CN208235498U - 一种地下连续墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种地下连续墙结构，由钢筋笼构件经浇筑混凝土后形成的墙体结构，所述钢筋笼构件包括：钢筋笼；拆模板，与所述钢筋笼的一侧可拆卸式连接，作为浇筑所述地下连续墙的内侧模板；免拆模板，与所述钢筋笼的另一侧固定连接，作为浇筑所述地下连续墙的外侧模板。本实用新型实施例提供的地下连续墙构造，通过在钢筋笼的两侧分别设置可拆模板和免拆模板，可解决由于土体稳定性差，造成浇筑墙体时表面质量差、墙体混凝土密实度不均的问题，实现墙体浇筑密实、表面平整、光滑，同时在地下连续墙外侧设置了防水层，显著提高地下连续墙防水性能。

Description

一种地下连续墙结构

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑工程领域，尤其涉及一种地下连续墙结构。

背景技术

近年来，城市地下空间开发规模越来越大，地铁、高层建筑地下室、地下商场、综合管廊等施工都需要进行深基坑工程施工。其中地下连续墙能够适应多种地质条件，对复杂施工环境适应力强，施工对环境影响小，整体性好，安全性高，抗渗性好，被认为是深基坑工程中最佳的挡土结构之一。作为支护结构的地下连续墙可与主体结构墙相结合，作为地下室的外墙，可减少土方开挖，无需施工换撑梁板结构，无需进行回填，经济效益显著。

现有钢筋混凝土地下连续墙，在混凝土浇筑时，是以土槽两边土壁作为边界的，是直接接触土的水下混凝土浇筑。由于地下土体稳定性问题，常常造成墙体表面质量差、墙体混凝土密实度不均、易渗水的问题，同时，传统地下连续墙的外表面无法像普通地下室一样采用防水卷材在外侧包敷混凝土或涂刷防水涂料作为防水保护层，且地下连续墙是分幅浇筑，每幅段之间存在施工缝，易发生漏水问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种地下连续墙结构，用以解决现有技术中浇筑混凝土密度不均、墙体质量差的缺陷，实现墙体浇筑密实、表面平整、光滑，显著提高地下连续墙抗渗漏性能。

本实用新型实施例提供一种地下连续墙结构，由钢筋笼构件经浇筑混凝土后形成的墙体结构，所述钢筋笼构件包括：

钢筋笼；

拆模板，与所述钢筋笼的一侧可拆卸式连接，作为浇筑所述地下连续墙的内侧模板；

免拆模板，与所述钢筋笼的另一侧固定连接，作为浇筑所述地下连续墙的外侧模板。

作为一种优选方案，所述钢筋笼构件还包括：

第一薄壁槽钢，设置在所述钢筋笼与所述免拆模板之间，其一侧与所述钢筋笼焊接，另外一侧与所述免拆模板粘结。

第二薄壁槽钢，设置在所述钢筋笼与所述拆模板之间，其一侧与所述钢筋笼焊接，另一侧与所述拆模板粘接或通过螺钉连接。

作为一种优选方案，所述免拆模板为不锈钢薄钢板或防水高分子材料制成的薄板。

作为一种优选方案，所述地下连续墙结构包括至少两个钢筋笼构件，相邻两个所述钢筋笼构件的端部分别设有承插式配合定位连接的承插件和定位件，以实现多幅地下连续墙在长度方向的定位连接。

作为一种优选方案，所述定位件为具有内凹卷边结构的槽钢，所述承插件包括固定在所述钢筋笼端部的接头型钢、以及固定在所述接头型钢的定位接头，所述定位接头与所述槽钢配合插入定位连接。

作为一种优选方案，所述钢筋笼构件还包括：

第一薄壁角钢，设置在所述免拆模板的端部内侧，由水平部和竖直部构成的L型截面的薄壁角钢，所述第一薄壁角钢的水平部与所述免拆模板的端部内侧焊接，所述第一薄壁角钢的竖直部与所述承插件的接头型钢焊接；

第二薄壁角钢，设置在所述拆模板的端部内侧，由水平部和竖直部构成的L型截面的薄壁角钢，所述第二薄壁角钢的水平部与所述拆模板的端部内侧粘接或通过螺栓连接，与所述承插件的接头型钢焊接。

作为一种优选方案，所述免拆模板靠近所述定位件的一端端部内弯形成Z型结构，相邻两个所述钢筋笼构件的免拆模板通过端部的Z型结构和所述第一薄壁角钢搭接连接；所述拆模板靠近所述定位件的一端端部内弯形成Z型结构，相邻两个所述钢筋笼构件的拆模板通过端部的Z型结构和所述第二薄壁角钢搭接连接。

作为一种优选方案，所述免拆模板的端部Z型结构与所述第一薄壁角钢搭接处、以及所述拆模板的端部Z型结构与所述第二薄壁角钢搭接处分别设有橡胶止水条。

作为一种优选方案，所述钢筋笼的两侧分别设有第一钢管导引件和第二钢管导引件；所述第一钢管导引件固定在所述钢筋笼上靠近所述定位件的一端外侧，所述免拆模板的端部沿所述第一钢管导引件的外表面弯折固定在所述第一钢管导引件上；所述第二钢管导引件固定在所述钢筋笼上靠近所述定位件的一端外侧，所述免拆模板的端部沿所述第二钢管导引件的外表面弯折固定在所述第二钢管导引件上。

作为一种优选方案，所述免拆模板底部内侧设置有横向橡胶止水条。

本实用新型实施例提供的地下连续墙结构，通过在钢筋笼的两侧分别设置可拆模板和免拆模板，可解决由于土体稳定性差，造成浇筑墙体时表面质量差、墙体混凝土密实度不均的问题，实现墙体浇筑密实、表面平整、光滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型地下连续墙结构实施例拼接节点俯视结构示意图；

图2是图1中钢筋笼横剖面图；

图3是图1中单幅钢筋笼构件的外立面图；

图4是图1中第一钢管导引件与免拆模板连接关系局部剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种地下连续墙结构，参考图1～图4，该结构是由钢筋笼构件经浇筑混凝土后形成的墙体结构，所述钢筋笼构件包括：钢筋笼101；拆模板103，与所述钢筋笼101的一侧可拆卸式连接，作为浇筑所述地下连续墙的内侧模板；免拆模板102，与所述钢筋笼101的另一侧固定连接，作为浇筑所述地下连续墙的外侧模板。

图1给出了一种地下连续墙结构拼接节点俯视结构示意图，图中是由两个结构相同的钢筋笼构件前后拼接的结构，其中，由于地下连续墙后行幅的右端与先行幅右端是完全相同的，故对一个钢筋笼构件单元而言，其组成包含图1中的所有零部件。

如图1所示，所述钢筋笼构件包括：钢筋笼101、拆模板103和免拆模板102。拆模板103与所述钢筋笼101的一侧可拆卸式连接，作为浇筑所述地下连续墙的内侧模板；免拆模板102与所述钢筋笼101的另一侧固定连接，作为浇筑所述地下连续墙的外侧模板。

具体地，钢筋笼101一般是由纵筋和横筋相互搭接形成的钢筋网状结构。拆模板103可通过粘结剂粘结在所述钢筋笼101上，作为浇筑所述地下连续墙的内侧模板，在钢筋笼101浇筑混凝土完成后可拆模回收重复利用。拆模板103还可通过其他的连接形式与所述钢筋笼101形成可拆卸的结构。免拆模板102可通过粘结或焊接的方式连接在所述钢筋笼101上，作为浇筑所述地下连续墙的外侧模板，在钢筋笼101浇筑混凝土完成后，免拆模板102不需拆卸，直接作为地下连续墙的外侧防水保护层，解决了传统地下连续墙施工时无法设置外防水层的问题。拆模板103和免拆模板102还可防止浇筑时混凝土泥浆窜入后行幅槽内。

在钢筋笼101入基坑前即可将拆模板103和免拆模板102提前与钢筋笼101预制为一体形成整体钢筋笼构件。在入基坑浇筑时，混凝土直接在两个模板之间浇筑，有利于混凝土浇筑密实、均匀，不受外侧土层的影响，浇筑形成的地下连续墙质量好、表面平整、光滑，同时免拆模板102在浇筑完成后直接形成地下连续墙的外侧防水保护层，能够显著提高地下连续墙防水性能，可解决墙体渗水的问题，不需要另设离壁墙或防水沟来解决抗渗问题，结构简单、施工方便快捷、工程成本低。

本实用新型的一种优选实施例，如图1所示，所述钢筋笼构件还包括第一薄壁槽钢210和第二薄壁槽钢211。第一薄壁槽钢210设置在所述钢筋笼101与所述免拆模板102之间，其一侧与所述钢筋笼101焊接，另一侧与所述免拆模板102通过焊接或粘结剂粘结连接；第二薄壁槽钢211设置在所述钢筋笼101与所述拆模板103之间，其一侧与所述钢筋笼101焊接，另一侧与所述拆模板103粘接或通过螺钉连接。

具体地，钢筋笼101一般是由纵筋和横筋相互搭接形成，横筋两侧延伸；第一薄壁槽钢210和第二薄壁槽钢211均为直条状放置。钢筋笼101与免拆模板102之间可设置多个第一薄壁槽钢210，每个第一薄壁槽钢210的一侧与钢筋笼101焊接固定，另一侧与免拆模板102通过焊接或粘结剂粘结连接，即钢筋笼101与免拆模板102之间通过薄壁槽钢连接，第一薄壁槽钢210截面高度等于地下连续墙外表面混凝土保护层厚度。同理，钢筋笼101与拆模板103之间可设置多个第二薄壁槽钢211，每个第二薄壁槽钢211的一侧与钢筋笼101焊接固定，另一侧翼缘与拆模板03粘结或通过螺栓连接，即钢筋笼101与拆模板103之间通过第二薄壁槽钢211连接，第二薄壁槽钢211截面高度等于地下连续墙内表面混凝土保护层厚度。

本实用新型的一种优选实施例，所述免拆模板102为不锈钢薄钢板。免拆模板102在浇筑混凝土后不拆卸，直接作为地下连续墙的外侧防水保护层，不锈钢薄钢板材质不仅可起到较好的防水作用，还可实现防锈防腐、重量轻、成本低。如图3所示，多个不锈钢薄钢板(单幅宽度b)之间可采用缝焊机缝焊方式相互连接成需要的宽度L，可达到类似不锈钢水箱防漏水密封的标准，且板之间的拼缝可以为可防水的连续焊缝或粘结缝。

本实用新型的一种优选实施例，所述地下连续墙结构包括至少两个钢筋笼构件，相邻两个所述钢筋笼构件的端部分别设有承插式配合定位连接的承插件和定位件，以实现多幅地下连续墙在长度方向的定位连接。

具体地，所述地下连续墙结构由多个钢筋笼构件单元拼接浇筑混凝土形成，每个钢筋笼构件的左右钢筋笼101的一端设有定位件209，另一端设有与定位件209配合对接的承插件，承插件包括固定在所述钢筋笼101端部的接头型钢104、以及固定在所述接头型钢104的定位接头108，相邻两个钢筋笼构件的定位接头108和定位件209可形成承插式配合连接关系，可实现两单元之间的插入式连接定位。

定位件209设置在钢筋笼101的一端，与钢筋笼101焊接，可以为带有内凹结构的钢板，具体可为内凹卷边不锈钢槽钢，可方便相邻的钢筋笼101的定位接头108插入定位对接，施工便捷、结构稳定。钢筋笼101的定位接头108固定在钢筋笼接头型钢104的端部，接头型钢104可为十字钢板接头，也可以为其它型钢接头。定位接头108可为带钢，其外尺寸与槽钢内尺寸形成配合关系，可通过焊接连接于钢筋笼101的承插件的接头型钢104的端部。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图1所示，所述钢筋笼构件还包括：第一薄壁角钢105，设置在所述免拆模板102的端部内侧，由水平部和竖直部构成的L型截面的薄壁角钢，所述第一薄壁角钢105的水平部与所述免拆模板102的端部内侧焊接，所述第一薄壁角钢105的竖直部与所述承插件的接头型钢104焊接；第一薄壁角钢105为不锈钢角钢，与免拆模板102之间采用连续焊缝密封连接。

第二薄壁角钢107，设置在所述拆模板103的端部内侧，由水平部和竖直部构成的L型截面的薄壁角钢，所述第二薄壁角钢107的水平部与所述拆模板103的端部内侧粘接、或通过螺栓连接，所述第二薄壁角钢107的竖直部与所述钢筋笼101的承插件的的接头型钢104焊接。

具体地，第一薄壁角钢105为不锈钢角钢，与免拆模板102之间采用连续焊缝密封连接，先行幅钢筋笼构件的第一薄壁角钢105与后行幅钢筋笼构件的免拆模板102之间采用搭接连接。所述免拆模板102靠近所述定位件209的一端端部内弯形成Z型结构，相邻两个所述钢筋笼构件的免拆模板通过端部的Z型结构和所述第一薄壁角钢搭接连接；所述拆模板103靠近所述定位件209的一端端部内弯形成Z型结构，相邻两个所述钢筋笼构件的拆模板通过端部的Z型结构和所述第二薄壁角钢搭接连接。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述免拆模板102的端部Z型结构与所述第一薄壁角钢105搭接处、以及所述拆模板103的端部Z型结构与所述第二薄壁角钢107搭接处分别设有橡胶止水条106。

具体地，在前行幅钢筋笼构件的第一薄壁角钢105的内侧面，预先黏贴上橡胶止水条106，再将后行幅钢筋笼构件的免拆模板102端部内弯形成的Z型结构，插入第一薄壁角钢105的内侧，与橡胶止水条106粘接固定。

为了使后行幅钢筋笼构件的免拆模板102和拆模板103端部内弯形成的Z型结构插入前行幅钢筋笼构件时，避免切割前行幅钢筋笼构件的所述橡胶止水条106内表面，在所述钢筋笼101的两侧分别设有第一钢管导引件212和第二钢管导引件213；所述第一钢管导引件212固定在所述钢筋笼101上靠近所述定位件209的一端外侧，焊接于第一薄壁槽钢105，所述免拆模板102的端部沿所述第一钢管导引件212的外表面弯折固定在所述第一钢管导引件212上；所述第二钢管导引件213固定在所述钢筋笼101上靠近所述定位件209的一端内侧，焊接于第二薄壁槽钢，所述拆模板103的端部沿所述第二钢管导引件213的外表面弯折固定在所述第二钢管导引件213上。

如图1、图4所示，后行幅钢筋笼的免拆模板102在与先行幅第一薄壁角钢105的接头端处向内折弯，以便搭接于第一薄壁角钢105的内侧，二者之间有橡胶止水条106。第一薄壁角钢105可以使两个相邻的免拆模板102之间形成带密封条的搭接，起到防渗水的效果。橡胶止水条106在浇筑时受到混凝土的挤压力而被压紧，可进一步提高防水密封性。

同样地，第二薄壁角钢107、第二钢管导引件213与第一薄壁角钢105、第一钢管导引件212结构相同，为对称关系，在此不再赘述。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图2所示，免拆模板102上端起于地下连续墙顶部，下端仅伸入地下室底板301底面以下一定深度，可不必覆盖地下连续墙全部外表面；拆模板103则只设置在地下室底板301底面以上的部位。

如图2、图4所示，在免拆模板102的下端内表面设置有一条连续通长的横向橡胶止水条114，起到密封其下端的作用。

本实用新型实施例的一种地下连续墙结构，能够改善地下连续墙墙体表面的平整度、光滑度，防止先行段混凝土绕流，同时还具有较好的抗渗漏水作用，结构简单、施工便捷、成本造价低，适用于地铁、民建地下空间结构的围护结构、外围墙结构，特别适用于地下连续墙直接用作主体地下结构外墙的“单一墙”结构，作为地下室永久外墙结构，为地下结构逆作法的推广提供便利，经济效益显著。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种地下连续墙结构，其特征在于，由钢筋笼构件经浇筑混凝土后形成的墙体结构，所述钢筋笼构件包括：

钢筋笼；

拆模板，与所述钢筋笼的一侧可拆卸式连接，作为浇筑所述地下连续墙的内侧模板；

免拆模板，与所述钢筋笼的另一侧固定连接，作为浇筑所述地下连续墙的外侧模板。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙结构，其特征在于，所述钢筋笼构件还包括：

第一薄壁槽钢，设置在所述钢筋笼与所述免拆模板之间，其一侧与所述钢筋笼焊接，另外一侧与所述免拆模板粘结；

第二薄壁槽钢，设置在所述钢筋笼与所述拆模板之间，其一侧与所述钢筋笼焊接，另一侧与所述拆模板粘接或通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的地下连续墙结构，其特征在于，所述免拆模板为不锈钢薄钢板或防水高分子材料制成的薄板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的地下连续墙结构，其特征在于，所述地下连续墙结构包括至少两个钢筋笼构件，相邻两个所述钢筋笼构件的端部分别设有承插式配合定位连接的承插件和定位件，以实现多幅地下连续墙在长度方向的定位连接。

5.根据权利要求4所述的地下连续墙结构，其特征在于，所述定位件为具有内凹卷边结构的槽钢，所述承插件包括固定在所述钢筋笼端部的接头型钢、以及固定在所述接头型钢的定位接头，所述定位接头与所述槽钢配合插入定位连接。

6.根据权利要求5所述的地下连续墙结构，其特征在于，所述钢筋笼构件还包括：

第一薄壁角钢，设置在所述免拆模板的端部内侧，由水平部和竖直部构成的L型截面的薄壁角钢，所述第一薄壁角钢的水平部与所述免拆模板的端部内侧焊接，所述第一薄壁角钢的竖直部与所述承插件的接头型钢焊接；

第二薄壁角钢，设置在所述拆模板的端部内侧，由水平部和竖直部构成的L型截面的薄壁角钢，所述第二薄壁角钢的水平部与所述拆模板的端部内侧粘接或通过螺栓连接，所述第二薄壁角钢的竖直部与所述承插件的接头型钢焊接。

7.根据权利要求6所述的地下连续墙结构，其特征在于，所述免拆模板靠近所述定位件的一端端部内弯形成Z型结构，相邻两个所述钢筋笼构件的免拆模板通过端部的Z型结构和所述第一薄壁角钢搭接连接；所述拆模板靠近所述定位件的一端端部内弯形成Z型结构，相邻两个所述钢筋笼构件的拆模板通过端部的Z型结构和所述第二薄壁角钢搭接连接。

8.根据权利要求7所述的地下连续墙结构，其特征在于，所述免拆模板的端部Z型结构与所述第一薄壁角钢搭接处，以及所述拆模板的端部Z型结构与所述第二薄壁角钢搭接处分别设有橡胶止水条。

9.根据权利要求4所述的地下连续墙结构，其特征在于，所述钢筋笼的两侧分别设有第一钢管导引件和第二钢管导引件；

所述第一钢管导引件固定在所述钢筋笼上靠近所述定位件的一端外侧，所述免拆模板的端部沿所述第一钢管导引件的外表面弯折固定在所述第一钢管导引件上；所述第二钢管导引件固定在所述钢筋笼上靠近所述定位件的一端外侧，所述免拆模板的端部沿所述第二钢管导引件的外表面弯折固定在所述第二钢管导引件上。

10.根据权利要求1所述的地下连续墙结构，其特征在于，所述免拆模板底部内侧设置有横向橡胶止水条。