CN206457385U - 一种化工废水循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废水循环利用装置，包括化学反应器和生物反应器，化学反应器内的第一导流板和第二导流板将其分隔成Fenton氧化池和絮凝反应池，化学反应器的顶端设有盖板，盖板位于Fenton氧化池顶端的部分设有亚铁盐投药箱、双氧水投药箱、第一电动搅拌机及第一酸碱投药箱；盖板位于絮凝反应池顶端的部分设有第二电动搅拌机及第二酸碱投药箱；生物反应器内的第三导流板和第四导流板将其分隔成厌氧池和好氧池，好氧池底板上设有曝气管，好氧池内设有过滤板，过滤板上固接有穿接绳，穿接绳上穿接有生物填料。本实用新型的化工废水循环利用装置能高效处理化工废水，使出水达标，循环利用，且装置简单，结构紧凑，占地面积小。

Description

一种化工废水循环利用装置

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种化工废水循环利用装置。

背景技术

化工产品生产过程通常需要排出大量的化工废水，而化工废水水质成分复杂，水量变化大，废水中污染物含量高，有毒有害物质多，如重金属、难降解有机化合物等含量均很高，如果只采用化学方法处理，则处理成本高，而采用生物方法处理时，一方面废水中的有毒物质会对微生物产生毒害作用，另一方面废水的B/C低，可生化性差，很难处理达标。

目前大多数化工厂采用物化(预处理)+生化方法进行处理，由于污染物成分复杂，且可生化性差，因此出水常常不达标，同时，这样的处理方法工序复杂，使得废水处理设施体积庞大，占地面积大，造价高，运行费用增加，给企业造成负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工废水循环利用装置，解决了现有技术中的处理方法很难将废水处理达标，以及现有处理设施工艺复杂，体积庞大，占地面积大的问题。

本实用新型提供了一种化工废水循环利用装置，包括化学反应器和生物反应器，所述化学反应器一侧侧壁的下端设有第一进水管，相对侧壁的上端设有第一出水管，所述化学反应器内沿水流方向依次纵向间隔设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板将所述化学反应器依次分隔成Fenton氧化池、第一缓冲区和絮凝反应池；所述第一导流板的顶端与所述化学反应器的顶端之间留有一定距离，所述第二导流板的底端与所述化学反应器的底板之间留有一定距离；

所述化学反应器的顶端设有盖板，所述盖板位于所述Fenton氧化池顶端的部分设有亚铁盐投药箱、双氧水投药箱、第一电动搅拌机以及第一酸碱投药箱，并开设有第一投药口；所述盖板位于所述絮凝反应池顶端的部分设有第二电动搅拌机以及第二酸碱投药箱，并开设有第二投药口；

所述生物反应器的下部通过所述第一出水管与所述化学反应器连通，所述生物反应器内沿水流方向依次纵向间隔设有第三导流板和第四导流板，所述第三导流板和所述第四导流板将所述生物反应器依次分隔成厌氧池、第二缓冲区和好氧池；所述第三导流板的顶端与所述生物反应器的顶端之间留有一定距离，所述第四导流板的底端与所述生物反应器的底板之间留有一定距离；

所述好氧池底板上设有曝气管，所述曝气管的进气端穿过所述生物反应器、并连接有气泵，所述好氧池内还设有过滤板，所述过滤板上固接有多个穿接绳，所述穿接绳远离过滤板的一端与所述好氧池的底板固接，所述穿接绳上穿接有多个生物填料，所述好氧池的上端还设置有第二出水管。

优选的，所述盖板位于所述Fenton氧化池顶端的部分开设有第一搅拌孔，所述第一电动搅拌机的搅拌杆穿过所述第一搅拌孔进入所述Fenton氧化池内；

所述盖板位于所述絮凝反应池顶端的部分开设有第二搅拌孔，所述第二电动搅拌机的搅拌杆穿过所述第二搅拌孔进入所述絮凝反应池内。

优选的，所述Fenton氧化池的内壁上和所述絮凝反应池的内壁上均设置有pH值测定仪。

优选的，所述第一导流板的顶端沿所述第一导流板的延伸方向设置有第一滤网，所述第三导流板的顶端沿所述第三导流板的延伸方向设置有第二滤网。

优选的，所述第二出水管的进水端还设置有第三滤网。

优选的，所述Fenton氧化池、所述絮凝反应池、所述厌氧池、所述好氧池的底部均设置有排泥管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型的化工废水循环利用装置通过设置化学反应器处理化工废水，并且在化学反应器内设置Fenton氧化池来对废水中难降解的有机物进行氧化去除，再利用Fenton氧化过程中产生的Fe³⁺对废水中的重金属离子进行絮凝，使难生物降解污染物得到很大程度的去除；然后将化学反应器内处理的出水通入生物反应器内进行生物降解，生物反应器设置有厌氧池和好氧池，不仅能够降解有机物，还能脱氮除磷，使出水水质净化达标，能够循环利用。

2)本实用新型的化工废水循环利用装置将Fenton氧化池和絮凝反应池设置在一个化学反应器内，并且将好氧池和厌氧池设置在一个生物反应器内，不仅处理效率高，而且结构紧凑，占地面积小，维护简单，具备很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的化工废水循环利用装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一进水管，2-第一出水管，3-第一导流板，4-第二导流板，5-Fenton氧化池，6-絮凝反应池，7-亚铁盐投药箱，8-双氧水投药箱，9-第一电动搅拌机，10-第一酸碱投药箱，11-第二电动搅拌机，12-第二酸碱投药箱，13-第三导流板，14-第四导流板，15-厌氧池，16-好氧池，17-曝气管，18-气泵，19-过滤板，20-生物填料，21-第二出水管，22-第一滤网，23-第二滤网。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

一种化工废水循环利用装置，具体如图1所示，包括化学反应器和生物反应器，所述化学反应器一侧侧壁的下端设有第一进水管1，相对侧壁的上端设有第一出水管2，所述化学反应器内沿水流方向依次纵向间隔设有第一导流板3和第二导流板4，所述第一导流板3和所述第二导流板4将所述化学反应器依次分隔成Fenton氧化池5、第一缓冲区和絮凝反应池6；所述第一导流板3的顶端与所述化学反应器的顶端之间留有一定距离，所述第二导流板4的底端与所述化学反应器的底板之间留有一定距离；

所述化学反应器的顶端设有盖板，所述盖板位于所述Fenton氧化池5顶端的部分设有亚铁盐投药箱7、双氧水投药箱8、第一电动搅拌机9以及第一酸碱投药箱10，并开设有第一投药口；所述盖板位于所述絮凝反应池6顶端的部分设有第二电动搅拌机11以及第二酸碱投药箱12，并开设有第二投药口；

所述生物反应器的下部通过所述第一出水管2与所述化学反应器连通，所述生物反应器内沿水流方向依次纵向间隔设有第三导流板13和第四导流板14，所述第三导流板13和所述第四导流板14将所述生物反应器依次分隔成厌氧池15、第二缓冲区和好氧池16；所述第三导流板13的顶端与所述生物反应器的顶端之间留有一定距离，所述第四导流板14的底端与所述生物反应器的底板之间留有一定距离；

所述好氧池16底板上设有曝气管17，所述曝气管17的进气端穿过所述生物反应器、并连接有气泵18，所述好氧池16内还设有过滤板19，所述过滤板19上固接有多个穿接绳，所述穿接绳远离过滤板19的一端与所述好氧池16的底板固接，所述穿接绳上穿接有多个生物填料20，所述好氧池16的上端还设置有第二出水管21。

优选的，所述盖板位于所述Fenton氧化池5顶端的部分开设有第一搅拌孔，所述第一电动搅拌机9的搅拌杆穿过所述第一搅拌孔进入所述Fenton氧化池5内；

所述盖板位于所述絮凝反应池6顶端的部分开设有第二搅拌孔，所述第二电动搅拌机11的搅拌杆穿过所述第二搅拌孔进入所述絮凝反应池6内。

本实用新型中，首先设置化学反应器来对化工废水进行处理，使废水中的重金属离子得到去除，难降解有机物得到处理，从而减轻后续生物反应器的压力。化学反应器内沿水流方向依次纵向间隔设有第一导流板3和第二导流板4，第一导流板3和第二导流板4将化学反应器分隔成Fenton氧化池5和絮凝反应池6，第一导流板3的底端与化学反应器的底板固接，两侧边与Fenton氧化池5的周壁密封设置，且第一导流板3的顶端距离化学反应器顶端的距离为化学反应器高度的1/5，使经Fenton氧化池5处理后的废水从第一导流板3的顶端溢流进第一导流板3和第二导流板4形成的缓冲区内，进而进入絮凝反应池6，第一导流板3能对Fenton氧化池5内的水流形成一个缓冲作用，使其在Fenton氧化池5内的停留时间更长，处理效果更好。第二导流板4的顶端与化学反应器的顶端平齐，两侧边与絮凝反应池6的周壁密封设置，且底端与学反应器的底板间隔有一定距离，该距离的高度为化学反应器高度的1/5，且该间隔距离为过水通道，使缓冲区域内的废水缓慢进入絮凝反应池6进行反应。

Fenton氧化池5顶端的盖板上设有亚铁盐投药箱7、双氧水投药箱8、以及第一酸碱投药箱10。Fenton试剂是由H₂O₂和Fe²⁺混合而成的一种氧化能力很强的氧化剂，其氧化机理主要是在酸性条件下(一般pH<3.5)，利用Fe²⁺作为H₂O₂的催化剂，生成具有很强氧化电性且反应活性很高的羟基自由基，羟基自由基在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基，使其结构破坏，最终氧化分解。同时Fe²⁺被氧化成Fe³⁺产生混凝沉淀，将大量有机物凝结而去除。本实用新型通过在Fenton氧化池5顶端的盖板上设置亚铁盐投药箱7、双氧水投药箱8、以及第一酸碱投药箱10来提供Fenton反应所需要的试剂，以及控制体系pH值，并在第一电动搅拌机9的作用下使反应均匀进行，从而对进入Fenton氧化池5的难降解有机废水进行去除。

在缓冲区域的作用下，Fenton氧化池5内的废水停留时间变长，沉淀物的沉淀时间也变长，从而使进入絮凝反应池6的废水中难降解有机物被最大程度的去除，同时，Fenton氧化池5内产生的Fe³⁺会随水流进入絮凝反应池6，发生进一步的絮凝反应，是废水中的重金属离子以及其它有机物得到去除。

需要说明的是，絮凝反应池6顶端的盖板上可以设置絮凝剂投药箱，当废水中重金属离子浓度较高，Fenton氧化池5内产生的Fe³⁺不足以使其全部絮凝时，絮凝剂投药箱内可以投加絮凝剂，和Fe³⁺配合使用来絮凝重金属离子。

进一步需要说明的是，絮凝反应池6顶端的盖板上设置的第二酸碱投药箱12可以调节絮凝反应中pH值，并且在絮凝反应结束后将池内废水的pH值调到接近中性，以满足后续生物处理的要求。

优选的，所述Fenton氧化池5和所述絮凝反应池6的内壁上均设置有pH值测定仪。

本实用新型在Fenton氧化池5的内壁上和絮凝反应池6的内壁上均设置有pH值测定仪来随时监控池体内的pH值，以便随时采取措施，保证池内维持反应所需的pH值。

生物反应器内设置的第三导流板13和第四导流板14的结构分别与第一导流板3和第二导流板4的结构相同，其中，第三导流板13的顶端距离生物反应器顶端的距离为生物反应器高度的1/5，第四导流板14的底端距离生物反应器底板的距离为生物反应器高度的1/5，并且第三导流板13和第四导流板14所起的作用分别和第一导流板3和第二导流板4相同。第三导流板13和第四导流板14将生物反应器分隔成厌氧池15和好氧池16，厌氧池15和好氧池16对废水中剩余的有机物进一步降解，并且二者相结合还能去除废水中的氮和磷，使水质进一步净化。

需要说明的是，好氧池16内设置有多个穿接绳，穿接绳的一端固定在过滤板19上，另一端固定在好氧池16的底板上，穿接绳上均匀穿接有多个生物填料20。本实用新型采用生物填料20来挂膜，挂膜量大，且比表面积也大，相对于活性污泥来说，吸氧性能更好，处理效果更佳，此外，由于将生物膜穿接在穿接绳上，而不是堆积在好氧池16内，因此各个生物填料20中间有一定距离，不会粘结在一起，所以不需要很大的曝气动力来带动其运动，也不会因为粘结而影响有效比表面积，降解效率更高。

优选的，所述第一导流板3的顶端沿所述第一导流板3的延伸方向设置有第一滤网22，所述第三导流板13的顶端沿所述第三导流板13的延伸方向设置有第二滤网23。

本实用新型在第一导流板3的顶端设置第一滤网22是为了拦截Fenton氧化池5内的颗粒物质，使进入絮凝反应池6内的水质更洁净，同理，在第三导流板13的顶端设置第二滤网23也是为了截留厌氧池15内的活性污泥，避免其进入好氧池16，影响好氧池16处理效果。

优选的，所述第二出水管21的进水端还设置有第三滤网。

本实用新型在第二出水管21的进水端还设置有第三滤网是为了对最终出水进一步过滤，是出水水质达到回用标准。

优选的，所述Fenton氧化池5、所述絮凝反应池6、所述厌氧池15、所述好氧池16的底部均设置有排泥管。

本实用新型在Fenton氧化池5和所述絮凝反应池6的底部设置排泥管是为了方便的排除其底部堆积的絮凝沉淀物，在厌氧池15、好氧池16的底部设置有排泥管是为了排除剩余污泥，维持生物反应器内微生物的活性。

本实用新型中，以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工废水循环利用装置，其特征在于，包括化学反应器和生物反应器，所述化学反应器一侧侧壁的下端设有第一进水管(1)，相对侧壁的上端设有第一出水管(2)，所述化学反应器内沿水流方向依次纵向间隔设有第一导流板(3)和第二导流板(4)，所述第一导流板(3)和所述第二导流板(4)将所述化学反应器依次分隔成Fenton氧化池(5)、第一缓冲区和絮凝反应池(6)；所述第一导流板(3)的顶端与所述化学反应器的顶端之间留有一定距离，所述第二导流板(4)的底端与所述化学反应器的底板之间留有一定距离；

所述化学反应器的顶端设有盖板，所述盖板位于所述Fenton氧化池(5)顶端的部分设有亚铁盐投药箱(7)、双氧水投药箱(8)、第一电动搅拌机(9)以及第一酸碱投药箱(10)，并开设有第一投药口；所述盖板位于所述絮凝反应池(6)顶端的部分设有第二电动搅拌机(11)以及第二酸碱投药箱(12)，并开设有第二投药口；

所述生物反应器的下部通过所述第一出水管(2)与所述化学反应器连通，所述生物反应器内沿水流方向依次纵向间隔设有第三导流板(13)和第四导流板(14)，所述第三导流板(13)和所述第四导流板(14)将所述生物反应器依次分隔成厌氧池(15)、第二缓冲区和好氧池(16)；所述第三导流板(13)的顶端与所述生物反应器的顶端之间留有一定距离，所述第四导流板(14)的底端与所述生物反应器的底板之间留有一定距离；

所述好氧池(16)底板上设有曝气管(17)，所述曝气管(17)的进气端穿过所述生物反应器、并连接有气泵(18)，所述好氧池(16)内还设有过滤板(19)，所述过滤板(19)上固接有多个穿接绳，所述穿接绳远离过滤板(19)的一端与所述好氧池(16)的底板固接，所述穿接绳上穿接有多个生物填料(20)，所述好氧池(16)的上端还设置有第二出水管(21)。

2.根据权利要求1所述的化工废水循环利用装置，其特征在于，所述盖板位于所述Fenton氧化池(5)顶端的部分开设有第一搅拌孔，所述第一电动搅拌机(9)的搅拌杆穿过所述第一搅拌孔进入所述Fenton氧化池(5)内；

所述盖板位于所述絮凝反应池(6)顶端的部分开设有第二搅拌孔，所述第二电动搅拌机(11)的搅拌杆穿过所述第二搅拌孔进入所述絮凝反应池(6)内。

3.根据权利要求1所述的化工废水循环利用装置，其特征在于，所述Fenton氧化池(5)的内壁上和所述絮凝反应池(6)的内壁上均设置有pH值测定仪。

4.根据权利要求1所述的化工废水循环利用装置，其特征在于，所述第一导流板(3)的顶端沿所述第一导流板(3)的延伸方向设置有第一滤网(22)，所述第三导流板(13)的顶端沿所述第三导流板(13)的延伸方向设置有第二滤网(23)。

5.根据权利要求1所述的化工废水循环利用装置，其特征在于，所述第二出水管(21)的进水端还设置有第三滤网。

6.根据权利要求1所述的化工废水循环利用装置，其特征在于，所述Fenton氧化池(5)、所述絮凝反应池(6)、所述厌氧池(15)、所述好氧池(16)的底部均设置有排泥管。