CN208233521U - 腊制品外包装袋喷码传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及腊制品加工的技术领域，公开了腊制品外包装袋喷码传送装置，包括工作台，工作台上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有传送机构，工作台沿着传送机构的传送方向的一侧设有收集箱，工作台的一侧设有进料机构，进料机构包括楔形块和通过第一电机带动的转动辊，楔形块的倾斜面上设有托板，托板的底部通过第一弹簧与楔形块的倾斜面连接，托板的低端滑动连接有支板，支板与托板相互垂直，且支板的下表面与工作台固定连接；工作台上位于传送机构上方设有喷码机构。本实用新型可自动将外包装袋一个个放置到传送带上，省时省力，机械化功能强。

Description

腊制品外包装袋喷码传送装置

技术领域

本实用新型涉及腊制品加工的技术领域，具体涉及腊制品外包装袋喷码传送装置。

背景技术

腊制品是日常生活中常见的食物，因其具有独特的味道而受到人们的喜爱，许多生产商便大量生产腊肉作为供给。腊肉是中国腌肉的一种，主要流行于四川、湖南和广东一带，但在南方其他地区也有制作，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作“腊肉”。腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品。腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，这是与咸肉的主要区别。腊肉从鲜肉加工、制作到存放，肉质不变，长期保持香味，还有久放不坏的特点。此肉因系柏枝熏制，故夏季蚊蝇不爬，经三伏而不变质，成为别具一格的地方风味食品。目前的工序为：先对带皮的五花肉进行切割，之后五花肉与香料混合搅拌，然后对其烘干和熏制，熏制之后晾晒一段时间，将制作完成的腊肉封装到包装袋里面，通过将袋装的腊肉用转运小车运至储存室内，便于后期大批量的销售。为了便于销售，会将熏制好的腊制品放置到外包装袋中进行封存，其中外包装袋上面除了要印刷上腊制品的图案和相关使用信息，还需要用喷码机在外包装袋上面喷印标识(生产日期，保质期，批号，企业Logo等)，以便消费者快速获取一些企业和食品的相关信息。目前的喷码过程是人为的将外包装袋一个个放到传送带上，然后在传送带两侧设置喷码机对其喷码，最后通过传送带将外包装袋传送至收集箱内。

但是，上述方式存在以下问题：1、现有的喷码机对外包装袋喷码完成后，会将外包装袋通过传送带直接送至收集箱内，而刚刚喷码完成的外包装袋表面的喷码处的墨水还未干，这样使得外包装袋的喷印标识容易粘在其他外包装袋上，使得喷印标识不清楚，且会影响其他外包装袋的外观；2、上述方式是通过人工将外包装袋一个个放到传送带上进行喷码，这样操作比较浪费劳力，自动化不强。

实用新型内容

本实用新型意在提供腊制品外包装袋喷码传送装置，可自动将外包装袋一个个放置到传送带上，省时省力，机械化功能强。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：腊制品外包装袋喷码传送装置，包括工作台，工作台上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有传送机构，工作台沿着传送机构的传送方向的一侧设有收集箱，工作台远离收集箱的一侧设有进料机构，进料机构包括楔形块和通过第一电机带动的转动辊，楔形块的倾斜面上设有用于放置多个外包装袋的托板，托板的底部通过第一弹簧与楔形块的倾斜面连接，托板与楔形块的倾斜面平行，托板的低端滑动连接有支板，支板与托板相互垂直，且支板的下表面与工作台固定连接；转动辊位于托板的上方，且托板与转动辊的中轴线相互平行，转动辊与最上层的外包装袋接触，转动辊的转动方向与传送机构的传送方向相同，支板的上端高度低于转动辊的下端高度；工作台上位于传送机构上方设有用于自动喷码和烘干的喷码机构。

本方案的原理是：实际应用时，首先将一叠外包装袋放置到托板上面，外包装袋的一侧与支板相抵，在外包装袋的重力作用下，会使得托板下面的第一弹簧压缩变形，托板的端部沿着支板的侧壁滑动，这样一叠外包装袋中最上层的外包装袋的表面与转动辊的下端相接触。开启第一电机，第一电机带动转动辊向传动带机构的传动方向转动，转动辊的下端与最上层的外包装袋通过摩擦作用，使得最上层的外包装袋通过支板的上端，且向传送机构的传送方向运动，最上层的外包装袋运动至传送机构处。由于最上层的外包装袋离开托板，所以托板上一叠外包装袋的重力变小，第一弹簧沿着支板方向向上运动，第一弹簧推动托板和一叠外包装袋沿着支板向上运动，使得一叠外包装袋的最上层依旧与转动辊的下端相接触。而运动至传送机构上的外包装袋，在喷码机构的作用下进行喷码和烘干，最终在传送机构的作用下送至收集箱内。

有益效果：

1、本实用新型采用第一外包装袋的重力对第一弹簧的作用，使得托板与转动辊之间形成自动可调的空间，同时，利用转动辊对外包装袋的摩擦作用，使得外包装袋会沿着传送机构的传送方向运动，这样可以实现自动将外包装袋一个个的送到传送机构上，无需人为操作，结构简单，且操作方便。

2、本实用新型中设置支板的上端的高度低于转动辊的下端的高度，使得转动辊的下端与支板的上端形成一个通道，便于最上层的外包装袋在摩擦作用下沿着通道进入传送机构上，这样避免支板挡住最上层的外包装袋沿着传送机构的传送方向运行。

优选的，喷码机构包括安装有控制器的固定架，固定架固定连接在工作台上且位于传送带的正上方，固定架的下方开设有进料口，进料口的两侧设有传感器，固定架远离进料机构的一侧水平铰接有转动板，转动板远离固定架的一侧上端面固定连接有第一连杆，第一连杆竖向设置，第一连杆的上端竖向铰接有第二连杆，第二连杆的上端竖向铰接有第三连杆，第三连杆的上端竖向固定连接有挤压锤，挤压锤远离进料机构的一侧设有第二电机带动的凸轮，第二电机、传感器和控制器电连接；固定架的上端面固定连接有水平板，水平板的下表面与转动板的上表面通过第二弹簧连接，水平板的一端与第三连杆铰接，水平板的上表面竖向固定连接有密封板，密封板靠近挤压锤的一侧固定连接有膨胀气囊，膨胀气囊与挤压锤相接触，膨胀气囊远离挤压锤的一侧设有储液箱，储液箱通过进液管与膨胀气囊的上端连通，进液管上连接有单向进液阀，膨胀气囊的上方连接有出液管，出液管上连接有单向出液阀，出液管的下端连通有喷码嘴；转动板远离固定架的一端固定连接有凸块，凸块的一侧设有与工作台固定连接的加热板，加热板靠近转动板的一端设有可与凸块相接触的限位开关，加热板的高度高于转动板的高度。首先传送机构会将外包装袋传送至固定架的下方，这样进料口两侧的传感器之间的信号中断，传感器会将该信息发送至控制器，控制器知晓有外包装袋通过时，控制器会发送命令给第二电机，使得第二电机转动。第二电机带动凸轮进行转动，当凸轮的凸起部分与挤压锤相接触时，凸轮的凸起部分会给予挤压锤向膨胀气囊方向运动的推动力，挤压锤向膨胀气囊方向运动，挤压锤挤压膨胀气囊，膨胀气囊内的体积变下，压力变大，膨胀气囊内的气体通过单向出液阀进行泄压，气体推动膨胀气囊内喷码墨水沿着出液管流入喷码嘴内，由于挤压锤的瞬间冲击力比较大，这样喷码嘴内的喷码墨水高速喷出，这样对外包装袋上进行喷码。而与挤压锤固定连接的第三连杆绕着与水平板的铰接点向膨胀气囊方向转动，第三连杆的下端向远离膨胀气囊的方向运动，与第三连杆铰接的第二连杆的上端向远离膨胀气囊的方向运动，第二连杆的下端向靠近膨胀气囊的方向运动，与第二连杆铰接的第一连杆向靠近膨胀气囊的方向运动，与第一连杆固定连接的转动板绕着与固定架的铰接点向上转动，第二弹簧压缩变形。这样转动板端部连接的凸块的运动轨迹为圆弧形，凸块在运动过程中与加热板的限位开关相抵，加热板开始加热，加热板对下面的外包装袋进行烘干，外包装袋喷码处的墨水变干，然后在传送机构的传送下进入收集箱内。

当凸轮的凸起部分与挤压锤的外表面分离时，挤压锤外表面向膨胀气囊方向运动的推动力消失，挤压锤恢复到原来的位置，第三连杆、第二连杆和第一连杆也均恢复到原来的位置，第二弹簧恢复到原来的位置，这样转动板也沿着与固定架的铰接点向下转动，最终恢复到原位，凸块将与限位开关分离，加热板停止加热。而膨胀气囊的体积恢复原位，膨胀气囊内形成负压，进液阀会打开，储液箱内的喷码墨水沿着进液管向膨胀气囊内流入喷码墨水进行补给。

通过采用上述的喷码机构，可以实现对外包装袋进行喷码的同时，可以对已经喷码完成的外包装袋进行烘干，使得外包装袋上的喷码墨水迅速变干，避免其放置到收集箱内时，喷码墨水粘粘在其他外包装袋的表面。同时，通过转动板绕着与固定架的铰接处转动，使得凸块向上运动时可以与限位开关接触，从而开启加热板，当转动板向下转动时，凸块与限位开关分离，使得加热板关闭。这样通过凸块来自动控制加热板的开闭，使得对外包装袋喷码的同时，可以对已经完成喷码的外包装袋完成烘干工序。而且外包装袋喷码涉及的面积比较小，加热板只需要开启比较短的时间，便可以将其烘干，为此，与现有的持续开启的加热板相比，本设计结构比较节省能源，且不影响烘干效果，而且持续开启加热板的话，传送带的表面温度过高，会减少传送带的使用寿命。

优选的，单向进液阀包括进液段和出液段，进液段的横截面形状为三角形，进液段远离出液段的一端连接有第三弹簧，第三弹簧的端部连接有球体。通过这样设置，可以使得喷码墨水只能单向通过。

优选的，凸轮与第二电机通过转动轴进行固定连接，工作台上竖向连接有第一支撑杆，第一支撑杆的自由端设有套筒，套筒内设置有滚动轴承，转动轴穿过滚动轴承与套筒转动连接，转动轴与第一支撑杆相互垂直；加热板固定连接在第一支撑杆上。通过这样设置，可以保证凸轮在第二电机的带动下稳定的转动。

优选的，转动辊的外轮廓固定连接有多个软刷毛。这样可以增加转动辊与最上层的外包装袋之间的摩擦力，避免转动辊与最上层的外包装袋之间打滑，保证外包装袋的正常进料和运送。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为图1中B处的局部放大图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为固定架、控制器和传感器配合的结构示意图；

图5为工作台和传送机构的安装位置的结构示意图；

图6为凸轮、第二电机、转动轴、第一支撑杆和工作台之间的安装的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1，传送机构2，传送带201，主动轮202，从动轮203，收集箱3，楔形块4，转动辊5，软刷毛6，托板7，支板8，固定架9，固定板901，支脚902，传感器903，控制器904，第二固定杆905，第一固定杆10，转动板11，第一连杆12，第二连杆13，第三连杆14，挤压锤15，第二电机16，凸轮17，转动轴18，第一支撑杆19，套筒20，加热板21，水平板22，第二弹簧23，密封板24，膨胀气囊25，储液箱26，进液管27，出液管28，单向进液阀29，单向出液阀30，第二支撑杆31，喷码嘴32，进液段33，出液段34，第三弹簧35，球体36，凸块37，限位开关38，第一弹簧39。

实施例如图1、图2和图5所示：腊制品外包装袋喷码传送装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有传送机构2，传送机构2包括传送带201、主动轮202和从动轮203，主动轮202与从动轮203通过传送带201连接。工作台1的右侧设有收集箱3，收集箱3的上部开口的高度低于工作台1上表面的高度。工作台1的左侧设有进料机构，进料机构包括楔形块4和通过第一电机带动的转动辊5，转动辊5的外轮廓粘接有多个软刷毛6，楔形块4的倾斜面上设有托板7，托板7上放置有多个外包装袋，托板7的底部通过第一弹簧39与楔形块4的倾斜面连接，托板7与楔形块4的倾斜面平行，托板7的右侧设有支板8，支板8与托板7相互垂直，托板7的低端与支板8的左侧滑动连接，支板8的下表面竖向焊接有第一固定杆10，第一固定杆10的下端与工作台1焊接。转动辊5位于托板7的上方，托板7与转动辊5的中轴线相互平行，转动辊5与最上层的外包装袋接触，转动辊5的转动方向与传送机构2的传送方向相同，支板8的上端高度低于转动辊5的下端高度。

如图1、图3、图4和图6所示，工作台1上位于传送机构2上方设有喷码机构，喷码机构包括固定架9，固定架9包括固定板901和焊接在固定板901下端两侧的支脚902，固定板901的下端和两个支脚902形成进料口，支脚902焊接在工作台1上，且两个支脚902分别位于传送带201的两侧，固定板901位于传送带201的正上方，两个支脚902的相对内壁安装有传感器903，传感器903的高度低于外包装袋的高度，固定板901上安装有控制器904，固定板901的下端焊接有竖向的第二固定杆905，第二固定杆905的右侧水平铰接有转动板11，转动板11的右侧上端面螺栓连接有第一连杆12，第一连杆12竖向设置，第一连杆12的上端竖向铰接有第二连杆13，第二连杆13的上端竖向铰接有第三连杆14，第三连杆14的上端焊接有挤压锤15，挤压锤15的右侧设有第二电机16带动的凸轮17，第二电机16、传感器903和控制器904电连接。凸轮17与第二电机16通过转动轴18进行连接，凸轮17与转动轴18进行键连接，第二电机16螺栓连接在转动轴18上，工作台1上竖向焊接有第一支撑杆19，第一支撑杆19的自由端设有套筒20，套筒20内设置有滚动轴承，转动轴18穿过滚动轴承与套筒20转动连接，转动轴18与第一支撑杆19相互垂直。固定架9的上端面焊接有水平板22，水平板22的下表面与转动板11的上表面通过第二弹簧23连接，水平板22的右端与第三连杆14铰接，水平板22的上表面竖向焊接有密封板24，密封板24的右侧卡接有装有喷码墨水的膨胀气囊25，膨胀气囊25与挤压锤15相接触，膨胀气囊25的左侧设有储液箱26，储液箱26的底部焊接有第二支撑杆31，第二支撑杆31的下端与水平板22的上表面焊接，储液箱26通过进液管27与膨胀气囊25的上端连通，进液管27上连接有单向进液阀29，膨胀气囊25的上方连接有出液管28，出液管28上连接有单向出液阀30，出液管28的下端连通有喷码嘴32。单向进液阀包括进液段33和出液段34，进液段33的横截面形状为三角形，进液段33远离出液段34的一端连接有第三弹簧35，第三弹簧35的端部连接有球体36。转动板11的右端焊接有凸块37，凸块37的右侧设有加热板21，加热板21焊接在第一支撑杆19上，加热板21与第一支撑杆19焊接，加热板21的左端设有可与凸块37相接触的限位开关38，加热板21的高度高于转动板11的高度，其中加热板21为电阻加热板21。

实际应用时，首先将一叠外包装袋放置到托板7上面，外包装袋的一侧与支板8相抵，在外包装袋的重力作用下，会使得托板7下面的第一弹簧39压缩变形，托板7的端部沿着支板8的侧壁滑动，这样一叠外包装袋中最上层的外包装袋的表面与转动辊5的下端相接触。开启第一电机，第一电机带动转动辊5向传动带机构的传动方向转动，转动辊5的下端与最上层的外包装袋通过摩擦作用，使得最上层的外包装袋通过支板8的上端，且向传送机构2的传送方向运动，最上层的外包装袋运动至传送机构2处。由于最上层的外包装袋离开托板7，所以托板7上一叠外包装袋的重力变小，第一弹簧39沿着支板8方向向上运动，第一弹簧39推动托板7和一叠外包装袋沿着支板8向上运动，使得一叠外包装袋的最上层依旧与转动辊5的下端相接触。

传送机构2会将外包装袋传送至固定架9的下方，这样进料口两侧的传感器903之间的信号中断，传感器903会将该信息发送至控制器904，控制器904知晓有外包装袋通过时，控制器904会发送命令给第二电机16，使得第二电机16转动。第二电机16带动凸轮17进行转动，当凸轮17的凸起部分与挤压锤15相接触时，凸轮17的凸起部分会给予挤压锤15向膨胀气囊25方向运动的推动力，挤压锤15向膨胀气囊25方向运动，挤压锤15挤压膨胀气囊25，膨胀气囊25内的体积变下，压力变大，膨胀气囊25内的气体通过单向出液阀30进行泄压，气体推动膨胀气囊25内喷码墨水沿着出液管28流入喷码嘴32内，由于挤压锤15的瞬间冲击力比较大，这样喷码嘴32内的喷码墨水高速喷出，这样对外包装袋上进行喷码。而与挤压锤15固定连接的第三连杆14绕着与水平板22的铰接点向膨胀气囊25方向转动，第三连杆14的下端向远离膨胀气囊25的方向运动，与第三连杆14铰接的第二连杆13的上端向远离膨胀气囊25的方向运动，第二连杆13的下端向靠近膨胀气囊25的方向运动，与第二连杆13铰接的第一连杆12向靠近膨胀气囊25的方向运动，与第一连杆12固定连接的转动板11绕着与固定架9的铰接点向上转动，第二弹簧23压缩变形。这样转动板11端部连接的凸块37的运动轨迹为圆弧形，凸块37在运动过程中与加热板21的限位开关38相抵，加热板21开始加热，加热板21对下面的外包装袋进行烘干，外包装袋喷码处的墨水变干，然后在传送机构2的传送下进入收集箱3内。

当凸轮17的凸起部分与挤压锤15的外表面分离时，挤压锤15外表面向膨胀气囊25方向运动的推动力消失，挤压锤15恢复到原来的位置，第三连杆14、第二连杆13和第一连杆12也均恢复到原来的位置，第二弹簧23恢复到原来的位置，这样转动板11也沿着与固定架9的铰接点向下转动，最终恢复到原位，凸块37将与限位开关38分离，加热板21停止加热。而膨胀气囊25的体积恢复原位，膨胀气囊25内形成负压，进液阀会打开，储液箱26内的喷码墨水沿着进液管27向膨胀气囊25内流入喷码墨水进行补给。通过采用上述的喷码机构，可以实现对外包装袋进行喷码的同时，可以对已经喷码完成的外包装袋进行烘干，使得外包装袋上的喷码墨水迅速变干，避免其放置到收集箱3内时，喷码墨水粘粘在其他外包装袋的表面。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.腊制品外包装袋喷码传送装置，包括工作台，工作台上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有传送机构，工作台沿着传送机构的传送方向的一侧设有收集箱，其特征在于，所述工作台远离收集箱的一侧设有进料机构，进料机构包括楔形块和通过第一电机带动的转动辊，楔形块的倾斜面上设有用于放置多个外包装袋的托板，托板的底部通过第一弹簧与楔形块的倾斜面连接，托板与楔形块的倾斜面平行，托板的低端滑动连接有支板，支板与托板相互垂直，且支板的下表面与工作台固定连接；所述转动辊位于托板的上方，且托板与转动辊的中轴线相互平行，转动辊与最上层的外包装袋接触，转动辊的转动方向与传送机构的传送方向相同，支板的上端高度低于转动辊的下端高度；所述工作台上位于传送机构上方设有用于自动喷码和烘干的喷码机构。

2.根据权利要求1所述的腊制品外包装袋喷码传送装置，其特征在于：所述喷码机构包括安装有控制器的固定架，固定架固定连接在工作台上且位于传送带的正上方，固定架的下方开设有进料口，进料口的两侧设有传感器，固定架远离进料机构的一侧水平铰接有转动板，转动板远离固定架的一侧上端面固定连接有第一连杆，第一连杆竖向设置，第一连杆的上端竖向铰接有第二连杆，第二连杆的上端竖向铰接有第三连杆，第三连杆的上端竖向固定连接有挤压锤，挤压锤远离进料机构的一侧设有第二电机带动的凸轮，第二电机、传感器和控制器电连接；固定架的上端面固定连接有水平板，水平板的下表面与转动板的上表面通过第二弹簧连接，水平板的一端与第三连杆铰接，水平板的上表面竖向固定连接有密封板，密封板靠近挤压锤的一侧固定连接有装有喷码墨水的膨胀气囊，膨胀气囊与挤压锤相接触，膨胀气囊远离挤压锤的一侧设有储液箱，储液箱通过进液管与膨胀气囊的上端连通，进液管上连接有单向进液阀，膨胀气囊的上方连接有出液管，出液管上连接有单向出液阀，出液管的下端连通有喷码嘴；所述转动板远离固定架的一端固定连接有凸块，凸块的一侧设有与工作台固定连接的加热板，加热板靠近转动板的一端设有可与凸块相接触的限位开关，加热板的高度高于转动板的高度。

3.根据权利要求2所述的腊制品外包装袋喷码传送装置，其特征在于：所述单向进液阀包括进液段和出液段，进液段的横截面形状为三角形，进液段远离出液段的一端连接有第三弹簧，第三弹簧的端部连接有球体。

4.根据权利要求2所述的腊制品外包装袋喷码传送装置，其特征在于：所述凸轮与第二电机通过转动轴进行固定连接，所述工作台上竖向连接有第一支撑杆，第一支撑杆的自由端设有套筒，所述套筒内设置有滚动轴承，转动轴穿过滚动轴承与套筒转动连接，转动轴与第一支撑杆相互垂直；所述加热板固定连接在第一支撑杆上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的腊制品外包装袋喷码传送装置，其特征在于：所述转动辊的外轮廓固定连接有多个软刷毛。