CN205837284U - 一种薄膜自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜自动包装机，包括机架、由上至下依次连接在机架上的传送辊、漏斗状的对折模、热封器以及热封剪切器，所述对折模上设有用于抽除空气的抽气管和用于输入保护气体的输气管，所述机架上设有用于配合抽气管和输气管工作的密封装置，所述密封装置上设有直线驱动装置，直线驱动装置与机架连接；通过抽气管和输气管，以及机架上用于配合抽气管和输气管在薄膜袋中充入保护气体的密封装置，使生产出来的薄膜食品袋中充满了保护气体，袋中的食品处于高浓度的保护气体，食品中的细菌等微生物因缺少氧气无法进行新陈代谢而死亡，更无法增殖，从而提高了生产出来的薄膜袋中食品的质量，也延长了食品的保质期。

Description

一种薄膜自动包装机

技术领域

本实用新型涉及食品自动包装设备，更具体地说，它涉及一种薄膜自动包装机。

背景技术

随着市场经济的发展，人民生活水平不断提高，包装工艺在国民经济中所占比重和作用也越来越大。人们在追求商品内在质量的同时，对商品包装的要求也越来越高。

目前，市场上公开号为CN201420789594.4的中国专利公示了一种薄膜自动包装机，包括机架，机架上安装有储藏薄膜的薄膜卷、传送薄膜的传送辊，其中，传送辊下方设有漏斗状的对折模，对折模的上方还设有进料口，对折模固定在机架上，对折模下方设有将对折的薄膜边压合的一对热压辊，热压辊安装在机架上，热压辊下方设有一对水平运动封底热压辊，封底热压辊下方设有剪切机构。

通过漏斗状的对折模将薄膜卷折，再用对折磨模下方的热压辊进行封压，同时进料管进行进料，之后由封底热压辊封底，最后经剪切机构进行剪切，完成制薄膜袋、入料和封装工序，但是整个设备直接暴露在空气中，在进行封装时连同未经过处理的空气一起装入薄膜袋中，而空气中的颗粒物表面带有细菌，被封装入薄膜袋后，易使一些食品变质，影响薄膜袋内食品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能通过在薄膜袋内填充保护气体来提高食品的质量的薄膜自动包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜自动包装机，包括机架、由上至下依次连接在机架上的传送辊、漏斗状的对折模、热封器以及热封剪切器，所述对折模上设有用于抽除空气的抽气管和用于输入保护气体的输气管，所述机架上设有用于配合抽气管和输气管工作的密封装置，所述密封装置上设有直线驱动装置，直线驱动装置与机架连接。

通过采用上述技术方案，在对折模上设置用于抽离薄膜袋中空气的抽气管和向薄膜袋中充入保护气体的输气管，同时在机架上设置密封装置用于配合抽气、充气的密封工作，让薄膜包装机在完成加料后，进行填充保护气体，而后由直线驱动装置驱动至热封剪切器进行热封和分离，使得薄膜袋内的食品处于保护气体保护中，食品中的细菌等微生物因缺少氧气无法进行新陈代谢而死亡，更无法增殖，从而提高了生产出来的薄膜袋中食品的质量。

本实用新型进一步优选为：所述密封装置包括橡皮夹和水平设置于橡皮夹上的密封条，所述橡皮夹上连有用于驱动橡皮夹的驱动装置一，密封条上连有用于驱动密封条的驱动装置二，所述驱动装置一与所述直线驱动装置相连。

通过采用上述技术方案，橡皮夹能够将薄膜袋两侧壁贴合密封，方便抽气和充气，密封条在充气完成后挤压薄膜袋两侧壁使其密封，防止薄膜内的气体逸出，直线驱动器驱动密封装置将充气完成后期薄膜袋送至热风剪切器进行封口。

本实用新型进一步优选为：所述橡皮夹包括左右相对设置的夹持部一、夹持部二和与夹持部二相连接的减震器，夹持部一通过螺栓与驱动装置的外壳连接，夹持部二通过减震器与驱动装置相连接。

通过采用上述技术方案，在夹持部一、二上设置减震器，能够在驱动装置一驱动夹持部一向夹持部二运动时，使夹持部一与夹持部二之间产生的压力不会过大，且能够达到对薄膜袋的密封效果。

本实用新型进一步优选为：所述对折模上连有定形圆筒，定形圆筒与对折模连通，所述抽气管和输气管均延伸至橡皮夹。

通过采用上述技术方案，使薄膜能够贴合对折模外表移动完成卷筒，由定形圆筒定形，方便后续的薄膜进行边压热封，以及抽气管和输气管对密封后筒状薄膜内进行抽气和充气工作，同时抽气管和输气管伸出至密封装置，能够将从定形圆筒上出来的薄膜袋撑开来，方便入料。

本实用新型进一步优选为：所述橡皮夹的夹持部一和夹持部二的表面设有竖直方向上分别与抽气管的外径和输气管的外径相吻合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽分别与抽气管和输气管的外径相吻合，使得夹持部一和夹持部二相挤压密封时，抽气管和输气管与夹持部表面贴合，防止气体逸出。

本实用新型进一步优选为：所述夹持部一（的表面设有密封槽，密封条置于密封槽内。

通过采用上述技术方案，设置密封槽能够在薄膜袋完成充气后，配合密封条将已充满保护气体的薄膜袋密封住，防止气体逸出，直至薄膜袋随直线驱动装置驱动的密封装置至热封剪切器完成封口，切断分袋。

本实用新型进一步优选为：所述夹持部一的表面和夹持部二的表面上均设有波浪纹。

通过采用上述技术方案，波浪纹能够增加薄膜袋两侧壁在密封部位的接触面积，从而达到增强密封的效果

本实用新型进一步优选为：所述热封剪切器包括相对设置的热封部一和热封部二，热封部二上设有刀片，热封部一上相对位置设有用于容纳刀片上刀锋的空腔。

通过采用上述技术方案，两个热封部相互配合用于热封薄膜袋口，刀片用于将已完成热封袋口和下一个未封口的袋低分开，空腔用于容纳刀锋，避免刀锋与热封部一接触，起到保护刀锋的作用。

本实用新型进一步优选为：所述刀片与热封部二通过螺栓连接，且刀片设置在热封部二上通过螺栓调节刀片的刀锋伸出热封部二表面的距离。

通过采用上述技术方案，刀片与热封部二通过螺栓连接，方便更换，同时也能够随时调整刀片的刀锋伸出热封部二表面的距离，以便能够切割不同厚度的薄膜袋。

本实用新型进一步优选为：所述热封器与机架连接，且热封器位于定形圆筒和机架之间。

通过采用上述技术方案，薄膜在经过定形圆筒定形后，薄膜形成圆筒状，两侧边帖合在一起，热封器设置在此位置能够边压热封帖合在一起的两侧边，使薄膜袋形成套筒。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过对折模上的抽气管和输气管，以及机架上用于配合抽气管和输气管在薄膜袋中充入保护气体的密封装置，使生产出来的薄膜食品袋中充满了保护气体，袋中的食品处于高浓度的保护气体，食品中的细菌等微生物因缺少氧气无法进行新陈代谢而死亡，更无法增殖，从而提高了生产出来的薄膜袋中食品的质量，也延长了食品的保质期。

附图说明

图1为一种薄膜自动包装机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为一种薄膜自动包装机局部示意图的；

图5为密封装置移动后的结构示意图。

图中：1、机架；2、传送辊；3、对折模；31、引导板；32、定形圆筒；4、进料口；5、热封器；6、热封剪切器；61、热封部一；62、热封部二；63、刀片；64、空腔；7、抽气管；8、输气管；9、密封装置；91、橡皮夹；911、夹持部一；912、夹持部二；92、密封条；93、驱动装置一；94、驱动装置二；95、减震器；96、凹槽；97、密封槽；98、波浪纹；10、直线驱动装置。

具体实施方式

参照图1至图5对一种薄膜自动包装机做进一步说明。

如图1所示，一种薄膜自动包装机，包括机架1，安装在机架1上的传送辊2，传送辊2可以设置多个，传送辊2用于引导机架1上的薄膜卷传送至传送辊2下方的对折模3，对折模3与机架1相连，对折模3设为漏斗状，对折模3外壁上设有用于引导薄膜卷成筒状的引导板31，引导板31可以设多个，对折模3上方还设有进料口4，对折模3下方连有用于将卷成筒状的薄膜定形的定形圆筒32，引导板31也可以设置在定形圆筒32上。

如图2所示，在定形圆筒32和机架1之间设有热封器5，热封器5用于将定形圆筒32上对折形成筒状的薄膜进行边压热封成薄膜套筒。

如图1、图3和图4所示，对折模3上设有抽气管7和输气管8，抽气管7和输气管8并排有对折模3的外壁延伸至定形圆筒32的外壁后分开，而后沿定形圆筒32的外壁延伸至定形圆筒32下方的密封装置9，抽气管7和输气管8排布在定形圆筒32的直径上沿轴向延伸。

定形圆筒32的筒口正对的下方设有密封装置9，密封装置9包括橡皮夹91和设置于橡皮夹91中间的密封条92，橡皮夹91上连有用于驱动橡皮夹91夹合的驱动装置一93，密封条92上连有用于驱动密封条92进行密封的驱动装置二94；橡皮夹91包括左右相对设置的夹持部一911、夹持部二912和与夹持部二912连接的减震器95，夹持部一911通过螺栓与驱动装置一93的外壳连接，夹持部二912通过减震器95与驱动装置一93相连接；

如图5所示，驱动装置一93的外壳与直线驱动装置10相连接，直线驱动装置10驱动密封装置9将充气密封后的薄膜袋移动至热封剪切器6处进行热封剪切，驱动装置一93、驱动装置二94或直线驱动装置10可以设置为气动推杆或电动推杆，直线驱动装置10也可以设置为精度更高的滚珠丝杠和控制电机。

橡皮夹91的夹持部一911和夹持部二912的表面设有竖直方向上与抽气管7和输气管8的外径相吻合的凹槽，以及用于增强密封效果的波浪纹98；夹持部一911的表面设有用于配合密封条92密封的密封槽97。

密封装置9的正下方设有热封剪切器6，热封剪切器6用于将充气密封后的薄膜袋进行热封封口、剪切封口。热封剪切器6包括相对设置的热封部一61和热封部二62，热封部一61和热封部二62可以通过驱动装置驱动（如：气动推杆、电动推杆）进行夹合热封，热封部二62上设有刀片63，热封部一61上相对位置设有容纳刀锋的空腔64；刀片63与热封部二62通过螺栓连接，且刀片63能通过螺栓调节刀片63的刀锋与热封部二62表面的距离。

本实用新型具体使用过程如下：将放置于机架1上的薄膜卷经过传送辊2传送至对折模3，经过对折模3上的引导板31引导、贴合定形圆筒32形成筒状，而薄膜后被热封器5压边热封成薄膜套筒，沿定形圆筒32向下由抽气管7和输气管8撑开，经过密封装置9至热封剪切器6，热封剪切器6上的热封部一61和热封部二62夹合进行封底（热封剪切器6初始状态为打开状态），而后热封剪切器6回归打开状态；

封底后，由供料装置从进料口4进行投料，物料经过漏斗状的对折模3和定形圆筒32后落入薄膜袋中，而后密封装置9上的驱动装置一93动作，驱动橡皮夹91的夹持部二912往夹持部一911运动，橡皮夹91夹合后，将夹持部一911与夹持部二912接触的薄膜袋两侧壁压紧密封，而后由抽气管7的气阀打开进行抽气，带薄膜袋中空气抽除后，抽气管7的气阀关闭，输气管8的气阀打开，充入高浓度的保护气体，保护气体常用氮气，充气完成后输气管8的气阀关闭，同时驱动装置二94驱动密封条92将薄膜袋两侧壁及向夹持部二912上的密封槽97内，达到密封状态。

充气密封完成后，直线驱动装置10（直线驱动器初始位置处于伸出状态）由伸出状态归位，将充满保护气体的薄膜袋送至热封剪切器6，进行夹合封底，在热封剪切器6夹合热封的同时，热封部二62上的刀片63会将薄膜袋热封部位水平切割分开，而后热封剪切器6回归打开状态，驱动装置一93驱动夹持部二912归位，驱动装置二94驱动密封条92归位，直线驱动装置10也归位回到伸出状态，可以通过设置直线驱动装置10伸出的距离来控制薄膜袋的长度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜自动包装机，包括机架（1）、由上至下依次连接在机架（1）上的传送辊（2）、漏斗状的对折模（3）、热封器（5）以及热封剪切器（6），其特征在于：所述对折模（3）上设有用于抽除空气的抽气管（7）和用于输入保护气体的输气管（8），所述机架（1）上设有用于配合抽气管（7）和输气管（8）工作的密封装置（9），所述密封装置（9）上设有直线驱动装置（10），直线驱动装置（10）与机架（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动包装机，其特征在于：所述密封装置（9）包括橡皮夹（91）和水平设置于橡皮夹（91）上的密封条（92），所述橡皮夹（91）上连有用于驱动橡皮夹（91）的驱动装置一（93），密封条（92）上连有用于驱动密封条（92）的驱动装置二（94），所述驱动装置一（93）与所述直线驱动装置（10）相连。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜自动包装机，其特征在于：所述橡皮夹（91）包括左右相对设置的夹持部一（911）、夹持部二（912）和与夹持部二（912）相连接的减震器（95），夹持部一（911）通过螺栓与驱动装置一（93）的外壳连接，夹持部二（912）通过减震器（95）与驱动装置一（93）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜自动包装机，其特征在于：所述对折模（3）上连有定形圆筒（32），定形圆筒（32）与对折模（3）连通，所述抽气管（7）和输气管（8）均延伸至橡皮夹（91）。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜自动包装机，其特征在于：所述橡皮夹（91）的夹持部一（911）和夹持部二（912）的表面设有竖直方向上分别与抽气管（7）的外径和输气管（8）的外径相吻合的凹槽（96）。

6.根据权利要求3所述的一种薄膜自动包装机，其特征在于：所述夹持部一（911）的表面设有密封槽（97），密封条（92）置于密封槽（97）内。

7.根据权利要求3所述的一种薄膜自动包装机，其特征在于：所述夹持部一（911）的表面和夹持部二（912）的表面上均设有波浪纹（98）。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜自动包装机，其特征在于：所述热封剪切器（6）包括相对设置的热封部一（61）和热封部二（62），热封部二（62）上设有刀片（63），热封部一（61）上相对位置设有用于容纳刀片（63）上刀锋的空腔（64）。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜自动包装机，其特征在于：所述刀片（63）与热封部二（62）通过螺栓连接，且刀片（63）设置在热封部二（62）上通过螺栓调节刀片（63）的刀锋伸出热封部二（62）表面的距离。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜自动包装机，其特征在于：所述热封器（5）与机架（1）连接，且热封器（5）位于定形圆筒（32）和机架（1）之间。