CN114197447A - 一种轻量化单面叠合预制地下连续墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种轻量化单面叠合预制地下连续墙及其施工方法，可有效保证地下连续墙的成品质量，提高其耐久性，为其兼做永久侧墙创造条件，从而取消内衬墙，降低投资；可有效减小预制构件重量，使预制地下连续墙能适用于更深的基坑，提高其适用范围。

Description

一种轻量化单面叠合预制地下连续墙及其施工方法

技术领域

本发明属于地铁建筑技术领域，具体涉及一种轻量化单面叠合预制地下连续墙及其施工方法。

背景技术

地下连续墙作为目前国内地下工程中最常见的围护结构之一，被广泛应用于国内地下车站建设中。现阶段，现浇地下连续墙的施工工艺及施工质量控制水平参差不齐，导致现浇地下连续墙墙身及接缝容易出现渗漏水等质量问题，不仅对施工阶段基坑安全造成了威胁，还严重影响了地下车站的长期运营。此外，现浇地下连续墙难以保证钢筋的保护层厚度及墙面的平整性，导致连续墙的耐久性不满足地下车站的要求，作为永久侧墙存在一定的隐患。正因为上述原因，地下连续墙兼做车站主体侧墙的单一墙结构虽然减少了投资，在国内却鲜有实际应用。

为解决现浇地下连续墙的施工质量问题，国内在预制地下连续墙方面亦有尝试，但实施案例较少。上海地铁在车站附属围护结构应用了预制地下连续墙，并作为永久侧墙使用。上海地铁实施的预制拼装地下连续墙的特点如下：预制地下连续墙墙厚为590mm，采用4m分幅，设置空腔段，以减轻预制地墙的吊装重量。预制地墙横向分缝采用型钢螺栓连接接头进行连接，各幅预制地墙之间通过现浇钻孔灌注桩进行连接。全预制地下连续墙受限于吊装设备吊装内力及地面基底承载力等因素，其墙长有一定的限制，目前仅应用于附属围护结构。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种轻量化单面叠合预制地下连续墙，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种轻量化单面叠合预制地下连续墙，包括：

地下连续墙模块；

所述地下连续墙模块包括预制墙板、地下连续墙钢筋笼和纵向连接组件；

所述地下连续墙模块的数量为两个或两个以上，所述相邻的地下连续墙模块在纵向方向之间通过纵向连接组件进行连接；

所述预制墙板设于所述地下连续墙钢筋笼的背水侧。

优选的，所述地下连续墙钢筋笼包括平行设置的钢筋网架，在所述两个钢筋网架之间设有横向桁架钢筋、纵向桁架钢筋。

优选的，所述钢筋网架包括水平分布钢筋和纵向受力钢筋，其中所述水平分布钢筋为两个并平行设置，所述纵向受力钢筋设于所述两个水平分布钢筋之间，所述水平分布钢筋与所述纵向受力钢筋相垂直设置。

优选的，所述两个钢筋网架之间还设有拉结钢筋，所述拉结钢筋的两端设有挂钩部，所述挂钩部与所述纵向受力钢筋相配合。

优选的，所述纵向连接组件包括槽钢接头、墙幅间预埋止水钢板和墙幅间后焊接止水钢板，所述槽钢接头埋设于其中一个地下连续墙模块，所述墙幅间预埋止水钢板埋设于相邻的另一个地下连续墙模块，所述墙幅间后焊接止水钢板分别与所述槽钢接头、墙幅间预埋止水钢板连接。

优选的，在所述墙幅间后焊接止水钢板与所述槽钢接头、墙幅间预埋止水钢板的连接处还设有挂钢筋网片，在挂钢筋网片上设有后浇的细石混凝土体。

优选的，所述槽钢接头、墙幅间预埋止水钢板埋设于预制墙板。

优选的，还包括预埋注浆管，所述预埋注浆管设于所述预制墙板。

本发明还包括一种轻量化单面叠合预制地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

A1、在施工现场绑扎地下连续墙钢筋笼，将各层支撑或者楼板的预埋钢筋、预埋件等固定在地下连续墙钢筋笼上；

A2、在地下连续墙钢筋笼上浇筑预制墙板，在施工现场养护；

A3、墙槽成槽完成后，将整体的地下连续墙模块装入墙槽，定位无误后，现浇中空部分混凝土，浇筑完成后，通过预埋的后注浆管对地下连续墙模与槽壁之间的空隙进行后注浆处理。

优选的，在步骤A3中，将墙幅间预埋止水钢板凿出，表面贴焊墙幅间后焊接止水钢板，加强地下连续墙模块的墙幅之间的连接结构及防水性能，焊接完成后，在焊接处设置挂钢筋网片，用细石混凝土体填抹平整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的轻量化单面叠合预制地下连续墙，可有效保证地下连续墙的成品质量，提高其耐久性，为其兼做永久侧墙创造条件，从而取消内衬墙，降低投资；可有效减小预制构件重量，使预制地下连续墙能适用于更深的基坑，提高其适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的横剖面示意图；

图2是本发明的纵剖面示意图；

图3是本发明的幅间纵向分缝连接大样示意图；

附图标记说明：

1-预制墙板；2-槽钢接头；3-墙幅间后焊接止水钢板；4-墙幅间预埋止水钢板；5-挂钢筋网片；6-纵向受力钢筋；7-水平分布钢筋；8-拉结钢筋；9-纵向桁架钢筋；10-横向桁架钢筋；11-X型钢筋；12-注浆管。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图3，一种轻量化单面叠合预制地下连续墙，包括：

地下连续墙模块；

所述地下连续墙模块包括预制墙板1、地下连续墙钢筋笼和纵向连接组件；

所述地下连续墙模块的数量两个或两个以上，所述相邻的地下连续墙模块在纵向方向之间通过纵向连接组件进行连接；

所述预制墙板1设于所述地下连续墙钢筋笼的背水侧。

具体的，所述地下连续墙钢筋笼包括平行设置的钢筋网架，在所述两个钢筋网架之间设有横向桁架钢筋10、纵向桁架钢筋9。

具体的，所述钢筋网架包括水平分布钢筋7、纵向受力钢筋6和X型钢筋11，其中所述水平分布钢筋7为两个并平行设置，所述纵向受力钢筋6设于所述两个水平分布钢筋7之间，所述水平分布钢筋7与所述纵向受力钢筋6相垂直设置。

具体的，所述两个钢筋网架之间还设有拉结钢筋8，所述拉结钢筋8的两端设有挂钩部，所述挂钩部与所述纵向受力钢筋6相配合。

具体的，所述纵向连接组件包括槽钢接头2、墙幅间预埋止水钢板4和墙幅间后焊接止水钢板3，所述槽钢接头2埋设于其中一个地下连续墙模块，所述墙幅间预埋止水钢板4埋设于相邻的另一个地下连续墙模块，所述墙幅间后焊接止水钢板3分别与所述槽钢接头2、墙幅间预埋止水钢板4连接。

具体的，在所述墙幅间后焊接止水钢板3与所述槽钢接头2、墙幅间预埋止水钢板4的连接处还设有挂钢筋网片5，在挂钢筋网片5上设有后浇的细石混凝土体。

具体的，所述槽钢接头、墙幅间预埋止水钢板埋设于预制墙板。

具体的，还包括预埋注浆管12，所述预埋注浆管12设于所述预制墙板1。

本发明还包括一种轻量化单面叠合预制地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

A1、在施工现场绑扎地下连续墙钢筋笼，将各层支撑或者楼板的预埋钢筋、预埋件等固定在地下连续墙钢筋笼上；

A2、在地下连续墙钢筋笼上浇筑预制墙板，在施工现场养护；

A3、墙槽成槽完成后，将整体的地下连续墙模块装入墙槽，定位无误后，现浇中空部分混凝土，浇筑完成后，通过预埋的后注浆管对地下连续墙模与槽壁之间的空隙进行后注浆处理；

具体的，在步骤A3中，将墙幅间预埋止水钢板凿出，表面贴焊墙幅间后焊接止水钢板，加强地下连续墙模块的墙幅之间的连接结构及防水性能，焊接完成后，在焊接处设置挂钢筋网片，用细石混凝土体填抹平整。

综上所述，本发明的优点如下：

1.当前现浇地下连续墙施工质量控制难度高，在实际应用中存在墙面施工质量差，地下连续墙墙身、接缝处渗漏等风险，本专利采用单面叠合预制地下连续墙方案，通过预制地下连续墙模块，不仅可以有效解决地下连续墙渗漏问题，从而提高施工阶段基坑安全性，降低运营风险；还可以保证钢筋的保护层厚度及墙面的平整性，为其作为永久侧墙创造条件，为单一墙结构方案的推广，节省投资创造条件。

2.全装配式地下连续墙的重量巨大，导致预制地下连续墙的墙长受设备吊装能力的影响，目前仅适用于附属的围护结构，大大影响了预制地下连续墙的应用和推广。本方案扬长避短，创新在地下连续墙钢筋笼单侧预制一定厚度的预制墙板，在保证施工质量的前提下，大大降低了预制地下连续墙模块的吊装重量，对于800mm墙厚6m幅宽23m墙长的地下两层标准站预制地下连续墙，整体吊装重量可控制在54t以下，大大降低了对吊装设备及设备基础的要求，为预制地下连续墙应用在地下两层或者三层车站提供了可能。

3.绑扎地下连续墙钢筋笼过程中，将各层支撑或者各层楼板的预埋钢筋、预埋件等固定在钢筋笼上，通过预制的混凝土墙板进一步固定预埋件位置，有效减小入槽后浇筑混凝土对预埋件的影响，定位准确性大大提高。

4.本方案中，将整体的地下连续墙模块装入墙槽，定位无误后，现浇中空部分混凝土，浇筑完成后，通过预埋的后注浆管对地下连续墙模与槽壁之间的空隙进行后注浆处理，有利于提高地下连续墙分缝的防水性能及地下连续墙的整体性。

5.本方案在预制墙板与槽壁间预留后注浆管,在浇筑地下连续墙中空部分后，对地下连续墙与墙槽之间的空隙进行后注浆充填，进一步加强预制地连墙在分缝位置的防水性能。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻量化单面叠合预制地下连续墙，其特征在于，包括：

地下连续墙模块；

所述地下连续墙模块包括预制墙板、地下连续墙钢筋笼和纵向连接组件；

所述地下连续墙模块的数量为两个或两个以上，所述相邻的地下连续墙模块在纵向方向之间通过纵向连接组件进行连接；

所述预制墙板设于所述地下连续墙钢筋笼的背水侧。

2.根据权利要求1所述的轻量化单面叠合预制地下连续墙，其特征在于，所述地下连续墙钢筋笼包括平行设置的钢筋网架，在所述两个钢筋网架之间设有横向桁架钢筋、纵向桁架钢筋。

3.根据权利要求2所述的轻量化单面叠合预制地下连续墙，其特征在于，所述钢筋网架包括水平分布钢筋和纵向受力钢筋，其中所述水平分布钢筋为两个并平行设置，所述纵向受力钢筋设于所述两个水平分布钢筋之间，所述水平分布钢筋与所述纵向受力钢筋相垂直设置。

4.根据权利要求3所述的轻量化单面叠合预制地下连续墙，其特征在于，所述两个钢筋网架之间还设有拉结钢筋，所述拉结钢筋的两端设有挂钩部，所述挂钩部与所述纵向受力钢筋相配合。

5.根据权利要求1所述的轻量化单面叠合预制地下连续墙，其特征在于，所述纵向连接组件包括槽钢接头、墙幅间预埋止水钢板和墙幅间后焊接止水钢板，所述槽钢接头埋设于其中一个地下连续墙模块，所述墙幅间预埋止水钢板埋设于相邻的另一个地下连续墙模块，所述墙幅间后焊接止水钢板分别与所述槽钢接头、墙幅间预埋止水钢板连接。

6.根据权利要求5所述的轻量化单面叠合预制地下连续墙，其特征在于，在所述墙幅间后焊接止水钢板与所述槽钢接头、墙幅间预埋止水钢板的连接处还设有挂钢筋网片，在挂钢筋网片上设有后浇的细石混凝土体。

7.根据权利要求5所述的轻量化单面叠合预制地下连续墙，其特征在于，所述槽钢接头、墙幅间预埋止水钢板埋设于预制墙板。

8.根据权利要求1所述的轻量化单面叠合预制地下连续墙，其特征在于，还包括预埋注浆管，所述预埋注浆管设于所述预制墙板。

9.一种按权利要求1所述的轻量化单面叠合预制地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1、在施工现场绑扎地下连续墙钢筋笼，将各层支撑或者楼板的预埋钢筋、预埋件等固定在地下连续墙钢筋笼上；

A2、在地下连续墙钢筋笼上浇筑预制墙板，在施工现场养护；

A3、墙槽成槽完成后，将整体的地下连续墙模块装入墙槽，定位无误后，现浇中空部分混凝土，浇筑完成后，通过预埋的后注浆管对地下连续墙模与槽壁之间的空隙进行后注浆处理。

10.一种按权利要求9所述的轻量化单面叠合预制地下连续墙的施工方法，其特征在于：在步骤A3中，将墙幅间预埋止水钢板凿出，表面贴焊墙幅间后焊接止水钢板，加强地下连续墙模块的墙幅之间的连接结构及防水性能，焊接完成后，在焊接处设置挂钢筋网片，用细石混凝土体填抹平整。

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