CN112430164A - 烟草专用肥的生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草专用肥的生产装置，包括混料装置和发酵装置；混料装置包括第一进料组件、第二进料组件和混料组件结构，原料经过混料装置混合后进入发酵装置进行发酵即可得到烟草专用肥。本发明制得的烟草肥能够促进土壤ph的升高，使得土壤环境中不利于致病微生物的生长，同时，抑制致病微生物的生长，降低土传病害的发生，有效保证烟草的产量和质量。

Description

烟草专用肥的生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及烟草肥技术领域，具体为一种烟草专用肥的生产装置及生产方法。

背景技术

烟草是我国重要的经济作物之一，其种植面积和总产量都居世界第一。目前，我国烟草作物种植主要是单纯依靠大量施用化肥和农药以保持烟叶的高产量，对烟叶种植土壤和环境造成了严重的破坏，使部分种烟时间较长的优质烟区出现土壤养分的非均衡性富集和耗减，土壤养分供给失衡，农田生态环境恶化。随着人们环保意识的增强，人们对于肥料的要求越来越高，在提高产量的同时，能够保护环境、改善土壤结构，促使土壤长期保持肥力。

现有的烟草肥生产加工过程中功能单一，不利于产品后续的生产加工，使用不便，容易影响生产产品的质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟草专用肥的生产装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

烟草专用肥的生产装置，包括混料装置和发酵装置；混料装置包括第一进料组件、第二进料组件和混料组件结构，原料经过混料装置混合后进入发酵装置进行发酵即可得到烟草专用肥。

进一步的，第一进料组件包括圆柱体结构的第一腔室，第一腔室中可转动的设有第一支撑轴，第一支撑轴通过第一电机驱动转动，第一支撑轴上均布四个第一分隔板，第一分隔板的未固定端与第一腔室的内壁相接触，相邻的两个第一分隔板之间形成转移腔室；

第一腔室的外壁上延顺时针方向依次设置第一进料工位、进风工位、冷却工位和第一出料工位，第一进料工位和进风工位设置在上方，冷却工位和第一出料工位设置在下方；

第一进料工位上设有第一进料结构，第一进料结构包括与第一腔室相连通的第一进料通道，第一进料通道开口向上设置，第一进料通道中设有两个第一破碎辊，两个第一破碎辊分别由两个第二电机驱动转动，两个第一破碎辊的转动方向相反；

进风工位上设有进风结构，进风结构包括与第一腔室相连通的进风通道，进风通道开口向上设置，进风通道中设有陶瓷滤芯；

冷却工位上设有至少两个振荡结构，振荡结构包括第二支撑轴，第二支撑轴上套设偏心轴承，第二支撑轴通过第三电机驱动转动、从而使偏心轴承间歇性的撞击第一腔室的外壁；

第一出料工位上设有第一出料结构，第一出料结构包括与第一腔室相连通的第一出料通道，第一出料通道开口向下设置，第一出料通道中设有两个第二破碎辊，两个第二破碎辊分别由两个第四电机驱动转动，两个第二破碎辊的转动方向相反；

两个第一破碎辊之间的距离大于两个第二破碎辊之间的距离。

进一步的，第二进料组件包括第二腔室，第二腔室的顶部设有第二进料通道，第二腔室的底部设有第二出料通道，第二进料通道的下方镜像的设有两个第一导料板，第一导料板固定在第二腔室的顶部，两个第一导料板之间的距离自上而下逐渐减小，第一导料板的下方设有两个第二导料板，第二导料板固定在第二腔室的侧壁上，两个第二导料板的顶部相互贴合固定，两个第二导料板的底部分别固定一个电磁铁，两个第二导料板之间的距离自上而下逐渐增加，每个第二导料板的外侧壁分别对应设有一个物料压辊，物料压辊由第五电机驱动转动，物料压辊的外侧对应的设有一个刮料板，刮料板倾斜的固定在第二腔室的内壁上；

每个第二导料板的下方分别设有一个第三导料板，第三导料板的一端可转动的固定在第二腔室的侧壁上，第三导料板的另一端上设有铁片；当铁片与通电后的电磁铁吸附固定时，此时第二腔室的进料端和出料端之间处于封堵状态；当电磁铁未通电时，第三导料板在自身重力作用下向下移动，此时第二腔室的进料端和出料端之间处于导通状态；

两个第三导料板的下方可转动的设有两个第三破碎辊，第三破碎辊的外壁上均布多个凸条，凸条的截面形状为三角形结构，第三破碎辊由第六电机驱动转动。

进一步的，混料组件包括圆柱体结构的混料腔，混料腔中设有第三支撑轴，第三支撑轴上设有搅拌叶，第三支撑轴由第七电机驱动转动，混料腔的上方设有第三进料通道和第四进料通道，第三进料通道与第一进料组件的第一出料通道相连通，第三进料通道中设有第一翻板阀，第四进料通道与第二进料机构的第二出料通道相连通，第四进料通道中设有第二翻板阀；

混料腔的底部设有第一开口，第一开口的下方对应的设有启闭组件，启闭组件包括圆弧形结构的挡板，挡板可移动的固定在混料腔的底部，挡板上设有第三出料通道，挡板的外壁上设有齿条，齿条与第一齿轮相啮合，第一齿轮与第八电机的输出轴相连接，第八电机驱动第一齿轮转动、从而使第三出料通道进行往复移动，当移动至第一开口与第三出料通道对应设置时，第一开口处于导通状态，当移动至挡板覆盖住第一开口时，第一开口处于关闭状态。

进一步的，发酵装置包括发酵罐，发酵罐的顶部设有第五进料通道和第六进料通道，混料腔的第三出料通道可移动的设置在第五进料通道的上方，第五进料通道和第六进料通道中分别设有一个第三翻板阀，发酵罐中水平的设有至少一个螺杆，螺杆通过第九电机驱动转动，发酵罐的底部设有第四出料通道。

烟草专用肥的生产方法，包括以下步骤：

1)将原料A加入第一进料通道中，原料A经过第一破碎辊的破碎后进入转移腔室中，第一电机驱动第一支撑轴转动，使原料A自第一进料工位向进风工位移动；当移动至进风工位后，通过进风通道向转移腔室中通入50-70℃的热风进行烘干；随着转移腔室转移至冷却工位，烘干结束，偏心轴承间歇性的撞击第一腔室的外壁使转移腔室中的原料A充分分散；转移腔室继续移动至第一出料工位，原料A经过第二破碎辊的再次破碎后移出第一进料组件；

2)将原料B加入第二进料通道中，原料B经过物料压辊碾压，再经由第三破碎辊进行再次破碎后移出第二进料组件；

3)将破碎后的原料A通过第三进料通道进入混料腔中，破碎后的原料B通过第四进料通道进入混料腔中，通过搅拌叶对原料A和原料B进行充分混合得到混合料C；

4)将混合料C自第五进料通道加入发酵罐中，将辅料D通过第六进料通道加入发酵罐中，在发酵罐中发酵4-6周；

5)发酵后的混合物可以直接作用于烟草，也可以干燥后进行制粒。

进一步的，原料A由废次烟叶与秸秆按1：(3-5)的重量份数比混合而成。

进一步的，原料B由火山岩颗粒、硅藻土颗粒、碳酸钙颗粒、硅灰石粉颗粒和膨润土颗粒按1：2：1：4：3的重量份数比混合而成。

进一步的，原料A和原料B的重量份数比为(3-4)：1。

进一步的，辅料D由水和微生物菌液按1000：(1-12)的重量份数比混合而成，微生物菌液由固氮菌、解磷菌、解钾菌或芽孢杆菌培养而成。

进一步的，辅料D与混合料C之间的重量份数比为20：(1-8)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明将植物原料和矿物原料通过不同的进料组件进行破碎后，再经由混料机构进行混合，有效的保证了破碎的效果，提高了工作效率；

2)本发明能够实现自动化连续化的生产，大幅降低了生产成本，提高了生产效率；

3)本发明制得的烟草肥能够促进土壤ph的升高，使得土壤环境中不利于致病微生物的生长，同时，抑制致病微生物的生长，降低土传病害的发生，有效保证烟草的产量和质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一进料组件剖视图；

图3为本发明第二进料组件剖视图；

图4为本发明混料组件结构剖视图。

图中：

混料装置1、发酵装置4；

第一进料组件11、第二进料组件12、混料组件结构13；

第一腔室101、第一支撑轴102、第一分隔板103、转移腔室104、第一进料结构105、第一进料通道106、第一破碎辊107、进风结构108、进风通道109、陶瓷滤芯110、振荡结构111、第二支撑轴112、偏心轴承113、第一出料结构114、第一出料通道115、第二破碎辊116；

第二腔室201、第二进料通道202、第二出料通道203、第一导料板204、第二导料板205、电磁铁206、物料压辊207、刮料板208、第三导料板209、铁片210、第三破碎辊211、凸条212；

混料腔301、第三支撑轴302、搅拌叶303、第三进料通道304、第四进料通道305、第一翻板阀306、第二翻板阀307、第一开口308、挡板309、第三出料通道310、第一齿轮311；

发酵罐401、第五进料通道402、第六进料通道403、螺杆404、第四出料通道405。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，烟草专用肥的生产装置，包括混料装置1和发酵装置4；混料装置包括第一进料组件11、第二进料组件12和混料组件结构13，原料经过混料装置混合后进入发酵装置进行发酵即可得到烟草专用肥。

第一进料组件包括圆柱体结构的第一腔室101，第一腔室中可转动的设有第一支撑轴102，第一支撑轴通过第一电机驱动转动，第一支撑轴上均布四个第一分隔板103，第一分隔板的未固定端与第一腔室的内壁相接触，相邻的两个第一分隔板之间形成转移腔室104；

第一腔室的外壁上延顺时针方向依次设置第一进料工位、进风工位、冷却工位和第一出料工位，第一进料工位和进风工位设置在上方，冷却工位和第一出料工位设置在下方；

第一进料工位上设有第一进料结构105，第一进料结构包括与第一腔室相连通的第一进料通道106，第一进料通道开口向上设置，第一进料通道中设有两个第一破碎辊107，两个第一破碎辊分别由两个第二电机驱动转动，两个第一破碎辊的转动方向相反；

进风工位上设有进风结构108，进风结构包括与第一腔室相连通的进风通道109，进风通道开口向上设置，进风通道中设有陶瓷滤芯110；

冷却工位上设有至少两个振荡结构111，振荡结构包括第二支撑轴112，第二支撑轴上套设偏心轴承113，第二支撑轴通过第三电机驱动转动、从而使偏心轴承间歇性的撞击第一腔室的外壁；

第一出料工位上设有第一出料结构114，第一出料结构包括与第一腔室相连通的第一出料通道115，第一出料通道开口向下设置，第一出料通道中设有两个第二破碎辊116，两个第二破碎辊分别由两个第四电机驱动转动，两个第二破碎辊的转动方向相反；

两个第一破碎辊之间的距离大于两个第二破碎辊之间的距离。

第二进料组件包括第二腔室201，第二腔室的顶部设有第二进料通道202，第二腔室的底部设有第二出料通道203，第二进料通道的下方镜像的设有两个第一导料板204，第一导料板固定在第二腔室的顶部，两个第一导料板之间的距离自上而下逐渐减小，第一导料板的下方设有两个第二导料板205，第二导料板固定在第二腔室的侧壁上，两个第二导料板的顶部相互贴合固定，两个第二导料板的底部分别固定一个电磁铁206，两个第二导料板之间的距离自上而下逐渐增加，每个第二导料板的外侧壁分别对应设有一个物料压辊207，物料压辊由第五电机驱动转动，物料压辊的外侧对应的设有一个刮料板208，刮料板倾斜的固定在第二腔室的内壁上；

每个第二导料板的下方分别设有一个第三导料板209，第三导料板的一端可转动的固定在第二腔室的侧壁上，第三导料板的另一端上设有铁片210；当铁片与通电后的电磁铁吸附固定时，此时第二腔室的进料端和出料端之间处于封堵状态；当电磁铁未通电时，第三导料板在自身重力作用下向下移动，此时第二腔室的进料端和出料端之间处于导通状态；

两个第三导料板的下方可转动的设有两个第三破碎辊211，第三破碎辊的外壁上均布多个凸条212，凸条的截面形状为三角形结构，第三破碎辊由第六电机驱动转动。

混料组件包括圆柱体结构的混料腔301，混料腔中设有第三支撑轴302，第三支撑轴上设有搅拌叶303，第三支撑轴由第七电机驱动转动，混料腔的上方设有第三进料通道304和第四进料通道305，第三进料通道与第一进料组件的第一出料通道相连通，第三进料通道中设有第一翻板阀306，第四进料通道与第二进料机构的第二出料通道相连通，第四进料通道中设有第二翻板阀307；

混料腔的底部设有第一开口308，第一开口的下方对应的设有启闭组件，启闭组件包括圆弧形结构的挡板309，挡板可移动的固定在混料腔的底部，挡板上设有第三出料通道310，挡板的外壁上设有齿条，齿条与第一齿轮311相啮合，第一齿轮与第八电机的输出轴相连接，第八电机驱动第一齿轮转动、从而使第三出料通道进行往复移动，当移动至第一开口与第三出料通道对应设置时，第一开口处于导通状态，当移动至挡板覆盖住第一开口时，第一开口处于关闭状态。

发酵装置包括发酵罐401，发酵罐的顶部设有第五进料通道402和第六进料通道403，混料腔的第三出料通道可移动的设置在第五进料通道的上方，第五进料通道和第六进料通道中分别设有一个第三翻板阀，发酵罐中水平的设有至少一个螺杆404，螺杆通过第九电机驱动转动，发酵罐的底部设有第四出料通道405。

烟草专用肥的生产方法，包括以下步骤：

1)将废次烟叶与秸秆按1：(3-5)的重量份数比混合得到原料A，将原料A加入第一进料通道中，原料A经过第一破碎辊的破碎后进入转移腔室中，第一电机驱动第一支撑轴转动，使原料A自第一进料工位向进风工位移动；当移动至进风工位后，通过进风通道向转移腔室中通入50-70℃的热风进行烘干；随着转移腔室转移至冷却工位，烘干结束，偏心轴承间歇性的撞击第一腔室的外壁使转移腔室中的原料A充分分散；转移腔室继续移动至第一出料工位，原料A经过第二破碎辊的再次破碎后移出第一进料组件；

2)将火山岩颗粒、硅藻土颗粒、碳酸钙颗粒、硅灰石粉颗粒和膨润土颗粒按1：2：1：4：3的重量份数比混合得到原料B，将原料B加入第二进料通道中，原料B经过物料压辊碾压，再经由第三破碎辊进行再次破碎后移出第二进料组件；

3)将破碎后的原料A通过第三进料通道进入混料腔中，破碎后的原料B通过第四进料通道进入混料腔中，通过搅拌叶对原料A和原料B进行充分混合得到混合料C，原料A和原料B的重量份数比为(3-4)：1；

4)将混合料C自第五进料通道加入发酵罐中，将水和微生物菌液按1000：(1-12)的重量份数比混合得到辅料D，将辅料D通过第六进料通道加入发酵罐中，在发酵罐中发酵4-6周；微生物菌液由固氮菌、解磷菌、解钾菌或芽孢杆菌培养而成，辅料D与混合料C之间的重量份数比为20：(1-8)；

5)发酵后的混合物可以直接作用于烟草，也可以干燥后进行制粒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.烟草专用肥的生产装置，其特征为，包括混料装置和发酵装置；混料装置包括第一进料组件、第二进料组件和混料组件结构，原料经过混料装置混合后进入发酵装置进行发酵即可得到烟草专用肥。

2.如权利要求1所述的烟草专用肥的生产装置，其特征为，第一进料组件包括圆柱体结构的第一腔室，第一腔室中可转动的设有第一支撑轴，第一支撑轴通过第一电机驱动转动，第一支撑轴上均布四个第一分隔板，第一分隔板的未固定端与第一腔室的内壁相接触，相邻的两个第一分隔板之间形成转移腔室；

第一腔室的外壁上延顺时针方向依次设置第一进料工位、进风工位、冷却工位和第一出料工位，第一进料工位和进风工位设置在上方，冷却工位和第一出料工位设置在下方；

第一进料工位上设有第一进料结构，第一进料结构包括与第一腔室相连通的第一进料通道，第一进料通道开口向上设置，第一进料通道中设有两个第一破碎辊，两个第一破碎辊分别由两个第二电机驱动转动，两个第一破碎辊的转动方向相反；

进风工位上设有进风结构，进风结构包括与第一腔室相连通的进风通道，进风通道开口向上设置，进风通道中设有陶瓷滤芯；

冷却工位上设有至少两个振荡结构，振荡结构包括第二支撑轴，第二支撑轴上套设偏心轴承，第二支撑轴通过第三电机驱动转动、从而使偏心轴承间歇性的撞击第一腔室的外壁；

第一出料工位上设有第一出料结构，第一出料结构包括与第一腔室相连通的第一出料通道，第一出料通道开口向下设置，第一出料通道中设有两个第二破碎辊，两个第二破碎辊分别由两个第四电机驱动转动，两个第二破碎辊的转动方向相反；

两个第一破碎辊之间的距离大于两个第二破碎辊之间的距离。

3.如权利要求2所述的烟草专用肥的生产装置，其特征为，第二进料组件包括第二腔室，第二腔室的顶部设有第二进料通道，第二腔室的底部设有第二出料通道，第二进料通道的下方镜像的设有两个第一导料板，第一导料板固定在第二腔室的顶部，两个第一导料板之间的距离自上而下逐渐减小，第一导料板的下方设有两个第二导料板，第二导料板固定在第二腔室的侧壁上，两个第二导料板的顶部相互贴合固定，两个第二导料板的底部分别固定一个电磁铁，两个第二导料板之间的距离自上而下逐渐增加，每个第二导料板的外侧壁分别对应设有一个物料压辊，物料压辊由第五电机驱动转动，物料压辊的外侧对应的设有一个刮料板，刮料板倾斜的固定在第二腔室的内壁上；

每个第二导料板的下方分别设有一个第三导料板，第三导料板的一端可转动的固定在第二腔室的侧壁上，第三导料板的另一端上设有铁片；当铁片与通电后的电磁铁吸附固定时，此时第二腔室的进料端和出料端之间处于封堵状态；当电磁铁未通电时，第三导料板在自身重力作用下向下移动，此时第二腔室的进料端和出料端之间处于导通状态；

两个第三导料板的下方可转动的设有两个第三破碎辊，第三破碎辊的外壁上均布多个凸条，凸条的截面形状为三角形结构，第三破碎辊由第六电机驱动转动。

4.如权利要求3所述的烟草专用肥的生产装置，其特征为，混料组件包括圆柱体结构的混料腔，混料腔中设有第三支撑轴，第三支撑轴上设有搅拌叶，第三支撑轴由第七电机驱动转动，混料腔的上方设有第三进料通道和第四进料通道，第三进料通道与第一进料组件的第一出料通道相连通，第三进料通道中设有第一翻板阀，第四进料通道与第二进料机构的第二出料通道相连通，第四进料通道中设有第二翻板阀；

混料腔的底部设有第一开口，第一开口的下方对应的设有启闭组件，启闭组件包括圆弧形结构的挡板，挡板可移动的固定在混料腔的底部，挡板上设有第三出料通道，挡板的外壁上设有齿条，齿条与第一齿轮相啮合，第一齿轮与第八电机的输出轴相连接，第八电机驱动第一齿轮转动、从而使第三出料通道进行往复移动，当移动至第一开口与第三出料通道对应设置时，第一开口处于导通状态，当移动至挡板覆盖住第一开口时，第一开口处于关闭状态。

5.如权利要求4所述的烟草专用肥的生产装置，其特征为，发酵装置包括发酵罐，发酵罐的顶部设有第五进料通道和第六进料通道，混料腔的第三出料通道可移动的设置在第五进料通道的上方，第五进料通道和第六进料通道中分别设有一个第三翻板阀，发酵罐中水平的设有至少一个螺杆，螺杆通过第九电机驱动转动，发酵罐的底部设有第四出料通道。

6.烟草专用肥的生产方法，其特征为，包括以下步骤：

1)将原料A加入第一进料通道中，原料A经过第一破碎辊的破碎后进入转移腔室中，第一电机驱动第一支撑轴转动，使原料A自第一进料工位向进风工位移动；当移动至进风工位后，通过进风通道向转移腔室中通入50-70℃的热风进行烘干；随着转移腔室转移至冷却工位，烘干结束，偏心轴承间歇性的撞击第一腔室的外壁使转移腔室中的原料A充分分散；转移腔室继续移动至第一出料工位，原料A经过第二破碎辊的再次破碎后移出第一进料组件；

2)将原料B加入第二进料通道中，原料B经过物料压辊碾压，再经由第三破碎辊进行再次破碎后移出第二进料组件；

3)将破碎后的原料A通过第三进料通道进入混料腔中，破碎后的原料B通过第四进料通道进入混料腔中，通过搅拌叶对原料A和原料B进行充分混合得到混合料C；

4)将混合料C自第五进料通道加入发酵罐中，将辅料D通过第六进料通道加入发酵罐中，在发酵罐中发酵4-6周；

5)发酵后的混合物可以直接作用于烟草，也可以干燥后进行制粒。

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