CN208935456U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁阀。该电磁阀包括：阀体，具有内腔及输出口；内筒，与内腔的内壁固定连接，内筒具有连通口；电磁驱动机构，安装于阀体的一端；阀芯，包括阀杆及密封组件，阀杆的一端连接于电磁驱动机构，一端伸入内筒；密封组件位于内筒内，包括密封件及第一弹性件，阀杆的侧壁凸设有限位部，密封件可滑动地套设于阀杆，第一弹性件设置于密封件与限位部之间，用于在阀杆沿轴线向预设方向移动过程中，提供使密封件保持紧抵与内筒内壁以密封连通口的预紧力。上述电磁阀，由于第一弹性件的设置，使得在关阀过程中，密封件对内筒内壁的冲击力由零逐渐增大，不会出现瞬时冲击力过大的情况，不会导致阀芯变形，从而减小了无法可靠关阀的风险。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种电磁阀。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的元件，主要用于控制流体通断，常用于工业设备或者制冷回路。

市场上，三通电磁阀应用最为广泛。一般地，三通电磁阀包括阀体、设置于阀体内腔中的阀芯以及驱动阀芯移动的电磁驱动机构，在电磁驱动机构驱动阀芯移动的过程中可封闭开设于阀体的两个输出口之一，而使另一个输出口导通。然而，在电磁驱动机构的驱动下，阀芯向阀体的一输出口处移动，直至与阀体相抵而封闭该输出口，在阀芯与阀体接触的瞬间，阀体会对阀芯产生巨大的瞬时冲击力，在长期使用过程中，容易导致阀芯变形，从而增大了无法可靠关阀的风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中电磁阀的阀芯在关阀是受到较大的瞬时冲击力，在长期使用过程中，容易导致阀芯变形，从而增大了无法可靠关阀的风险的问题，提供一种减小阀芯在关阀时受到的冲击力，使得阀芯不易变形，从而降低无法可靠关阀的风险。

电磁阀，包括：

阀体，具有内腔及连通于所述内腔的输出口；

内筒，设置于所述内腔内，且与所述内腔的内壁固定连接，所述内筒具有连通所述输出口的连通口；

电磁驱动机构，安装于所述阀体的一端；

阀芯，包括阀杆及密封组件，所述阀杆的一端连接于所述电磁驱动机构，以由所述电磁驱动机构驱动沿所述内筒的轴线方向移动，另一端通过所述连通口伸入所述内筒内；所述密封组件位于所述内筒内，包括密封件及第一弹性件，所述阀杆的侧壁沿周向凸设有限位部，所述密封件沿所述阀杆的轴线可滑动地套设于所述阀杆，且位于所述限位部与所述连通口之间，所述第一弹性件设置于所述密封件与所述限位部之间，用于在所述阀杆沿轴线向一预设方向移动过程中，提供使所述密封件保持紧抵与所述内筒内壁以密封所述连通口的预紧力。

上述电磁阀，关阀时，阀杆沿轴线向预设方向移动，而带动密封件向输出连通口移动，使得密封件与内筒的内壁相抵，阀杆继续沿轴向移动，进而压缩第一弹性件，密封件相对阀杆向靠近限位部移动，直至密封件完全密封输出连通口，从而切断了由输入口至输出口的通道，达到关阀的目的。开阀时，阀杆沿轴线向与预设方向相反的方向移动，从而使得被压缩的第一弹性件逐渐被释放，直到第一弹性件被释放至自然状态时，密封件随阀杆移动而脱离与内筒内壁的抵持，输出连通口被打开，从而由输入口至输出口的通道，达到开阀的目的。

如此，由于第一弹性件的设置，第一弹性件对密封件具有缓冲的作用，使得在关阀过程中，密封件对内筒内壁的冲击力又小逐渐增大，不会出现瞬时冲击力过大的情况，不会导致阀芯变形，从而减小了无法可靠关阀的风险。

在一个实施例中，所述输出口包括两个，所述连通口包括两个；每个所述输出口与一个所述连通口连通，两个所述连通口分别开设于所述内筒的沿所述阀杆的轴线方向上的相对两端；

所述密封组件包括两个，两个所述密封组件分别位于所述限位部的两侧，每个所述密封组件分别用于密封对应的一个所述连通口。如此，当阀杆沿轴线向预设方向移动过程中，一个密封组件与内筒相抵而密封相应的一个连通口，另一个密封组件与相应的另一个连通口脱离，而使该连通口导通。此时，该电磁阀为三通电磁阀。

在一个实施例中，所述密封组件还包括沿所述阀杆的轴线可滑动地套设于所述阀杆的滑套，所述滑套位于所述限位部与所述连通口之间，所述密封件固定套设于所述滑套，所述第一弹性件一端抵接于所述滑套，另一端抵接于所述限位部。

在一个实施例中，所述密封组件还包括第一限位环，所述滑套外壁具有沿周向凸设的定位部，所述密封件置于所述定位部远离所述限位部的一侧，所述第一限位环固定套装于所述滑套，且位于所述密封件远离所述定位部的一侧，以将所述密封件夹紧于所述第一限位环与所述定位部之间。如此，实现了密封件可拆卸的固定安装于滑套。

在一个实施例中，所述密封组件还包括第二限位环，所述第二限位环固定套设于所述阀杆；

所述滑套的内壁沿周向环设有限位槽，所述第二限位环的周向外缘延伸至所述限位槽内，所述限位槽在所述阀杆的轴线方向上的宽度大于所述第二限位环在所述阀杆的轴线方向上的宽度。如此，使得滑套相对阀杆沿该阀杆的轴线移动过程中，第二限位环可分别与限位槽相对的两侧壁相抵而限位，从而限制滑套的移动范围。

在一个实施例中，所述电磁驱动机构包括套管、线圈组件、定芯铁及动芯铁；所述套管的一端固定安装于所述阀体，且与所述阀杆同轴设置，所述线圈组件围绕所述套管外周设置，所述动芯铁可沿所述套管的轴向滑动的设置于所述套管内，所述定芯铁固定安装于所述套管远离所述阀体的一端，以当所述线圈组件通电时，吸引所述动芯铁向所述定芯铁移动；

所述阀杆的一端由所述内腔穿入所述套管内，并与所述动芯铁传动连接，以由所述动芯铁带动沿轴向移动。如此，当线圈组件通电时，产生磁场，使得定芯铁吸引动芯铁，使得动芯铁向靠近定芯铁移动，即沿阀杆的轴线向预设方向移动,从而带动阀杆沿轴线向预设方向移动。

在一个实施例中，所述电磁驱动机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述定芯铁和所述动芯铁之间，以提供使所述动芯铁具有向远离所述定芯铁运动趋势的预紧力。如此，当线圈组件通电时，产生磁场，使得定芯铁吸引动芯铁，使得动芯铁向靠近定芯铁移动，即沿阀杆的轴线向预设方向移动，从而压缩第二弹性件。当线圈组件断电时，磁场消失，定芯铁与动芯铁之间的吸引力消失，使得动芯铁在被压缩的第二弹性件提供的回复力的作用下向远离定芯铁移动，即沿阀杆的轴线向与预设方向相反的方向移动，从而第二弹性件逐渐回复至自然状态，并且带动阀杆沿轴向向与预设方向相反的方向移动。

在一个实施例中，所述电磁阀还包括端盖，所述阀体靠近所述电磁驱动机构的一端具有开口，所述端盖盖合于所述开口，所述端盖具有中心通孔，所述套管固定安装于所述中心通孔的内壁，所述阀杆的一端由所述中心通孔穿入所述套管内，并与所述动芯铁传动连接。

在一个实施例中，所述电磁驱动机构还包括导套、第三限位环及第三弹性件；

所述导套一端固定连接于所述中心通孔的内壁，另一端延伸至所述内腔，所述阀杆的一端由所述导套位于所述内腔的一端贯穿所述导套并与所述动芯铁相抵；

所述第三限位环固定套设于所述阀杆的与所述动芯铁相抵的一端，所述第三弹性件设置于所述第三限位环与所述导套之间，以提供使所述阀杆与所述动芯铁保持相抵的抵持力。如此，当动芯铁向与预设方向相反的方向移动时，带动阀杆沿与预设方向相反的方向移动的同时压缩第三弹性件；当动芯铁向预设方向移动时，第三弹性件回复而对阀杆施加沿预设方向的力，使得阀杆与动芯铁一同沿预设方向移动。

在一个实施例中，所述导套开设有连通所述套管内部与所述内腔的第二压力平衡孔。如此，该第二压力平衡孔用于平衡套管内部与阀体的内腔之间的气压或液压，使得套管内部与阀体内腔之间没有压差，防止因二者之间具有压差导致阀杆无法正常移动，电磁阀失效的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的电磁阀处于第一开关状态时的剖面结构示意图；

图2为图1所示的电磁阀的阀芯的剖面结构示意图；

图3为图1所示的电磁阀处于第二开关状态时的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例中的电磁阀，包括阀体10、内筒20、阀芯30及电磁驱动机构40。

阀体10具有内腔12以及连通于该内腔12的输出口16。

内筒20设置于内腔12内，且与内腔12的内壁固定连接。内筒20具有连通输出口16的连通口24。

电磁驱动机构40安装于阀体10的一端；

请继续参见图2，阀芯30包括阀杆32及密封组件34，阀杆32的一端连接于电磁驱动机构，以由电磁驱动机构40驱动沿内筒20的轴线方向移动，另一端通过连通口24伸入内筒20内。密封组件34位于内筒20内。密封组件34包括密封件341及第一弹性件343，阀杆32的侧壁沿周向凸设有限位部320，密封件341沿阀杆32的轴线可滑动地套设于阀杆32，且位于限位部320与连通口24之间，第一弹性件343设置于密封件341与限位部320之间，用于在阀杆32沿轴线向一预设方向移动过程中，提供使密封件保持紧抵于内筒内壁以密封连通口的预紧力。可选地，第一弹性件343可为弹簧。

关阀时，阀杆32沿轴线向预设方向移动，而带动密封件341向连通口24移动，使得密封件341与内筒20的内壁相抵，阀杆32继续沿轴向移动，进而压缩第一弹性件343，密封件341相对阀杆32向靠近限位部320移动，直至密封件341完全密封连通口24，从而封闭输出口16，达到关阀的目的。开阀时，阀杆32沿轴线向与预设方向相反的方向移动，从而使得被压缩的第一弹性件343逐渐被释放，直到第一弹性件343被释放至自然状态后，密封件341随阀杆32继续移动而脱离与内筒20内壁的抵持，连通口24被打开，从而导通输出口16，达到开阀的目的。

上述电磁阀，由于第一弹性件343的设置，第一弹性件343对密封件341具有缓冲的作用，使得在关阀过程中，密封件341对内筒20内壁的冲击力由零逐渐增大，不会出现瞬时冲击力过大的情况，因此，不会导致阀芯30变形，从而减小了无法可靠关阀的风险。

请一并参见图3，具体地，输出口16包括两个，连通口24也包括两个，两个输出口16与两个连通口24一一对应，每个输出口16与对应的一个连通口24连通，两个连通口24分别开设于内筒20的沿阀杆32的轴线方向上的相对两端。

密封组件34也包括两个，两个密封组件分别位于限位部320的两侧，每个密封组件34分别用于密封对应的一个连通口24。

也就是说，两个密封组件34均设置于阀杆32，限位部320与其中一个连通口24之间设有一个密封组件34，限位部320与其中另一个连通口24之间也设有一个密封组件34。如此，当阀杆32沿轴线向预设方向移动过程中，一个密封组件34与内筒20相抵而密封相应的一个连通口24，另一个密封组件34与相应的另一个连通口24脱离，而使该连通口24导通。此时，该电磁阀为三通电磁阀。

更加具体地，上述预设方向即为图1和图3中竖直向上的方向，该电磁阀具有第一开关状态及第二开关状态。

请参见图1，当该电磁阀处于第一开关状态时：当阀杆32沿轴线向与预设方向相反的方向移动，带动位于上部的密封组件34的密封件341脱离内筒20内壁而使位于上部的连通口24导通。同时，带动位于下部的密封组件34的密封件341与内筒20内壁相抵而密封位于下部的连通口24。如此，实现了位于上部的输出口16导通，位于下部的输出口16封闭。

请继续参见图3，当该电磁阀处于第二开关状态时：阀杆32沿轴线向预设方向移动，带动位于上部的密封组件34的密封件341与内筒20内壁相抵而密封位于上部的连通口24。同时，带动位于下部的密封组件34的密封件341与内筒20内壁脱离而使位于下部的连通口24导通。如此，实现了位于上部的输出口16封闭，位于下部的输出口16导通。

请继续参见图2，本实用新型的实施例中，密封组件34还包括沿阀杆32的轴线可滑动地套设于阀杆32的滑套345，该滑套345位于限位部320与连通口24之间，密封件341固定套设于滑套345，第一弹性件343一端抵接于滑套345，另一端抵接于限位部320。如此，关阀时，阀杆32沿预设方向移动时，通过滑套345带动密封件341向连通口24移动而与内筒20内壁接触，阀杆32继续沿预设方向移动，使得第一弹性件343被压缩，对第一密封件341起到缓冲的作用，使得第一弹性件343与内筒20内壁之间的冲击力从零逐渐增大，进而第一弹性件343完全封闭于连通口24，实现了关阀，避免了第一弹性件343与内筒20内壁的瞬时冲击力过大的情况发生。

一些实施例中，密封组件34还包括第一限位环347，滑套345外壁具有沿周向凸设的定位部3450，密封件341置于该定位部3450远离限位部320的一侧，第一限位环347固定套装与滑套345，且位于密封件341远离定位部3450的一侧，以将密封件341夹紧于第一限位环347与定位部3450之间。如此，实现了密封件341可拆卸的固定安装于滑套345。进一步地，密封组件34还包括套设于滑套345的垫片(图未标)，该垫片位于第一限位环347和密封件341之间，以增大夹紧密封件341时的受力面积，使得密封件341安装的更加稳固。

具体到实施例中，滑套345外壁还具有沿周向延伸的第一安装槽(图未标)，该第一限位环347卡持于第一安装槽。如此，实现了第一限位环347的固定安装。可选地，第一限位环347可为卡簧。

一些实施例中，密封组件34还包括第二限位环349，该第二限位环349固定套设于阀杆32。滑套345的内壁沿周向环设有限位槽(图未标)，第二限位环349的周向外援延伸至限位槽内，限位槽在阀杆32的轴线方向上的宽度大于第二限位环349在阀杆32的轴线方向上的宽度，使得滑套345相对阀杆32沿该阀杆32的轴线移动过程中，第二限位环349可分别与限位槽相对的两侧壁相抵而限位。如此，限制滑套345的移动范围。

具体到实施例中，阀杆32沿周向环设有第二安装槽(图未标)，第二限位环349卡持于该第二安装槽，以实现第二限位环349可拆卸地安装于阀杆32。可选地，该第二限位环349为卡簧。

一些实施例中，滑套345与阀杆32之间设置有密封圈(图未标)，用于防止内筒20中流通的介质由滑套345与阀杆32之间的间隙流入阀体10内腔12。

请一并参见图3，本实用新型的实施例中，电磁驱动机构40包括套管41、线圈组件42、定芯铁43、动芯铁44，套管41的一端固定安装于阀体10，且与阀杆32同轴设置。线圈组件42围绕套管41外周设置，动芯铁44可沿套管41的轴向滑动的设置于套管41内，定芯铁43固定安装于套管41远离阀体10的一端，以当线圈组件42通电时，吸引动芯铁44向定芯铁43移动。

阀杆32的一端由内腔12穿入套管41内，并与动芯铁44传动连接，以由动芯铁44带动沿轴向移动。如此，当线圈组件42通电时，产生磁场，使得定芯铁43吸引动芯铁44，使得动芯铁44向靠近定芯铁43移动，即沿阀杆32的轴线向预设方向移动,从而带动阀杆32沿轴线向预设方向移动。

一些实施例中，电磁驱动机构40还包括第二弹性件45，第二弹性件45设置于定芯铁43与动芯铁44之间，以提供使动芯铁44具有向远离定芯铁43的方向运动趋势的预紧力。如此，当线圈组件42通电时，产生磁场，使得定芯铁43吸引动芯铁44，使得动芯铁44向靠近定芯铁43移动，即沿阀杆32的轴线向预设方向移动，从而压缩第二弹性件。当线圈组件42断电时，磁场消失，定芯铁43与动芯铁44之间的吸引力消失，使得动芯铁44在被压缩的第二弹性件45提供的回复力的作用下向远离定芯铁43移动，即沿阀杆32的轴线向与预设方向相反的方向移动，从而第二弹性件45逐渐回复至自然状态，并且带动阀杆32沿轴向向与预设方向相反的方向移动。

可选地，第二弹性件45为弹簧。

进一步地，动芯铁44与套管41的内壁滑动配合，以对动芯铁44的移动起到导向的作用。

进一步地，动芯铁44靠近定芯铁43的一端端面开设有导向孔(图未标)，第二弹性件45一端穿设于该导向孔内，且与导向孔底部相抵，相对的另一端与定芯铁43相抵。更进一步地，导向孔的侧壁开设有贯穿导向孔侧壁和动芯铁44外侧壁的第一压力平衡孔440，用于当动芯铁44与定芯铁43完全贴合时，平衡导向孔内与套管41的内腔12中的气压或液压。

具体到实施例中，电磁阀还包括端盖50，阀体10靠近电磁驱动机构40的一端具有开口(图未标)，端盖50盖合于该开口，端盖50具有中心通孔(图未标)，套管41固定安装于中心通孔的内壁，阀杆32由中心通孔穿入套管41内，并与动芯铁44传动连接。

更加具体地，电磁驱动机构40还包括导套46、第三限位环48及第三弹性件47。导套46一端固定连接于中心通孔的内壁，另一端延伸至内腔12，阀杆32的一端由导套46位于内腔12的一端贯穿导套46并与动芯铁44相抵。第三限位环48固定套设于阀杆32的与动芯铁44相抵的一端，第三弹性件47设置于第三限位环48与导套46之间，以提供使阀杆32与动芯铁44保持相抵的抵持力。如此，当动芯铁44向与预设方向相反的方向移动时，带动阀杆32沿与预设方向相反的方向移动的同时压缩第三弹性件47；当动芯铁44向预设方向移动时，第三弹性件47回复而对阀杆32施加沿预设方向的力，使得阀杆32与动芯铁44一同沿预设方向移动。可选地，第三弹性件47可为弹簧。

进一步地，阀杆32与导套46的内壁滑动配合，以对阀杆32的移动起到导向的作用。采用导套46对阀杆32进行导向，导向距离长，导向效果好，使得电磁阀开阀、关阀更加稳定、可靠。

进一步地，阀杆32沿周向环设有第三安装槽(图未标)，第三限位环48卡持于第三安装槽。如此，实现了第三限位环48可拆卸地安装于阀杆32。可选地，第三限位环48可为卡簧。

进一步地，导套46开设有连通套管41内部与阀体10的内腔12的第二压力平衡孔460，该第二压力平衡孔460用于平衡套管41内部与阀体10的内腔12之间的气压或液压，使得套管41内部与阀体10内腔12之间没有压差，防止因二者之间具有压差导致阀杆32无法正常移动，电磁阀失效的现象发生。也就是说，阀体10的内腔12中流通的介质(气体或液态)可以通过第二压力平衡孔460进入套管41内部。

进一步地，动芯铁44可与导套46固定安装于端盖50的一端端面相抵，以将动芯铁44限位于定芯铁43与导套46之间。

本实用新型的实施例中，内筒20包括内筒本体21及盖板23，内筒本体21为一端开口的筒体结构，且固定连接于内腔12内，盖板23盖合于内筒本体21的开口，且该盖板23开设有连通口24。进一步地，盖板23固定连接于内腔12的内壁。

可选地，盖板23可通过焊接连接于内腔12的内壁。内筒20也可通过焊接连接于内腔12的内壁。

具体地，内筒本体21的与盖板23相对的底壁也开设有连通口24。开设于盖板23和内筒本体21的两个连通口24分别用于连通两个输出口16。如此，开设于内筒本体21的连通口24可通过冲压形成，与设置两个均具有连通口24的盖板23的方案，减少了一个盖板23的焊接工序，从而减小了因焊接质量问题而导致泄漏的风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.电磁阀，其特征在于，包括：

阀体，具有内腔及连通于所述内腔的输出口；

内筒，设置于所述内腔内，且与所述内腔的内壁固定连接，所述内筒具有连通所述输出口的连通口；

电磁驱动机构，安装于所述阀体的一端；

阀芯，包括阀杆及密封组件，所述阀杆的一端连接于所述电磁驱动机构，以由所述电磁驱动机构驱动沿所述内筒的轴线方向移动，另一端通过所述连通口伸入所述内筒内；所述密封组件位于所述内筒内，包括密封件及第一弹性件，所述阀杆的侧壁沿周向凸设有限位部，所述密封件沿所述阀杆的轴线可滑动地套设于所述阀杆，且位于所述限位部与所述连通口之间，所述第一弹性件设置于所述密封件与所述限位部之间，用于在所述阀杆沿轴线向一预设方向移动过程中，提供使所述密封件保持紧抵与所述内筒内壁以密封所述连通口的预紧力。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述输出口包括两个，所述连通口包括两个；每个所述输出口与一个所述连通口连通，两个所述连通口分别开设于所述内筒的沿所述阀杆的轴线方向上的相对两端；

所述密封组件包括两个，两个所述密封组件分别位于所述限位部的两侧，每个所述密封组件分别用于密封对应的一个所述连通口。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述密封组件还包括沿所述阀杆的轴线可滑动地套设于所述阀杆的滑套，所述滑套位于所述限位部与所述连通口之间，所述密封件固定套设于所述滑套，所述第一弹性件一端抵接于所述滑套，另一端抵接于所述限位部。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述密封组件还包括第一限位环，所述滑套外壁具有沿周向凸设的定位部，所述密封件置于所述定位部远离所述限位部的一侧，所述第一限位环固定套装于所述滑套，且位于所述密封件远离所述定位部的一侧，以将所述密封件夹紧于所述第一限位环与所述定位部之间。

5.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述密封组件还包括第二限位环，所述第二限位环固定套设于所述阀杆；

所述滑套的内壁沿周向环设有限位槽，所述第二限位环的周向外缘延伸至所述限位槽内，所述限位槽在所述阀杆的轴线方向上的宽度大于所述第二限位环在所述阀杆的轴线方向上的宽度。

6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁驱动机构包括套管、线圈组件、定芯铁及动芯铁；所述套管的一端固定安装于所述阀体，且与所述阀杆同轴设置，所述线圈组件围绕所述套管外周设置，所述动芯铁可沿所述套管的轴向滑动的设置于所述套管内，所述定芯铁固定安装于所述套管远离所述阀体的一端，以当所述线圈组件通电时，吸引所述动芯铁向所述定芯铁移动；

所述阀杆的一端由所述内腔穿入所述套管内，并与所述动芯铁传动连接，以由所述动芯铁带动沿轴向移动。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁驱动机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述定芯铁和所述动芯铁之间，以提供使所述动芯铁具有向远离所述定芯铁运动趋势的预紧力。

8.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括端盖，所述阀体靠近所述电磁驱动机构的一端具有开口，所述端盖盖合于所述开口，所述端盖具有中心通孔，所述套管固定安装于所述中心通孔的内壁，所述阀杆的一端由所述中心通孔穿入所述套管内，并与所述动芯铁传动连接。

9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁驱动机构还包括导套、第三限位环及第三弹性件；

所述导套一端固定连接于所述中心通孔的内壁，另一端延伸至所述内腔，所述阀杆的一端由所述导套位于所述内腔的一端贯穿所述导套并与所述动芯铁相抵；

所述第三限位环固定套设于所述阀杆的与所述动芯铁相抵的一端，所述第三弹性件设置于所述第三限位环与所述导套之间，以提供使所述阀杆与所述动芯铁保持相抵的抵持力。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述导套开设有连通所述套管内部与所述内腔的第二压力平衡孔。