀芯40为多个，各阀芯40沿阀体10的周向设置并处于同一平面上。

具体地，阀芯40为两个，两个阀芯40间隔180度设置且位于与过流孔11垂直的平面上，相应的，安装孔12也需要设置有两个，每个安装孔12中各安装有一个阀芯40，这样，两个阀芯40就能够从两个相对的方向挤压柔性管30，保证柔性管30能够完全关闭。

在本实施例中，线圈20为多组，阀芯40位于相邻两组线圈20之间。

具体地，线圈20分为两组，两组线圈20分别绕设在阀体10的安装孔12的两侧，当线圈20通电时，两侧的线圈20能够同时对阀芯40起到带动作用，从而保证阀芯40能够稳定滑动，防止阀芯40单侧受力不均而无法稳定滑动。

可选地，夹管阀还包括固定环60，固定环60套设在阀体10的外部，固定环60具有与安装孔12连通的导向孔61，安装孔12与导向孔61构成滑移通道，阀芯40滑动设置在滑移通道内。固定环60具有固定及加大阀芯40的导轨作用，使得阀芯40能够在阀体10和固定环60内稳定滑动。

在本实施例中，固定环60由顺次连接的多个弧形板状件构成，多个弧形板状件在阀体10上拼接后通过紧固件固定。

具体地，固定环60有两个半圆形的板状件组成，两个板状件上均设置有一个导向孔61，两个板状件的端部具有螺纹孔，紧固件能够穿过螺纹孔将两个板状件组装在一起。该方式无需焊接，降低了加工难度，节约了成本。

可选地，紧固件是螺栓。

如图4至图6所示，阀体10的安装孔12处设置有第一限位台阶13，固定环60的导向孔61处设置有固定台阶62，当固定环60安装在阀体10上时，固定台阶62与第一限位台阶13止挡配合，以使固定环60与安装孔12周向止挡。这样，通过第一限位台阶13和固定台阶62之间的止挡配合使得固定环60能够稳定设置在阀体10上，防止固定环60相对于阀体10发生相对运动，从而保证阀芯40的流畅滑动。

如图8所示，夹管阀还包括导磁板70，导磁板70设置在阀体10的外侧，导磁板70与阀体10围成容纳线圈20和阀芯40的容纳空间，弹性件50远离柔性管30的一端抵接在导磁板70上。导磁板70为两个弧形的板状件，导磁板70可以通过连接螺钉与阀体10的外圈连接，导磁板70一方面能够将与阀体10形成容纳空间，以保护阀芯40、线圈20和固定环60，另一方面能够增强线圈20的磁力，保证线圈20产生的磁力能够带动阀芯40滑动。

如图4、图8和图9所示，阀体10的侧面形成有上下两个凹槽，两个凹槽之间为安装孔12并设置有固定环60，线圈20绕设在两个凹槽内，以保证线圈20绕设在阀体10的预定位置上，同时凹槽的端部形成的突出的部分能够为导磁板70的安装提供安装面，在安装面以及导磁板70的相对位置上均开设有连接孔，连接螺钉穿过连接孔将导磁板70的两端固定在阀体10上。需要注意的是，上、下两个线圈20的缠绕方向相反设置，使两者在阀芯40上所产生的磁感应方向相同。

如图1所示，夹管阀还包括罩壳80，罩壳80罩设在导磁板70的外部。防止阀芯40长时间与导磁板70碰撞而导致连接螺钉松动，从而导磁板70脱落等问题。

在本实施例中，固定环60为隔磁固定环，线圈20通过隔磁固定环与阀芯40隔开。需要说明的是，本实施例中的阀芯40、导磁板70、阀体10和罩壳80均为导磁材料，其余部件均不导磁，由此使得线圈20的磁力能够通过导磁板70作用在阀芯40上，保证阀芯40受力均匀。

如图7所示，阀芯40靠近柔性管30的一端具有第二限位台阶41，当阀芯40向靠近柔性管30的方向运动到预设位置时，第二限位台阶41能够抵接在第一限位台阶13上，以阻碍阀芯40继续运动。第二限位台阶41能够限制阀芯40的滑动距离，防止两个阀芯40在受力不均时导致其中一个阀芯40的滑动距离过大而出现运动不一致等问题，进一步防止由于两个阀芯40运动不一致导致的柔性管30夹紧不平衡甚至夹紧失效的问题。

需要说明的是，预设位置一般设置成柔性管30的中心轴线的位置，从而使得只有当两个阀芯40均滑动到预设位置时，阀芯40才能够关闭柔性管30。

可选地，阀芯40靠近柔性管30的一端设置有抵顶部42，另一端具有容纳弹性件50的容纳孔，当所有阀芯40向靠近柔性管30的方向运动时，各抵顶部42均挤压柔性管30以将柔性管30关闭。并且抵顶部42在阀芯40的端面上的投影位于阀芯40的端面内，从而可以将阀芯40设置有抵顶部42的端面的一部分作为第二限位台阶41。抵顶部42方便进行柔性管30的夹紧，并且能够进行对称挤压，同时避免过度挤压柔性管30导致柔性管30损坏。

如图1、图10和图11所示，夹管阀还包括第一阀座90，第一阀座90具有贯穿的第一通孔91，且第一通孔91的孔边缘处具有朝向阀体10一侧伸出的定位凸缘，定位凸缘伸入过流孔11的第一端内以将柔性管30的第一端挤压固定在过流孔11的孔壁处。

具体地，过流孔11的第一端具有扩径段，定位凸缘与扩径段之间留有容纳柔性管30的间隙，安装时，先将柔性管30的一端套设在定位凸缘上并使得柔性管30穿过过流孔11，然后将定位凸缘深入到过流孔11中，由于柔性管30具有一定的弹性，即可使得柔性管30产生形变从而挤压在定位凸缘与扩径段之间的间隙中。

可选地，夹管阀还包括第二阀座100、接头110和固定架120，第二阀座100具有第二通孔，柔性管30的第二端由过流孔11内向外伸出并伸入第二通孔内，固定架120位于第二通孔的孔壁与柔性管30之间，接头110将柔性管30的第二端挤压固定在第二通孔内。

具体地，柔性管30的另一端通过接头110和第二阀座100固定，接头110的一部分设置在柔性管30内并与柔性管30过渡配合，接头110的伸入柔性管30的一端具有圆环凸台，使得接头110与固定架120及第二阀座100配合后，有助于柔性管30的夹紧及密封，在柔性管30的外部套设有固定架120，第二阀座100套在固定架120的外侧，使得固定架120与接头110相对固定，从而使得柔性管30夹紧在固定架120和接头110之间。

可选地，固定架120包括两个弧形板，两个弧形板能够对接以形成套筒结构，安装时，将第一阀座90固定完成后，将接头110插入柔性管30的远离第一阀座90的一端内，然后将两个半圆形的弧形板对接套设在柔性管30的外部，最后将第二阀座100套在固定架120的外部，即可实现柔性管30整体固定在阀体10上，两个阀座与阀体10之间可以采用螺栓连接，上述安装方式操作简单，拆卸方便，极大减小了拆卸的难易程度，方便了维修人员对夹管阀进行维修。

进一步可选地，夹管阀还包括密封件130，接头110远离柔性管30的一端具有容置台阶，当第二阀座100安装在固定架120外部时，容置台阶与第二阀座100之间形成有容纳密封件130的空间，密封件130容置在第二阀座100与容置台阶形成的空间内，从而将接头110与第二阀座100之间进行密封，保证柔性管30内的气体或液体不会逸散出来。

本实施例的具体使用如下：

当线圈20通电时，阀体10的上、下两个线圈20所产生的磁感应作用在两个阀芯40上，并使同一个阀芯40受到的磁力方向一致，此时两个阀芯40分别受到上、下两线圈20共同提供的电磁力作用，而克服弹簧的弹力向外侧滑动，柔性管30在自身柔韧性下恢复原状，流道畅通；

当停止通电时，弹性件50的弹力将驱动阀芯40的抵顶部42夹紧管路，此时夹管阀关闭。

当柔性管30破损或失效需要更换时，只需对线圈20通电，阀芯40向外侧移动，阀体10打开，将柔性管30从阀体10内取出，再换新安装即可，无需对阀体10整体拆卸，操作简单、方便，提高电磁阀的寿命。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

夹管阀的阀体10呈一体式结构、隔磁固定环无焊接，降低加工工艺，提高电磁力；维修换管方便、无需整体拆卸；外围有罩壳80罩住，连接螺钉不易松动，导磁板70不易脱落；硅胶软管为型材，无需柔性阀瓣，降低开模成本；此外夹管阀既适用于气体、液体，也满足固体、液固混合物的使用要求，环境适应性和实用性高。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。例如柔性管30也可以为直接贯穿过流孔11的结构，无需嵌入骨架进行接头固定。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种夹管阀，其特征在于，包括：

阀体（10），所述阀体（10）具有过流孔（11）和安装孔（12），所述过流孔（11）与所述安装孔（12）连通，且所述阀体（10）为一体式结构；

线圈（20），所述线圈（20）绕设在所述阀体（10）的外侧；

柔性管（30），所述柔性管（30）的至少一部分穿设在所述过流孔（11）内；

阀芯（40），所述阀芯（40）滑动设置在所述安装孔（12）内；

弹性件（50），所述弹性件（50）与所述阀芯（40）远离所述柔性管（30）的一端抵接，并为所述阀芯（40）提供挤压所述柔性管（30）的挤压力，当所述线圈（20）断电时，所述弹性件（50）能够驱动所述阀芯（40）向靠近所述柔性管（30）的方向运动以挤压所述柔性管（30），使所述柔性管（30）关闭，当所述线圈（20）通电时，所述线圈（20）能够驱动所述阀芯（40）向远离所述柔性管（30）的方向运动，以使所述柔性管（30）打开。

2.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于，所述阀芯（40）为多个，各所述阀芯（40）沿所述阀体（10）的周向设置并处于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于，所述线圈（20）为多组，所述阀芯（40）位于相邻两组所述线圈（20）之间。

4.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管阀还包括固定环（60），所述固定环（60）套设在所述阀体（10）的外部，所述固定环（60）具有与所述安装孔（12）连通的导向孔（61），所述安装孔（12）与所述导向孔（61）构成滑移通道，所述阀芯（40）滑动设置在所述滑移通道内。

5.根据权利要求4所述的夹管阀，其特征在于，所述固定环（60）由顺次连接的多个弧形板状件构成，多个所述弧形板状件在所述阀体（10）上拼接后通过紧固件固定。

6.根据权利要求4所述的夹管阀，其特征在于，所述阀体（10）的安装孔（12）处设置有第一限位台阶（13），所述固定环（60）的导向孔（61）处设置有固定台阶（62），当所述固定环（60）安装在所述阀体（10）上时，所述固定台阶（62）与所述第一限位台阶（13）止挡配合，以使所述固定环（60）与所述安装孔（12）周向止挡。

7.根据权利要求4所述的夹管阀，其特征在于，所述固定环（60）为隔磁固定环，所述线圈（20）通过所述隔磁固定环与所述阀芯（40）隔开。

8.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管阀还包括导磁板（70），所述导磁板（70）设置在所述阀体（10）的外侧，所述导磁板（70）与所述阀体（10）围成容纳所述线圈（20）和所述阀芯（40）的容纳空间，所述弹性件（50）远离所述柔性管（30）的一端抵接在所述导磁板（70）上。

9.根据权利要求8所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管阀还包括罩壳（80），所述罩壳（80）罩设在所述导磁板（70）的外部。

10.根据权利要求6所述的夹管阀，其特征在于，所述阀芯（40）靠近所述柔性管（30）的一端具有第二限位台阶（41），当所述阀芯（40）向靠近所述柔性管（30）的方向运动到预设位置时，所述第二限位台阶（41）能够抵接在所述第一限位台阶（13）上，以阻碍所述阀芯（40）继续运动。

11.根据权利要求2所述的夹管阀，其特征在于，所述阀芯（40）靠近所述柔性管（30）的一端设置有抵顶部（42），当所有所述阀芯（40）向靠近所述柔性管（30）的方向运动时，各所述抵顶部（42）均挤压所述柔性管（30）以将所述柔性管（30）关闭。

12.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管阀还包括第一阀座（90），所述第一阀座（90）具有第一通孔（91），且所述第一通孔（91）的孔边缘处具有朝向所述阀体（10）一侧伸出的定位凸缘，所述定位凸缘伸入所述过流孔（11）的第一端内以将所述柔性管（30）的第一端挤压固定在所述过流孔（11）的孔壁处。

13.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管阀还包括：

第二阀座（100），所述第二阀座（100）具有第二通孔，所述柔性管（30）的第二端由所述过流孔（11）内向外伸出并伸入所述第二通孔内；

接头（110），所述接头（110）将所述柔性管（30）的第二端挤压固定在所述第二通孔内。

14.根据权利要求13所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管阀还包括固定架（120），所述固定架（120）位于所述第二通孔的孔壁与所述柔性管（30）之间。

15.根据权利要求14所述的夹管阀，其特征在于，所述固定架（120）包括两个弧形板，两个弧形板对接以形成套筒结构。

16.根据权利要求13所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管阀还包括密封件（130），所述接头（110）远离所述柔性管（30）的一端具有容置台阶，所述密封件（130）容置在所述第二阀座（100）与所述容置台阶形成的空间内。