CN208234608U - 一种废酸水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废酸水处理系统，包括石灰粉存储槽、下料管、中和反应池，石灰粉存储槽下料口与下料管的进料口连接，下料管的出料口与中和反应池连接，石灰粉存储槽与中和反应池之间的下料管上设置有利用风压完成粉料输送的粉料输送机构，粉料输送机构与石灰粉存储槽之间的下料管上安装有气动闸板阀。本实用新型减少了废酸水处理过程中的能耗设备，较大的降低了能耗和维护成本；使用风机在干燥的环境下将石灰粉直接送至中和反应池，减少了设备清理成本。

Description

一种废酸水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种废酸水处理系统。

背景技术

现有硝化棉废酸水处理时需要的中和反应物石灰粉的输送过程为，首先将石灰粉储存罐中的石灰粉通过螺旋输送机输送到事先加入了定量水的配灰槽中，配灰槽中安装搅拌器，石灰粉和水经过搅拌器搅拌得到灰浆，再将灰浆通过离心泵打至中和池现场的灰浆周转槽中，灰浆周转槽中用搅拌器继续搅拌灰浆，螺旋式叶轮离心泵将灰浆打到循环管道中循环，循环管道上安装有手动开关球阀，工作人员操作该球阀控制进入中和池的灰浆量，最终灰浆与中和池中的废酸水进行反应。该处理过程需要的能耗设备多，整个过程能耗成本高；而石灰浆会粘黏在过程设备上，这就需要经常对设备进行维护和清理，致使维护清理成本较高。灰浆使用量需要人工手动才能完成，这就导致整个系统自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种废酸水处理系统，减少了处理过程中能耗设备，降低了能耗成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种废酸水处理系统，包括石灰粉存储槽、下料管、中和反应池，石灰粉存储槽下料口与下料管的进料口连接，下料管的出料口与中和反应池连接，其特征在于，石灰粉存储槽与中和反应池之间的下料管上设置有利用风压完成粉料输送的粉料输送机构，粉料输送机构与石灰粉存储槽之间的下料管上安装有气动闸板阀。上述系统中，现有技术输送石灰粉料需要的螺旋输送机、搅拌器、离心泵、螺旋式叶轮离心泵多个过程设备均被取消，减少了设备能耗成本。

所述粉料输送机构包括依次通过风管连接的脉冲除尘器、气粉混合器、风机；脉冲除尘器卸尘口通过下料管与中和反应池连接，气粉混合器进料口与气动闸板阀下方的下料管连接。上述机构中，使用风压在干燥的环境中输送石灰粉料，避免了石灰浆黏附于过程设备需要定期对其进行维护清理的情况，减少了维护清理成本。

在气动闸板阀和气粉混合器之间的下料管上安装有灰量调节器，该调节器调节在单位时间内进入气粉混合器的石灰粉灰量，使气粉混合比例达到最佳。

在气粉混合器和风机之间的风管上安装有流速调节器，该调节器调节在单位时间内进入气粉混合器的风速，使气粉混合比例达到最佳。

在脉冲除尘器卸尘口处安装有反冲槽，其出料口与下料管连接，防止中和反应池中的反应物进入脉冲除尘器和风管中。

在反冲槽出料口处安装有螺旋输送器，其出料口与下料管连接，保证向中和反应池中输送石灰粉的灰量稳定。

在反冲槽内部安装有物位报警器，当反冲槽中物量达到预警物位时物位报警器开启警报，让工作人员知晓物位情况并做处理。

还包括，用于控制风机、气动闸板阀和脉冲除尘器的开启和关闭并接收传感器信号的控制器，提高系统自动化功能。

还包括，用于检测中和反应池中反应物PH值并给控制器传送信号的PH值传感器，提高系统自动化功能。

还包括，用于检测气粉混合器进风口端风压值并向控制器传送信号的第一压力传感器；用于检测风机出风口端风压值并向控制器传送信号的第二压力传感器，提高系统自动化功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减少了废酸水处理过程中的能耗设备，较大的降低了能耗和维护成本；使用风机在干燥的环境下将石灰粉直接送至中和反应池，减少了设备清理成本；在系统中加入了控制器、传感器使系统自动化功能得到较大提高。

附图说明

图1为本实用新型示出的一种废酸水处理系统示意图。

图中标记为：石灰粉存储槽1、气动闸板阀2、下料管3、中和反应池4、粉料输送机构5、气粉混合器501、脉冲除尘器502、风管503、风机504、灰量调节器6、流速调节器7、反冲槽8、螺旋输送器9、物位报警器10、控制器11、PH值传感器12、第一压力传感器13、第二压力传感器14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，开启气动闸板阀2和粉料输送机构5，石灰粉存储槽1中的石灰粉通过下料管3进入粉料输送机构5中，首先进入气粉混合器501中进行气粉混合，然后气粉混合物受风机504产生的风压通过风管503被吹送至脉冲除尘器502中，在脉冲除尘器502中实现气粉分离，再通过下料管3进入中和反应池4中实现中和反应。

改进后的系统过程设备减少，风机504和脉冲除尘器502以能满足基本运行设定，使用风机504的额定功率为22KW,脉冲除尘器502的额定功率为1.5KW，2台过程设备每天总耗能成本为：(1.5KW+22KW)×8小时×0.8系数×0.89元/度＝133.8元。

改进前，螺旋输送机的额定功率为4KW，配灰槽中搅拌器的额定功率为4KW，离心泵的额定功率为15KW,灰浆周转槽中的搅拌器的额定功率为5.5KW，螺旋式叶轮离心泵的额定功率为4KW。5台过程设备每天总耗能成本为：

(4KW+4KW+5.5KW+4KW)×24小时×0.8系数×0.89元/度+15KW×12小时×0.8系数×0.89元/度＝427.2元。

灰浆周转槽配套设施一年维护费用7500元(循环泵、搅拌及手动阀门更换)，设备清理一年费用5300元(灰浆周转槽、中和池顶流槽及石灰螺旋输送器)，改进后系统以上维护费和清理费均可节约。

每年工作日为330天，由上可知，改进后系统每年可节约总成本为：

(427.2-133.8)元×330+7500元+5300元＝109622元。

实施例2：

根据工艺要求设定PH值控制下限(例如6)，石灰粉料被送至中和反应池4中与废酸水进行中和反应，PH值传感器12实时收集反应物PH值，并将信号传送给控制器11，控制器11内比较程序判断此时PH值达到下限值6，控制风机504、气动闸板阀2和脉冲除尘器502暂时关闭，等待程序中设定时间值后风机504、气动闸板阀2和脉冲除尘器502会重新开启，此时中和反应池4中的反应完成物已排出并重新注入废酸水。

实施例3：

根据工艺要求设定系统内标准风压值，开启气动闸板阀2、风机504和脉冲除尘器502，石灰粉存储槽1中的石灰粉通过下料管3进入气粉混合器501中进行气粉混合，再通过风管503被吹送至脉冲除尘器502中，此时气粉混合器501和脉冲除尘器502之间的风管503被石灰粉堵塞，第一压力传感器13快速检测到系统中风压高于标准风压值，该传感器将此信号传送给控制器11，控制器11接收信号经比较程序判断后，控制气动闸板阀2立即关闭，停止继续输送石灰粉到堵塞风管处，防止风压过高使系统产生危险。

在系统运行中，风机504由于故障产生的风压达不到标准时，第二压力传感器14快速检测到风压低于标准风压值，该传感器将此信号传送给控制器11，控制器11接收信号经比较程序判断后，控制气动闸板阀2和风机504立即关闭，此情况会提示工作人员风压不够，需要检查风机。

以上对本实用新型进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，同时对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种废酸水处理系统，包括石灰粉存储槽（1）、下料管（3）、中和反应池（4），石灰粉存储槽（1）下料口与下料管（3）的进料口连接，下料管（3）的出料口与中和反应池（4）连接，其特征在于，石灰粉存储槽（1）与中和反应池（4）之间的下料管（3）上设置有利用风压完成粉料输送的粉料输送机构（5），粉料输送机构（5）与石灰粉存储槽（1）之间的下料管（3）上安装有气动闸板阀（2）；

所述粉料输送机构（5）包括依次通过风管（503）连接的脉冲除尘器（502）、气粉混合器（501）、风机（504），脉冲除尘器（502）卸尘口通过下料管（3）与中和反应池（4）连接，气粉混合器（501）进料口与气动闸板阀（2）下方的下料管连接；

还包括用于控制风机（504）、气动闸板阀（2）、脉冲除尘器（502）三者的开启和关闭并接收传感器信号的控制器（11）；用于检测中和反应池（4）中反应物PH值并给控制器（11）传送信号的PH值传感器（12）；用于检测气粉混合器（501）进风口端风压值并向控制器（11）传送信号的第一压力传感器（13），用于检测风机（504）出风口端风压值并向控制器（11）传送信号的第二压力传感器（14）。

2.根据权利要求1所述一种废酸水处理系统，其特征在于，在气动闸板阀（2）和气粉混合器（501）之间的下料管（3）上安装有灰量调节器（6）。

3.根据权利要求1所述一种废酸水处理系统，其特征在于，在气粉混合器（501）和风机（504）之间的风管（503）上安装有流速调节器（7）。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种废酸水处理系统，其特征在于，在脉冲除尘器（502）卸尘口处安装有反冲槽（8），其出料口与下料管（3）连接。

5.根据权利要求4所述一种废酸水处理系统，其特征在于，在反冲槽（8）出料口处安装有螺旋输送器（9），其出料口与下料管（3）连接。

6.根据权利要求4所述一种废酸水处理系统，其特征在于，在反冲槽（8）内部安装有物位报警器（10）。