CN208234804U - 一种有机肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种有机肥料生产设备，包括发酵罐、干燥机构、粉碎机、混料机构及造粒机；干燥机构包括干燥箱、设于干燥箱内的运输带、推送装置、进风系统及干燥灯；干燥箱的顶部设有与发酵罐连通的进料口，侧壁设有出料口；运输带横向设置，首端位于进料口下方，尾端从出料口伸出；推送装置包括设于运输带上方的平推板及推动平推板运动的气缸；干燥箱外侧壁与出料口对应的位置处设有出料斗，运输带的尾端位于出料斗内；出料斗出口与粉碎机进料端连接，粉碎机出料端与混料机构加料口连接，混料机构出料端与造粒机进料端连接。本实用新型创造所述的有机肥料生产设备具有结构设计合理、集成化程度高、生产效率高、干燥时间短、干燥效果好优点。

Description

一种有机肥料生产设备

技术领域

本发明创造属于肥料生产技术领域，尤其是涉及一种有机肥料生产设备。

背景技术

有机肥料为天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料，既能为农作物提供多种无机养分又能提供有机养分，改土培肥效果好，原料来源广泛。目前，有机肥料的生产一般包括发酵、干燥、搅拌、造粒等工序，现有的肥料生产仍存在各工序之间相对独立，生产设备结构复杂、集成化程度低、占地面积大、生产效率低的问题，现有的肥料生产设备中的干燥设备，仅是简单的对肥料进行烘干，所需干燥时间长、干燥效果不好。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种结构设计合理、集成化程度高、生产效率高、干燥时间短、干燥效果好的有机肥料生产设备，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种有机肥料生产设备，包括发酵罐、干燥机构、粉碎机、混料机构及造粒机；所述干燥机构包括干燥箱及设于所述干燥箱内腔的运输带和推送装置；所述干燥箱的顶部设有与所述发酵罐出料端连通的进料口，所述干燥箱的侧壁设有出料口；所述运输带横向设置并由驱动电机带动，所述运输带的首端位于所述进料口的下方，所述运输带的尾端从所述出料口伸出；所述推送装置包括设于所述运输带上方的平推板及推动所述平推板在横向上运动的气缸；所述干燥箱的内腔安装有进风系统及干燥灯，所述干燥箱上设有与废气处理系统连接的出气口；所述干燥箱外侧壁与所述出料口对应的位置处设有出料斗，所述运输带的尾端位于所述出料斗的内腔；所述粉碎机的进料端与所述出料斗的出口连接，所述粉碎机的出料端与所述混料机构的加料口连接，所述混料机构的出料端与所述造粒机的进料端连接。

进一步的，所述平推板的底部到所述运输带的垂直距离为2～8cm。

进一步的，所述平推板为竖向设置的长方形板状结构，其下端呈向所述运输带尾端延伸的坡形结构；所述平推板的底部设有防粘黏层。

进一步的，所述干燥箱与所述运输带运动方向平行的两个内侧壁上设有横向上的滑槽，所述平推板的两端设有安装于所述滑槽内的滑块。

进一步的，所述干燥箱外侧壁与所述运输带出料端对应的位置处安装有刮料板，所述刮料板位于所述出料斗内部；所述刮料板的一端通过支撑板与所述干燥箱的外侧壁连接，另一端与所述运输带抵接。

进一步的，所述进风系统包括散风板及进风管；所述散风板为内部中空的长条状结构，固定安装于所述干燥箱内壁上，所述散风板朝向所述干燥箱内腔的一面上设有出风格栅；所述进风管的一端与所述散风板的内腔连通，另一端与外界进风系统连接。

进一步的，所述干燥灯有多个，均匀分布于所述干燥箱的顶板内表面上。

进一步的，所述干燥箱的底板上还设有上端敞口的收集箱，所述收集箱位于所述运输带的正下方。

进一步的，所述混料机构包括混料罐、设于所述混料罐内腔的搅拌装置及带动所述搅拌装置搅拌的搅拌电机；所述混料罐设有两个加料口，其中一个加料口与所述粉碎机的出料端连接。

相对于现有技术，本发明创造所述的有机肥料生产设备具有以下优势：

(1)本发明创造所述的有机肥料生产设备将发酵罐、干燥机构、粉碎机内，粉碎机、混料机构及造粒机集成在一起，经发酵的肥料进入干燥机构干燥后，进入粉碎机，粉碎机将经过干燥后部分硬结的肥料打碎，经打碎的肥料进入混料机构内与其他肥料混合，混合均匀后进入造粒机造粒成型，实现了生产工序的相互连接，减少人工参与，生产效率高，集成化程度高；

(2)本发明创造所述的干燥机构内部采用平推板将进入运输带上的肥料推平，增加肥料的外表面积，有利于加快水分的蒸发，干燥箱内设有进风系统和干燥灯，通过干燥灯对肥料进行烘干，进风系统既能确保干燥箱内各处的温湿度一致，又能带走干燥箱内湿气，加快干燥进程，有效缩短干燥时间，确保良好的干燥效果；

(3)本发明创造所述的平推板下端呈坡形结构，有利于将肥料推平；平推板的底部设有防粘黏层，防止平推板在推平肥料的过程中粘上肥料；干燥箱内滑槽的设计，则可以确保平推板在平推过程中的稳定；刮料板可以将粘黏在运输带上的肥料残渣刮蹭下来，避免肥料的浪费，确保运输带的洁净；混料罐设有两个加料口，方便添加其他肥料，生产混合型肥料。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的有机肥料生产设备的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的干燥机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-干燥机构；2-粉碎机；3-混料机构；4-造粒机；5-干燥箱；6-运输带；7-进料口；8-出料口；9-平推板；10-气缸；11-进风系统；12-干燥灯；13-出气口；14-出料斗；15-加料口；16-滑槽；17-刮料板；18-支撑板；19-散风板；20-进风管；21-收集箱；22-混料罐；23-搅拌装置；24-搅拌电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“首”、“尾”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种有机肥料生产设备，包括发酵罐(图中未示出，属于现有技术，在此不再赘述)、干燥机构1、粉碎机2、混料机构3及造粒机4；

如图2所示，干燥机构1包括干燥箱5及设于干燥箱5内腔的运输带6和推送装置；干燥箱5的顶部设有与发酵罐出料端连通的进料口7，发酵罐发酵好的原料可经此进料口7进入干燥箱5内；干燥箱5的侧壁设有出料口8；

运输带6横向设置并由驱动电机带动可在横向上运动，运输带6的首端位于进料口7的下方，即进入的肥料先落到运输带6的首端，运输带6的尾端从出料口8伸出；干燥箱5外侧壁与出料口8对应的位置处设有出料斗14，运输带6的尾端位于出料斗14的内腔；

干燥箱5外侧壁与运输带6出料端对应的位置处安装有刮料板17，刮料板17位于出料斗14内部；刮料板17的一端通过支撑板18与干燥箱5的外侧壁连接，另一端与运输带6抵接，即刮料板17可以起到将粘黏在运输带6上的肥料残渣刮蹭下来的作用；

推送装置包括设于运输带6上方的平推板9及推动平推板9在横向上运动的气缸10；平推板9的底部到运输带6的垂直距离为2～8cm，平推板9为竖向设置的长方形板状结构，其下端呈向运输带6尾端延伸的坡形结构，平推板9的底部设有防粘黏层，平推板9用于将运输带6首端处的肥料在运输带6上推平；干燥箱5与运输带6运动方向平行的两个内侧壁上设有横向上的滑槽16，平推板9的两端设有安装于滑槽16内的滑块，即气缸10推动平推板9在横向上运动，平推板9的两端的滑块在滑槽16内滑动；

干燥箱5的底板上还设有上端敞口的收集箱21，收集箱21位于所述运输带6的正下方，收集箱21用于收集运输带6上可能掉落的肥料残渣，收集箱21的一端设有把手，与收集箱21对应的干燥箱5的侧壁上设有收集箱出口；

干燥箱5内腔安装有进风系统11及干燥灯12；进风系统11包括散风板19及进风管20，散风板19为内部中空的长条状结构，固定安装于干燥箱5内壁上，散风板19朝向干燥箱5内腔的一面上设有出风格栅，进风管20的一端与散风板19的内腔连通，另一端与外界进风系统连接；干燥灯12有多个，均匀分布于干燥箱5的顶板内表面上；

粉碎机2的进料端与出料斗14的出口连接，粉碎机2将干燥后部分结块的肥料粉碎；混料机构3包括混料罐22、设于混料罐22内腔的搅拌装置23及带动搅拌装置23搅拌的搅拌电机24，混料罐22设有两个加料口15，其中一个加料口15与粉碎机2的出料端连接，另一个用于添加其他混合用肥料或其他试剂；混料机构3的出料端与造粒机4的进料端连接，造粒机4将混合均匀的肥料造粒成型。

本发明创造的工作过程如下：

发酵罐发酵好的肥料经进料口7进入干燥箱5，落入运输带6的首端，推送装置启动，平推板9推动肥料将肥料平铺在运输带6上，肥料在进风系统11和干燥灯12的双重作用下，快速风干，干燥完成后，运输带6启动，运输带6向出料口8端转动，将肥料运输出干燥箱5，肥料在出料口8处滑落经出料斗14的导向作用下进入粉碎机2，部分粘结在运输带6上的肥料则在刮料板17的作用下被刮掉，进入粉碎机2的肥料被粉碎后，进入混料罐22内，从混料罐22另一个加料口15加入辅料，在混料罐22中搅拌均匀后进入造粒机4，造粒成型。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机肥料生产设备，其特征在于：包括发酵罐、干燥机构(1)、粉碎机(2)、混料机构(3)及造粒机(4)；

所述干燥机构(1)包括干燥箱(5)及设于所述干燥箱(5)内腔的运输带(6)和推送装置；所述干燥箱(5)的顶部设有与所述发酵罐出料端连通的进料口(7)，所述干燥箱(5)的侧壁设有出料口(8)；所述运输带(6)横向设置并由驱动电机带动，所述运输带(6)的首端位于所述进料口(7)的下方，所述运输带(6)的尾端从所述出料口(8)伸出；所述推送装置包括设于所述运输带(6)上方的平推板(9)及推动所述平推板(9)在横向上运动的气缸(10)；所述干燥箱(5)的内腔安装有进风系统(11)及干燥灯(12)，所述干燥箱(5)上设有出气口(13)；所述干燥箱(5)外侧壁与所述出料口(8)对应的位置处设有出料斗(14)，所述运输带(6)的尾端位于所述出料斗(14)的内腔；

所述粉碎机(2)的进料端与所述出料斗(14)的出口连接，所述粉碎机(2)的出料端与所述混料机构(3)的加料口(15)连接，所述混料机构(3)的出料端与所述造粒机(4)的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的有机肥料生产设备，其特征在于：所述平推板(9)的底部到所述运输带(6)的垂直距离为2～8cm。

3.根据权利要求1所述的有机肥料生产设备，其特征在于：所述平推板(9)为竖向设置的长方形板状结构，其下端呈向所述运输带(6)尾端延伸的坡形结构；所述平推板(9)的底部设有防粘黏层。

4.根据权利要求1所述的有机肥料生产设备，其特征在于：所述干燥箱(5)与所述运输带(6)运动方向平行的两个内侧壁上设有横向上的滑槽(16)，所述平推板(9)的两端设有安装于所述滑槽(16)内的滑块。

5.根据权利要求1所述的有机肥料生产设备，其特征在于：所述干燥箱(5)外侧壁与所述运输带(6)出料端对应的位置处安装有刮料板(17)，所述刮料板(17)位于所述出料斗(14)内部；所述刮料板(17)的一端通过支撑板(18)与所述干燥箱(5)的外侧壁连接，另一端与所述运输带(6)抵接。

6.根据权利要求1到5任一项所述的有机肥料生产设备，其特征在于：所述进风系统(11)包括散风板(19)及进风管(20)；所述散风板(19)为内部中空的长条状结构，固定安装于所述干燥箱(5)内壁上，所述散风板(19)朝向所述干燥箱(5)内腔的一面上设有出风格栅；所述进风管(20)的一端与所述散风板(19)的内腔连通，另一端与外界进风系统连接。

7.根据权利要求6所述的有机肥料生产设备，其特征在于：所述干燥灯(12)有多个，均匀分布于所述干燥箱(5)的顶板内表面上。

8.根据权利要求6所述的有机肥料生产设备，其特征在于：所述干燥箱(5)的底板上还设有上端敞口的收集箱(21)，所述收集箱(21)位于所述运输带(6)的正下方。

9.根据权利要求6所述的有机肥料生产设备，其特征在于：所述混料机构(3)包括混料罐(22)、设于所述混料罐(22)内腔的搅拌装置(23)及带动所述搅拌装置(23)搅拌的搅拌电机(24)；所述混料罐(22)设有两个加料口(15)，其中一个加料口(15)与所述粉碎机(2)的出料端连接。