CN208234716U - 一种煤化工废水的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工废水的预处理装置，属于废水处理领域。其技术方案为：包括隔油池、第一预曝气池、调节池、芬顿反应装置、絮凝池、第二预曝气池、初沉池；所述隔油池、第一预曝气池、调节池、芬顿反应装置、絮凝池、第二预曝气池、初沉池通过连接管顺序连接；所述隔油池设有废水进水管，所述初沉池设有预处理后废水出水管，所述废水出水管与生化处理装置相连；所述调节池上设有加酸器；所述调节池和芬顿反应装置之间的连接管上设有提升泵。本实用新型能够去除煤化工废水中难降解的有机污染物、悬浮物胶体和分散颗粒，并降低废水中CODcr浓度及氨氮含量，为后续废水的生化处理提供便利。

Description

一种煤化工废水的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种煤化工废水的预处理装置。

背景技术

目前，煤制油、煤制气等煤化工产业是煤炭清洁利用的重要方向，欧美等发达国家均将其作为未来能源技术的制高点，长期大力推进洁净煤技术研发。我国是煤炭储量大国，采用煤炭制气、制油的煤化工项目越来越多，煤化工工艺正在火热发展阶段，但煤化工废水的处理工艺则相对落后。

煤化工废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，是一种成分复杂且难生物降解的有机废水。目前，常用的煤化工废水的处理流程是先经过废水预处理，再将预处理后的废水进行生化反应主体处理，最后进行物化深度处理。其中，废水的预处理效果会直接影响后续生化处理和深度处理效果，如果预处理效果不好，会对生化处理造成很大的处理负担，甚至无法进行后续处理，可见煤化工废水的预处理阶段非常重要。

目前，对煤化工废水的预处理多采用常规隔油、破乳、气浮方法，但往往预处理效果不佳，造成后续生化处理困难，废水难以达标排放或回用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水的预处理装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：

一种煤化工废水的预处理装置，包括隔油池、第一预曝气池、调节池、芬顿反应装置、絮凝池、第二预曝气池、初沉池；所述隔油池、第一预曝气池、调节池、芬顿反应装置、絮凝池、第二预曝气池、初沉池通过连接管顺序连接；所述隔油池设有废水进水管，所述初沉池设有预处理后废水出水管，所述废水出水管与生化处理装置相连；所述调节池上设有加酸器；所述调节池和芬顿反应装置之间的连接管上设有提升泵；所述芬顿反应装置设有硫酸亚铁加料器和过氧化氢加料器；所述絮凝池设有PAM加料器。

优选地，所述第一预曝气池和第二预曝气池设有破乳剂加料器。

优选地，所述芬顿反应装置设有机械搅拌装置。

优选地，所述絮凝池设有机械搅拌装置。

优选地，所述调节池设有pH检测仪。

优选地，所述第一预曝气池和第二预曝气池底部设有射流曝气器。

本实用新型的有益效果为：

1. 增设芬顿反应装置，能够将经过隔油池和第一预曝气池去油处理后的废水中的有机物氧化为无机物，以去除煤化工废水中难降解的有机污染物，为后续废水的生化处理提供便利。

2. 在芬顿反应装置后设置絮凝池，通过向絮凝池中添加絮凝剂，去除废水中的悬浮物胶体和分散颗粒。

3. 在絮凝池后设置第二预曝气池，能够去除絮凝池出水中剩余的油脂、悬浮物胶体及分散的小颗粒，吹脱废水中溶解的挥发物，并降低废水中的CODcr浓度及氨氮含量，提高煤化工废水的预处理效果，便于进行后续的生化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：隔油池1、废水进水管1.1、第一预曝气池2、调节池3、加酸器3.1、pH检测仪3.2、芬顿反应装置4、硫酸亚铁加料器4.1、过氧化氢加料器4.2、絮凝池5、PAM加料器5.1、第二预曝气池6、初沉池7、废水出水管7.1、生化处理装置8、提升泵9、破乳剂加料器10、机械搅拌装置11。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实施方式来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

本实用新型提供了一种煤化工废水的预处理装置，包括隔油池1、第一预曝气池2、调节池3、芬顿反应装置4、絮凝池5、第二预曝气池6、初沉池7；所述隔油池1、第一预曝气池2、调节池3、芬顿反应装置4、絮凝池5、第二预曝气池6、初沉池7通过连接管顺序连接；所述隔油池1设有废水进水管1.1，所述初沉池7设有预处理后废水出水管7.1，所述废水出水管7.1与生化处理装置8相连；所述调节池3上设有加酸器3.1；所述调节池3和芬顿反应装置4之间的连接管上设有提升泵9；所述芬顿反应装置4设有硫酸亚铁加料器4.1和过氧化氢加料器4.2；所述絮凝池5设有PAM加料器5.1。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，煤化工废水首先通过废水进水管1.1进入到隔油池1中，以去除废水中的重油、悬浮物及分散颗粒等；隔油池1出水进入第一预曝气池2中，以去除废水中的轻质油及隔油池1出水中剩余的悬浮物及分散颗粒；第一预曝气池2出水进入调节池3，对废水进行水质、水量的调节，并且通过向调节池3中添加酸的方式，调节废水的pH值为3-5，为后续的芬顿反应创造条件；调节池3出水通过提升泵9提升进入芬顿反应装置4中，向芬顿反应装置4中添加硫酸亚铁和过氧化氢进行芬顿反应，硫酸亚铁作为催化剂与过氧化氢反应生成羟基自由基，不仅能够氧化水中的难降解有机物以提高可生化性，还能够使废水中残余的乳化油失稳，并通过反应生成的氢氧化铁混凝去除；芬顿反应装置4出水进入絮凝池5中，向絮凝池5中添加絮凝剂PAM使絮凝体增大，以进一步去除废水中的悬浮物及分散颗粒；絮凝池5出水进入第二预曝气池6中，以去除絮凝池5出水中剩余的油脂、悬浮物胶体及分散的小颗粒，吹脱废水中溶解的挥发物，并降低废水中的CODcr浓度及氨氮含量；第二预曝气池6出水进入初沉池7中，对废水中的污泥进行沉淀，并根据污泥老化情况进行间歇性的排泥。相对于现有的煤化工废水的预处理装置，本实用新型具有更好的预处理效果，减轻了后续生化处理的负担，从而提高了煤化工废水的处理效率。

进一步地，所述第一预曝气池2和第二预曝气池6设有破乳剂加料器10。通过破乳剂加料器10向第一预曝气池2和第二预曝气池6中添加破乳剂，能够进一步增强预曝气池的除油效果。

进一步地，所述芬顿反应装置4设有机械搅拌装置11，以使硫酸亚铁和过氧化氢充分接触，提高芬顿反应效率。

进一步地，所述絮凝池5设有机械搅拌装置11，在机械搅拌的作用下，使絮凝剂充分地作用于废水中的悬浮物及分散颗粒，使絮凝体迅速增大，以去除悬浮物及分散颗粒。

其中，如图1所示，机械搅拌装置11包括驱动电机、搅拌杆和搅拌桨，驱动电机和搅拌桨分别连接在搅拌杆的两端，驱动电机位于芬顿反应装置或絮凝池的外面，搅拌桨伸入芬顿反应装置或絮凝池内的下部，并不与芬顿反应装置或絮凝池的底部相接触。

进一步地，所述调节池3设有pH检测仪3.2，以更精准地控制进入芬顿反应装置4中废水的pH值，为芬顿反应创造最佳反应条件。

所述第一预曝气池2和第二预曝气池6底部设有射流曝气器，采用射流曝气方式，曝气效能高，且不会产生堵塞。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在不矛盾的情况下，本实用新型的各个不同的实施方式之间也可以任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种煤化工废水的预处理装置，其特征在于：

包括隔油池（1）、第一预曝气池（2）、调节池（3）、芬顿反应装置（4）、絮凝池（5）、第二预曝气池（6）、初沉池（7）；

所述隔油池（1）、第一预曝气池（2）、调节池（3）、芬顿反应装置（4）、絮凝池（5）、第二预曝气池（6）、初沉池（7）通过连接管顺序连接；

所述隔油池（1）设有废水进水管（1.1），所述初沉池（7）设有预处理后废水出水管（7.1），所述废水出水管（7.1）与生化处理装置（8）相连；

所述调节池（3）上设有加酸器（3.1）；

所述调节池（3）和芬顿反应装置（4）之间的连接管上设有提升泵（9）；

所述芬顿反应装置（4）设有硫酸亚铁加料器（4.1）和过氧化氢加料器（4.2）；

所述絮凝池（5）设有PAM加料器（5.1）。

2.如权利要求1所述的煤化工废水的预处理装置，其特征在于：所述第一预曝气池（2）和第二预曝气池（6）设有破乳剂加料器（10）。

3.如权利要求1所述的煤化工废水的预处理装置，其特征在于：所述芬顿反应装置（4）设有机械搅拌装置（11）。

4.如权利要求1所述的煤化工废水的预处理装置，其特征在于：所述絮凝池（5）设有机械搅拌装置（11）。

5.如权利要求1所述的煤化工废水的预处理装置，其特征在于：所述调节池（3）设有pH检测仪（3.2）。

6.如权利要求1所述的煤化工废水的预处理装置，其特征在于：所述第一预曝气池（2）和第二预曝气池（6）底部设有射流曝气器。