CN107879554A - 一种废水循环利用装置和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废水处理技术领域的一种废水循环利用装置,包括进水管,所述进水管右侧设置有过滤池,所述过滤池右侧底部通过连接水管连接酸碱中和箱,所述酸碱中和箱右侧底部通过连接水管连接超声波清洗器,所述超声波清洗器底部连接有臭氧氧化器,所述臭氧氧化器右侧底部通过可控水管连接HBR复合生化反应器,所述可控水管上设置有电磁阀,所述HBR复合生化反应器右侧底部通过连接水管连接超滤池,所述超滤池内腔设置有等离子净化活性炭吸附网,所述超滤池底部连接消毒装置。该发明可以保证有机物的充分降解,还能脱氮除磷,使水质达到净化标准,不仅高效进行化工生产废水净化,同时还可以提高水的重复利用率,具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,具体为一种废水循环利用装置和使用方法。
背景技术
随着工业生产的迅猛发展,工业排水量逐渐提高,加剧了潭水资源的紧缺程度,在化工生产时,常常会采用自来水清洗包装桶及其反应釜进行冷却,同时地面清洁也需要大量用水,这些使用后的废水会含有大量泥沙和化工原料,会对环境造成能够很大的污染。化工产品生产过程需要排出大量的化工废水,而化工废水成分复杂,水量变化大,废水中污染物较高,有毒有害物质也多,如果只采用化学方法处理,则会导致处理成本高,而采用生物方法治理时,一方面废水中的有毒物质会对微生物产生毒害作用,另一方面,废水的B/C低,可生化性差,很难处理达标。目前大多数化工厂采用物化(预处理)加上生化方法进行处理,由于污染物的成分较为复杂,因此出水不达标,同时,这样的处理方法工序复杂,使得废水处理设施体积庞大,占地面积大,运行成本较高,所以需要推广循环经济的生产方式,要实现清洁文明生产,减少环境污染,要节能降耗,提高综合利用水平,设计出一种高效进行化工生产废水净化,同时还可以提高水的重复利用率,节约用水资源的废水循环可利用装置。
基于此,本发明设计了一种废水循环利用装置和使用方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水循环利用装置和使用方法,以解决上述背景技术中提出的废水很难处理达标和处理成本高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种废水循环利用装置,包括进水管,所述进水管右侧设置有过滤池,所述过滤池内腔设置有盘型过滤器,所述过滤池右侧底部通过连接水管连接酸碱中和箱,所述连接水管底部和顶部分别设置有水泵和单向阀,所述酸碱中和箱顶部设置有伺服电机,所述伺服电机左侧设置有加料口,所述伺服电机底部连接有转轴,所述转轴底部外缘连接有扰流板,所述酸碱中和箱右侧底部通过连接水管连接超声波清洗器,所述超声波清洗器底部连接有臭氧氧化器,所述超声波清洗器底部设置有反渗透膜,所述臭氧氧化器右侧底部通过可控水管连接HBR复合生化反应器,所述可控水管上设置有电磁阀,所述HBR复合生化反应器顶部右侧设置有加药箱,所述加药箱左侧设置有控制器,所述HBR复合生化反应器内腔左侧壁自上而下依次设置有上水位传感器和下水位传感器,所述电磁阀、上水位传感器、下水位传感器、水泵和控制器均设置为电性连接,所述HBR复合生化反应器右侧底部通过连接水管连接超滤池,所述超滤池内腔设置有等离子净化活性炭吸附网,所述超滤池底部连接消毒装置,所述消毒装置右侧底部设置有中水出水管。
优选的,所述中水出水管上设置有水泵。
优选的,所述扰流板设置为两组结构相同的装置,且活动连接在转轴上。
优选的,所述超声波清洗池侧壁和底部均设置有超声波发生器,所述臭氧氧化器侧壁和底部均设置有臭氧发生器。
优选的,所述酸碱中和箱设置为亚铁盐和双氧水中和装置。
优选的,所述HBR复合生化反应器内腔设置有好氧池和厌氧池。
一种废水循环利用装置的使用方法,其特征在于:该种废水循环利用装置的使用方法具体步骤如下:
S1:化工废水预处理:废水经过进水管进入过滤池,经过盘型过滤器的过滤,可以去除废水中夹杂的清洗液、大颗粒悬浮物和部分有机物,以提高后续单元的处理效率,将盘型过滤器经常更换,保证水液的过滤质量,保证过滤效果和速率,然后经水泵通过连接水管进入酸碱中和箱;
S2:化工废水酸碱中和:通过加料口向酸碱中和箱中添加亚铁盐和双氧水以此来中和废水中的酸碱性物质,并且用伺服电机通过转轴带动扰流板进行搅拌,加快废水的中和速率;
S3:化工废水中度处理:通过超声波清洗器和臭氧氧化器将化工废水进行生物氧化,通过上水位传感器和下水位传感器监测,并且通过发出信号通过控制器对可控水管上的电磁阀进行控制,提高了自动化程度,并且废水处理工艺的准确性,通过HBR复合生化反应器对废水中的微生物进行彻底反应和清理;
S4:化工废水净化处理:废水进入超滤池,经过等离子净化活性炭吸附网的净化,然后经消毒装置进行消毒处理然后通过水泵将中和水从中水出水管排出加以循环利用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该发明结构合理,自动化程度较高,实现HBR复合生化反应器的水量自动化控制,能够提高水处理工艺的精度,通过设置化学反应器和生物反应器对废水中的难降解的有机物进行有效的中和和生物降解,在HBR复合生化反应器中设置好氧池和厌氧池,可以保证有机物的充分降解,还能脱氮除磷,使水质达到净化标准,可以循环利用,不仅高效进行化工生产废水净化,同时还可以提高水的重复利用率,节约用水资源,具有很好的经济效益。
附图说明
图1为本发明整体装置结构示意图;
图2为本发明可控水管原理结构示意图。
图中:1进水管、2过滤池、3酸碱中和箱、4连接水管、5伺服电机、6加料口、7转轴、8扰流板、9超声波清洗池、10臭氧氧化池、11超声波发生器、12臭氧发生器、13 HBR复合生化反应器、14加药箱、15超滤池、16消毒装置、17等离子净化活性炭吸附网、18控制器、19电磁阀、20上水位传感器、21下水位传感器、22反渗透膜、23水泵、24盘型过滤器、25单向阀、26中水出水管、27可控水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种废水循环利用装置,包括进水管1,进水管1右侧设置有过滤池2,过滤池2内腔设置有盘型过滤器24,过滤池2右侧底部通过连接水管4连接酸碱中和箱3,连接水管4底部和顶部分别设置有水泵23和单向阀25,酸碱中和箱3顶部设置有伺服电机5,伺服电机5左侧设置有加料口6,伺服电机5底部连接有转轴7,转轴7底部外缘连接有扰流板8,酸碱中和箱3右侧底部通过连接水管4连接超声波清洗器9,超声波清洗器9底部连接有臭氧氧化器10,超声波清洗器9底部设置有反渗透膜22,臭氧氧化器10右侧底部通过可控水管27连接HBR复合生化反应器13,可控水管27上设置有电磁阀19,HBR复合生化反应器13顶部右侧设置有加药箱14,加药箱14左侧设置有控制器18,HBR复合生化反应器13内腔左侧壁自上而下依次设置有上水位传感器20和下水位传感器21,电磁阀19、上水位传感器20、下水位传感器21、水泵23和控制器18均设置为电性连接,HBR复合生化反应器13右侧底部通过连接水管4连接超滤池15,超滤池15内腔设置有等离子净化活性炭吸附网17,超滤池15底部连接消毒装置16,消毒装置16右侧底部设置有中水出水管26。
其中,中水出水管26上设置有水泵23,通过这种设置可以加快净化水的排出速度和利用效率,扰流板8设置为两组结构相同的装置,且活动连接在转轴7上,通过这种设置可以加快废水的中和速率并且可以增加扰流板8更换的便利性,超声波清洗池9侧壁和底部均设置有超声波发生器11,臭氧氧化器10侧壁和底部均设置有臭氧发生器12,通过这种设置可以保证化工废水降解的充分性,酸碱中和箱3设置为亚铁盐和双氧水中和装置,通过这种设置可以提高化工废水中的Fe+3粒子氧化效率,增加降解效率,HBR复合生化反应器13内腔设置有好氧池和厌氧池,通过这种设置可以保证有机物的充分降解,还能脱氮除磷,使水质达到净化标准,可以循环利用,节约了水资源。
工作原理:化工废水预处理:废水经过进水管进入过滤池1,经过盘型过滤器24的过滤,可以去除废水中夹杂的清洗液、大颗粒悬浮物和部分有机物,以提高后续单元的处理效率,将盘型过滤器24经常更换,保证水液的过滤质量,保证过滤效果和速率,然后经水泵23通过连接水管4进入酸碱中和箱3;化工废水酸碱中和:通过加料口6向酸碱中和箱3中添加亚铁盐和双氧水以此来中和废水中的酸碱性物质,并且用伺服电机5通过转轴7带动扰流板8进行搅拌,加快废水的中和速率;化工废水中度处理:通过超声波清洗器9和臭氧氧化器10将化工废水进行生物氧化,通过上水位传感器20和下水位传感器21监测,并且通过发出信号通过控制器18对可控水管27上的电磁阀19进行控制,提高了自动化程度,并且废水处理工艺的准确性,通过HBR复合生化反应器13对废水中的微生物进行彻底反应和清理;化工废水净化处理:废水进入超滤池15,经过等离子净化活性炭吸附网17的净化,然后经消毒装置16进行消毒处理然后通过水泵23将中和水从中水出水管26排出加以循环利用。
一种废水循环利用装置的使用方法,该种废水循环利用装置的使用方法具体步骤如下:。
S1:化工废水预处理:废水经过进水管进入过滤池1,经过盘型过滤器24的过滤,可以去除废水中夹杂的清洗液、大颗粒悬浮物和部分有机物,以提高后续单元的处理效率,将盘型过滤器24经常更换,保证水液的过滤质量,保证过滤效果和速率,然后经水泵23通过连接水管4进入酸碱中和箱3。
S2:化工废水酸碱中和:通过加料口6向酸碱中和箱3中添加亚铁盐和双氧水以此来中和废水中的酸碱性物质,并且用伺服电机5通过转轴7带动扰流板8进行搅拌,加快废水的中和速率;
S3:化工废水中度处理:通过超声波清洗器9和臭氧氧化器10将化工废水进行生物氧化,通过上水位传感器20和下水位传感器21监测,并且通过发出信号通过控制器18对可控水管27上的电磁阀19进行控制,提高了自动化程度,并且废水处理工艺的准确性,通过HBR复合生化反应器13对废水中的微生物进行彻底反应和清理;
S4:化工废水净化处理:废水进入超滤池15,经过等离子净化活性炭吸附网17的净化,然后经消毒装置16进行消毒处理然后通过水泵23将中和水从中水出水管26排出加以循环利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废水循环利用装置,包括进水管(1),其特征在于:所述进水管(1)右侧设置有过滤池(2),所述过滤池(2)内腔设置有盘型过滤器(24),所述过滤池(2)右侧底部通过连接水管(4)连接酸碱中和箱(3),所述连接水管(4)底部和顶部分别设置有水泵(23)和单向阀(25),所述酸碱中和箱(3)顶部设置有伺服电机(5),所述伺服电机(5)左侧设置有加料口(6),所述伺服电机(5)底部连接有转轴(7),所述转轴(7)底部外缘连接有扰流板(8),所述酸碱中和箱(3)右侧底部通过连接水管(4)连接超声波清洗器(9),所述超声波清洗器(9)底部连接有臭氧氧化器(10),所述超声波清洗器(9)底部设置有反渗透膜(22),所述臭氧氧化器(10)右侧底部通过可控水管(27)连接HBR复合生化反应器(13),所述可控水管(27)上设置有电磁阀(19),所述HBR复合生化反应器(13)顶部右侧设置有加药箱(14),所述加药箱(14)左侧设置有控制器(18),所述HBR复合生化反应器(13)内腔左侧壁自上而下依次设置有上水位传感器(20)和下水位传感器(21),所述电磁阀(19)、上水位传感器(20)、下水位传感器(21)、水泵(23)和控制器(18)均设置为电性连接,所述HBR复合生化反应器(13)右侧底部通过连接水管(4)连接超滤池(15),所述超滤池(15)内腔设置有等离子净化活性炭吸附网(17),所述超滤池(15)底部连接消毒装置(16),所述消毒装置(16)右侧底部设置有中水出水管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种废水循环利用装置,其特征在于:所述中水出水管(26)上设置有水泵(23)。
3.根据权利要求1所述的一种废水循环利用装置,其特征在于:所述扰流板(8)设置为两组结构相同的装置,且活动连接在转轴(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种废水循环利用装置,其特征在于:所述超声波清洗池(9)侧壁和底部均设置有超声波发生器(11),所述臭氧氧化器(10)侧壁和底部均设置有臭氧发生器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种废水循环利用装置,其特征在于:所述酸碱中和箱(3)设置为亚铁盐和双氧水中和装置。
6.根据权利要求1所述的一种废水循环利用装置,其特征在于:所述HBR复合生化反应器(13)内腔设置有好氧池和厌氧池。
7.一种废水循环利用装置的使用方法,其特征在于:该种废水循环利用装置的使用方法具体步骤如下:
S1:化工废水预处理:废水经过进水管进入过滤池(1),经过盘型过滤器(24)的过滤,可以去除废水中夹杂的清洗液、大颗粒悬浮物和部分有机物,以提高后续单元的处理效率,将盘型过滤器(24)经常更换,保证水液的过滤质量,保证过滤效果和速率,然后经水泵(23)通过连接水管(4)进入酸碱中和箱(3);
S2:化工废水酸碱中和:通过加料口(6)向酸碱中和箱(3)中添加亚铁盐和双氧水以此来中和废水中的酸碱性物质,并且用伺服电机(5)通过转轴(7)带动扰流板(8)进行搅拌,加快废水的中和速率;
S3:化工废水中度处理:通过超声波清洗器(9)和臭氧氧化器(10)将化工废水进行生物氧化,通过上水位传感器(20)和下水位传感器(21)监测,并且通过发出信号通过控制器(18)对可控水管(27)上的电磁阀(19)进行控制,提高了自动化程度,并且废水处理工艺的准确性,通过HBR复合生化反应器(13)对废水中的微生物进行彻底反应和清理;
S4:化工废水净化处理:废水进入超滤池(15),经过等离子净化活性炭吸附网(17)的净化,然后经消毒装置(16)进行消毒处理然后通过水泵(23)将中和水从中水出水管(26)排出加以循环利用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180406 |