CN216742851U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀。电磁阀包括：阀盖和阀芯，阀芯安装在阀盖内；第一密封结构和密封套，密封套安装在阀盖的一端，第一密封结构设置在密封套靠近阀盖的一端并形成阀口；驱动组件，驱动组件驱动阀芯沿轴向运动，以开闭阀口；其中，第一密封结构的硬度低于阀芯的硬度以形成软密封。本实用新型解决了现有技术中阀芯封堵阀口时易出现阀口处泄漏介质的问题。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。

背景技术

目前，在电子膨胀阀运行过程中，阀芯具有封堵阀口的非连通状态和避让阀口的连通状态。

然而，在现有技术中，当阀芯封堵阀口时，阀芯与阀口之间为硬接触，存在阀口处泄漏介质的现象，影响电磁阀的运行可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电磁阀，以解决现有技术中阀芯封堵阀口时易出现阀口处泄漏介质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电磁阀，包括：阀盖和阀芯，阀芯安装在阀盖内；第一密封结构和密封套，密封套安装在阀盖的一端，第一密封结构设置在密封套靠近阀盖的一端并形成阀口；驱动组件，驱动组件驱动阀芯沿轴向运动，以开闭阀口；其中，第一密封结构的硬度低于阀芯的硬度以形成软密封。

应用本实用新型的技术方案，阀芯与第一密封结构之间形成软密封，以实现阀芯和阀口的连接处的密封，进而避免进入阀口内的介质通过阀芯与阀口的连接处泄漏而影响电磁阀的运行卡靠行，解决了现有技术中阀芯封堵阀口时易出现阀口处泄漏介质的问题。

进一步地，第一密封结构的硬度小于密封套的硬度。上述设置使得第一密封结构与密封套之间为软接触，进而减少了第一密封结构和密封套的结构磨损，延长了第一密封结构的使用寿命。同时，在阀芯朝向第一过孔运动的过程中，上述设置能够减小第一密封结构和密封套之间的冲击力，避免第一密封结构和密封套发生结构损坏。上述设置使得第一密封结构与阀芯之间为软接触，进而减少了第一密封结构和阀芯的结构磨损，延长了电磁阀的使用寿命。同时，在阀芯朝向第一过孔运动的过程中，上述设置能够减小第一密封结构和阀芯之间的冲击力，避免第一密封结构和阀芯发生结构损坏。

进一步地，第一密封结构由橡胶、硅胶及塑料中的一种制成。上述设置使得第一密封结构的材质选取更加多样性，以满足不同的使用需求和工况。

进一步地，第一密封结构限位于阀盖与密封套之间，阀盖包括：阀盖本体；环形板，设置在阀盖本体远离驱动组件的一侧并与密封套抵接；环形台阶，设置在环形板的内表面上且与第一密封结构抵接，环形台阶与环形板之间围绕形成安装空间，第一密封结构设置在安装空间内。第一密封结构通过连接结构安装在密封套上，以使第一密封结构的更换和拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

进一步地，阀口包括相互连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段通过第二孔段与密封套的内腔连通；其中，第一孔段为锥形孔，沿第一密封结构至密封套的方向上，锥形孔的内径逐渐减小。上述设置使得阀芯伸入第一孔段的动作更加简便，也确保阀芯能够封堵第一孔段，进而使得驱动组件处于第二状态。

进一步地，驱动组件包括第一磁吸结构和第二磁吸结构，阀芯与第一磁吸结构远离第二磁吸结构的一端连接，第一磁吸结构内设有通孔，阀芯内设有平衡孔，平衡孔与通孔连通。通孔通过平衡孔与阀口连通，当介质进入到阀口内时，能够快速地通过平衡孔进入到通孔内，使阀芯两端的压差得到有效平衡。

进一步地，平衡孔包括靠近通孔的第一段及远离通孔的第二段，第二段的内径大于第一段。上述设置实现了大口径内平衡功能，且第二段的内径尺寸可根据阀口流量需求进行调整。

进一步地，电磁阀还包括：阀座，阀座具有安装通道和流通通道，阀盖、密封套及第一密封结构均安装在安装通道中。上述设置使得电磁阀的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度，也实现了电磁阀的小型化设计，减小了电磁阀的整体占用空间。

进一步地，电磁阀还包括：第二密封结构，第二密封结构设置在密封套与阀座之间；和/或，第三密封结构，第三密封结构设置在阀盖与阀座之间。第二密封结构用于对第一密封结构和阀腔的连接处进行密封，以避免位于第一过孔内的介质进入第二密封结构和阀腔的连接处，进一步提升了电磁阀的密封程度。第三密封结构用于对径向阀口的上方进行密封，避免介质在该处发生泄露。同时，上述设置使得第二密封结构的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第二密封结构的加工成本。

进一步地，密封套包括密封套本体和设置在密封套本体的外周面上的环形凸部，环形凸部具有环形槽，第二密封结构设置在环形槽内。上述设置使得第二密封结构与密封套的拆装更加容易、简便，降低了二者的拆装难度。同时，上述设置使得密封套的结构更加简单，容易加工、实现，降低了密封套的加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电磁阀的实施例一的剖视图；以及

图2示出了图1中的电磁阀的A处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、阀腔；12、第一过孔；13、第二过孔；20、阀芯；21、平衡孔；30、驱动组件；31、第一磁吸结构；32、第二磁吸结构；41、阀口；431、第一孔段；432、第二孔段；42、密封套；421、密封套本体；422、环形凸部；4221、环形槽；43、第一密封结构；50、第二密封结构；60、阀盖；61、环形板；62、环形台阶；63、阀盖本体；64、径向连通孔；70、第三密封结构；80、弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中阀芯封堵阀口时易出现阀口处泄漏介质的问题，本申请提供了一种电磁阀。

实施例一

如图1和图2所示，电磁阀包括阀盖60、阀芯20、第一密封结构43、密封套42及驱动组件30。阀芯20安装在阀盖60内。密封套42安装在阀盖60的一端，第一密封结构43设置在密封套42靠近阀盖60的一端并形成阀口41。驱动组件30驱动阀芯20沿轴向运动，以开闭阀口41。其中，第一密封结构43的硬度低于阀芯20的硬度以形成软密封。

应用本实施例的技术方案，阀芯20与第一密封结构43之间形成软密封，以实现阀芯20和阀口41的连接处的密封，进而避免进入阀口41内的介质通过阀芯20与阀口41的连接处泄漏而影响电磁阀的运行卡靠行，解决了现有技术中阀芯封堵阀口时易出现阀口处泄漏介质的问题。

在本实施例中，第一密封结构43的硬度小于密封套42的硬度。这样，上述设置使得第一密封结构43与密封套42之间为软接触，进而减少了第一密封结构43和密封套42的结构磨损，延长了第一密封结构43的使用寿命。同时，在阀芯20朝向第一过孔12运动的过程中，上述设置能够减小第一密封结构43和密封套42之间的冲击力，避免第一密封结构43和密封套42发生结构损坏。

如图1所示，阀座10还具有第一过孔12和第二过孔13，第一过孔12和第二过孔13均与流通通道连通。阀芯20可活动地设置在流通通道内，以用于控制第一过孔12和第二过孔13的通断状态。驱动组件30包括第一磁吸结构31和第二磁吸结构32，阀芯20与第一磁吸结构31远离第二磁吸结构32的一端连接，第一磁吸结构31内设有通孔，阀芯20内设有平衡孔21，平衡孔21与通孔连通。这样，通孔通过平衡孔21与阀口41连通，当介质进入到阀口41内时，能够快速地通过平衡孔21进入到通孔内，使阀芯20两端的压差得到有效平衡。

具体地，在驱动组件30处于第二状态时，阀芯20与第一过孔12之间设置有第一密封结构43，第一密封结构43能够对阀芯20和第一过孔12的连接处进行密封，进而避免进入第一过孔12内的介质通过阀芯20与第一过孔12的连接处泄漏至第二过孔13内而影响电磁阀的运行卡靠行，解决了现有技术中阀芯20封堵阀口时易出现阀口处泄漏介质的问题。同时，在驱动组件30处于第一状态时，第一过孔12可通过第一密封结构43的阀口41与第二过孔13连通，以确保介质能够通过第一过孔12流入第二过孔13内。

可选地，阀芯20与第一磁吸结构31为分体式结构或一体结构。这样，上述设置使得阀芯20与第一磁吸结构31的加工方式更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，平衡孔21包括靠近通孔的第一段及远离通孔的第二段，第二段的内径大于第一段。这样，上述设置实现了大口径内平衡功能，且第二段的内径尺寸可根据阀口流量需求进行调整。

如图1所示，电磁阀还包括阀座10。其中，阀座10具有安装通道和流通通道，阀盖60、密封套42及第一密封结构43均安装在安装通道中。这样，上述设置使得电磁阀的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度，也实现了电磁阀的小型化设计，减小了电磁阀的整体占用空间。

在本实施例中，第一密封结构43的硬度小于阀芯20的硬度。这样，上述设置使得第一密封结构43与阀芯20之间为软接触，进而减少了第一密封结构43和阀芯20的结构磨损，延长了电磁阀的使用寿命。同时，在阀芯20朝向第一过孔12运动的过程中，上述设置能够减小第一密封结构43和阀芯20之间的冲击力，避免第一密封结构43和阀芯20发生结构损坏。

可选地，第一密封结构43由橡胶、硅胶及塑料中的一种制成。这样，上述设置使得第一密封结构43的材质选取更加多样性，以满足不同的使用需求和工况。具体地，第一密封结构43采用PTFE制成，实现耐磨以及软密封作用。

在本实施例中，第一密封结构43设置在密封套42上且与密封套42连接。这样，第一密封结构43固定在密封套42上，在驱动组件30处于第二状态时，阀芯20与第一密封结构43抵接，进入至第一过孔12内的介质通过阀口41进入阀腔11内，第一密封结构43的上述设置能够避免介质在第一密封结构43和阀芯20的连接处发生泄漏并泄漏至第二过孔13内，进而提升了电磁阀的密封可靠性。

如图2所示，阀口41包括相互连接的第一孔段431和第二孔段432，第一孔段431通过第二孔段432与密封套42的内腔连通。其中，第一孔段431为锥形孔，沿第一密封结构43至密封套42的方向上，锥形孔的内径逐渐减小。这样，上述设置使得阀芯20伸入第一孔段431的动作更加简便，也确保阀芯20能够封堵第一孔段431，进而使得驱动组件30处于第二状态。其中，在驱动组件30处于第二状态时，阀芯20的至少部分伸入锥形孔内且与锥形孔的孔壁抵接。

具体地，第一孔段431和第二孔段432的中心轴同轴设置，在驱动组件30处于第二状态时，阀芯20的至少部分伸入锥形孔内且与锥形孔的内壁抵接。若介质进入第一过孔12内，则可通过密封套42和第一密封结构43进入阀腔11内，由于阀芯20封堵第一孔段431，则介质不能够通过第一密封结构43与阀芯20的连接处进入第二过孔13内。

如图1所示，电磁阀还包括第二密封结构50。第二密封结构50设置在密封套42与阀座10之间。其中，第二密封结构50由橡胶或硅胶制成。这样，第二密封结构50用于对第一密封结构43和阀腔11的连接处进行密封，以避免位于第一过孔12内的介质进入第二密封结构50和阀腔11的连接处，进一步提升了电磁阀的密封程度。同时，上述设置使得第二密封结构50的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第二密封结构50的加工成本。

可选地，第二密封结构50为密封圈。

如图1所示，阀盖60具有与第二过孔13连通的径向连通孔64，以确保介质能够在电磁阀内顺畅地流动。

如图1所示，电磁阀还包括第三密封结构70，第三密封结构70设置在阀盖60与阀座10之间。这样，第三密封结构70用于对径向连通孔64的上方进行密封，避免介质在该处发生泄露。

如图1所示，密封套42包括密封套本体421和设置在密封套本体421的外周面上的环形凸部422，环形凸部422具有环形槽4221，第二密封结构50设置在环形槽4221内。这样，上述设置使得第二密封结构50与密封套42的拆装更加容易、简便，降低了二者的拆装难度。同时，上述设置使得密封套42的结构更加简单，容易加工、实现，降低了密封套42的加工成本。

如图1所示，第一密封结构43限位于阀盖60与密封套42之间，阀盖60包括阀盖本体63、环形板61和环形台阶62。其中，环形板61设置在阀盖本体63远离驱动组件30的一侧并与密封套42抵接。环形台阶62设置在环形板61的内表面上且与第一密封结构43抵接，环形台阶62与环形板61之间围绕形成安装空间，第一密封结构43设置在安装空间内。这样，第一密封结构43通过阀盖60安装在密封套42上，以使第一密封结构43的更换和拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

具体地，环形板61和环形台阶62的中心轴同轴设置，环形台阶62压设在第一密封结构43上，以将第一密封结构43压紧在密封套42上，进而避免介质进入第一密封结构43和密封套42的连接处。

如图1所示，电磁阀还包括弹簧80，弹簧80设置在第一磁吸结构31和第二磁吸结构32之间。

实施例二

实施例二中的电磁阀与实施例一的区别在于：第一密封结构43的设置位置不同。

在本实施例中，第一密封结构设置在阀芯上且与阀芯连接。这样，上述设置使得第一密封结构的设置位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也使得工作人员的加工更加灵活。

在本实施例中，在驱动组件处于第二状态时，第一密封结构朝向密封套的表面与密封套朝向第一密封结构的表面相贴合设置。这样，上述设置能够避免介质进入至第一密封结构与密封套的接触面，进而防止介质进入至第二过孔内，避免电磁阀发生泄漏。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

阀芯与第一密封结构之间形成软密封，以实现阀芯和阀口的连接处的密封，进而避免进入阀口内的介质通过阀芯与阀口的连接处泄漏而影响电磁阀的运行卡靠行，解决了现有技术中阀芯封堵阀口时易出现阀口处泄漏介质的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

阀盖(60)和阀芯(20)，所述阀芯(20)安装在所述阀盖(60)内；

第一密封结构(43)和密封套(42)，所述密封套(42)安装在所述阀盖(60)的一端，所述第一密封结构(43)设置在所述密封套(42)靠近所述阀盖(60)的一端并形成阀口(41)；

驱动组件(30)，所述驱动组件(30)驱动所述阀芯(20)沿轴向运动，以开闭所述阀口(41)；

其中，所述第一密封结构(43)的硬度低于所述阀芯(20)的硬度以形成软密封。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一密封结构(43)的硬度小于所述密封套(42)的硬度。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述第一密封结构(43)由橡胶、硅胶及塑料中的一种制成。

4.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述第一密封结构(43)限位于所述阀盖(60)与所述密封套(42)之间，所述阀盖(60)包括：

阀盖本体(63)；

环形板(61)，设置在所述阀盖本体(63)远离所述驱动组件(30)的一侧并与所述密封套(42)抵接；

环形台阶(62)，设置在所述环形板(61)的内表面上且与所述第一密封结构(43)抵接，所述环形台阶(62)与所述环形板(61)之间围绕形成安装空间，所述第一密封结构(43)设置在所述安装空间内。

5.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，所述阀口(41)包括相互连接的第一孔段(431)和第二孔段(432)，所述第一孔段(431)通过所述第二孔段(432)与所述密封套(42)的内腔连通；其中，所述第一孔段(431)为锥形孔，沿所述第一密封结构(43)至所述密封套(42)的方向上，所述锥形孔的内径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述驱动组件包括第一磁吸结构(31)和第二磁吸结构(32)，所述阀芯(20)与所述第一磁吸结构(31)远离所述第二磁吸结构(32)的一端连接，所述第一磁吸结构(31)内设有通孔，所述阀芯(20)内设有平衡孔(21)，所述平衡孔(21)与所述通孔连通。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述平衡孔(21)包括靠近所述通孔的第一段及远离所述通孔的第二段，所述第二段的内径大于所述第一段。

8.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有安装通道和流通通道，所述阀盖(60)、所述密封套(42)及所述第一密封结构(43)均安装在所述安装通道中。

9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括：

第二密封结构(50)，所述第二密封结构(50)设置在所述密封套(42)与所述阀座(10)之间；和/或，

第三密封结构(70)，所述第三密封结构(70)设置在所述阀盖(60)与所述阀座(10)之间。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述密封套(42)包括密封套本体(421)和设置在所述密封套本体(421)的外周面上的环形凸部(422)，所述环形凸部(422)具有环形槽(4221)，所述第二密封结构(50)设置在所述环形槽(4221)内。

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