CN208221514U - 一种高效耐磨的滚珠丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直线传动技术领域，具体涉及一种高效耐磨的滚珠丝杆，包括丝杆轴，活动于丝杆轴的衬套，所述丝杆轴的外径表面环向开设有螺纹槽，所述衬套内径开设有与螺纹槽相互匹配的活动槽，所述活动槽与螺纹槽之间设置有若干滚珠，所述衬套位于活动槽外侧设有与活动槽连通的循环槽，所述循环槽与活动槽的首尾相连将滚珠循环传动于螺纹槽和活动槽；所述滚珠内芯中空设有容纳腔，滚珠外表面开设有若干圆弧状凹槽，所述凹槽与容纳腔之间设有导油槽；本实用新型将滚珠与螺纹槽的接触面减小，可减小两者之间的摩擦吸收，并且在滚珠内设置容纳腔容纳润滑油在滚珠滚动过程中起到润滑效果，可大大的提高耐磨程度。

Description

一种高效耐磨的滚珠丝杆

技术领域

本实用新型涉及直线传动技术领域，特别是涉及一种高效耐磨的滚珠丝杆。

背景技术

机械(英文名称：machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆由丝杆轴、衬套、滚珠等组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

在现有自动化设备上使用的滚珠丝杆依然存在一些不足，在循环滚动传输中丝杆轴与衬套之间的摩擦系数较大，使得滚珠与螺纹槽之间容易磨损，导致传动精度低，甚至损坏无法使用等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种将滚珠与螺纹槽的接触面减小，可减小两者之间的摩擦吸收，并且在滚珠内设置容纳腔容纳润滑油在滚珠滚动过程中起到润滑效果，可大大的提高耐磨程度的高效耐磨的滚珠丝杆。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高效耐磨的滚珠丝杆，包括丝杆轴，活动于丝杆轴的衬套，所述丝杆轴的外径表面环向开设有螺纹槽，所述衬套内径开设有与螺纹槽相互匹配的活动槽，所述活动槽与螺纹槽之间设置有若干滚珠，所述衬套位于活动槽外侧设有与活动槽连通的循环槽，所述循环槽与活动槽的首尾相连将滚珠循环传动于螺纹槽和活动槽；所述滚珠内芯中空设有容纳腔，滚珠外表面开设有若干圆弧状凹槽，所述凹槽与容纳腔之间设有导油槽。

对上述方案的进一步改进为，所述螺纹槽包括用于容纳滚珠的主槽，所述主槽内壁开设有内槽，所述主槽开设内槽位置设有圆弧边。

对上述方案的进一步改进为，所述活动槽开包括与主槽形状相同的滑槽，所述滑槽内壁开设有储油槽，所述滑槽开设储油槽位置设有圆弧边。

对上述方案的进一步改进为，所述循环槽开设有两侧开设有隔槽，所述衬套外壁开设有注油孔连通至循环槽。

对上述方案的进一步改进为，所述丝杆轴的外表面与螺纹槽内均设置有氮铝钛涂层。

对上述方案的进一步改进为，所述螺纹槽内的氮铝钛涂层厚度大于丝杆轴外表面的氮铝钛涂层。

对上述方案的进一步改进为，所述衬套的内壁与活动槽内均设置有氮铝钛涂层，所述活动槽内氮铝钛涂层厚度大于衬套内壁的氮铝钛涂层。

对上述方案的进一步改进为，所述滚珠的外表面与凹槽内均设有氮铝钛涂层。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有丝杆轴，活动于丝杆轴的衬套，通过丝杆轴与衬套的配合将衬套固定在需要传动的移动座上，将丝杆轴的两端固定，旋转丝杆轴将使得衬套在丝杆轴上直线传动，传动效果好；第二方面，所述丝杆轴的外径表面环向开设有螺纹槽，所述衬套内径开设有与螺纹槽相互匹配的活动槽，所述活动槽与螺纹槽之间设置有若干滚珠，通过滚珠在活动槽和螺纹槽内滚动实现衬套与丝杆轴之间的传动，传动效果好，传动稳定性好，精度高；第三方面，所述衬套位于活动槽外侧设有与活动槽连通的循环槽，所述循环槽与活动槽的首尾相连将滚珠循环传动于螺纹槽和活动槽，通过循环槽可将滚珠循环滚动于活动槽内，保证了传动稳定性和传动的精度；第四方面，所述滚珠内芯中空设有容纳腔，通过容纳腔可在滚珠内容纳润滑油使用，滚珠外表面开设有若干圆弧状凹槽，凹槽为不规则设置，通过凹槽可减少滚珠外径与活动槽和螺纹槽的接触面，可大大减小之间的摩擦系数，从而大大提高耐磨程度，所述凹槽与容纳腔之间设有导油槽，在传动过程中滚珠是需要滚动工作，在滚动过程中可通过导油槽将容纳腔内的润滑油导出至凹槽提高滚珠的润滑效果，从而减少摩擦，提高耐磨效果。

本实用新型中，将滚珠与螺纹槽的接触面减小，可减小两者之间的摩擦吸收，并且在滚珠内设置容纳腔容纳润滑油在滚珠滚动过程中起到润滑效果，可大大的提高耐磨程度。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型部丝杆轴与衬套的连接示意图；

图3为本实用新型滚珠的示意图。

附图标识说明：滚珠丝杆100、丝杆轴110、螺纹槽111、内槽111a、衬套120、活动槽121、储油槽121a、循环槽122、隔槽122a、注油孔123、滚珠130、容纳腔131、凹槽132、导油槽133。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，分别为本实用新型的立体图示意图、丝杆轴与衬套的连接示意图和滚珠的示意图。

一种高效耐磨的滚珠丝杆100，包括丝杆轴110，活动于丝杆轴110的衬套120，所述丝杆轴110的外径表面环向开设有螺纹槽111，所述衬套120内径开设有与螺纹槽111相互匹配的活动槽121，所述活动槽121与螺纹槽111之间设置有若干滚珠130，所述衬套120位于活动槽121外侧设有与活动槽121连通的循环槽122，所述循环槽122与活动槽121的首尾相连将滚珠130循环传动于螺纹槽111和活动槽121；所述滚珠130内芯中空设有容纳腔131，滚珠130外表面开设有若干圆弧状凹槽132，所述凹槽132与容纳腔131之间设有导油槽133。

螺纹槽111包括用于容纳滚珠130的主槽，所述主槽内壁开设有内槽111a，所述主槽开设内槽111a位置设有圆弧边，圆弧边可便于滚珠130的对位滚动和减少摩擦，在螺纹槽111内设有内槽111a，一方面，在传动过程中可在内槽111a内填充润滑油提高润滑效果，另一方面也同时能够减少滚珠130于螺纹槽111的接触面，减少摩擦系数，提高耐磨效果。

活动槽121包括与主槽形状相同的滑槽，所述滑槽内壁开设有储油槽121a，所述滑槽开设储油槽121a位置设有圆弧边，储油槽121a与内槽111a作用相同，同样是提高润滑效果、减少摩擦系数，提高耐磨效果。

循环槽122开设有两侧开设有隔槽122a，所述衬套120外壁开设有注油孔123连通至循环槽122，通过隔槽122a的作用将可减少滚珠130于循环槽122的接触面，降低摩擦系数，提高耐磨效果，隔槽122a也可以填充润滑油来提高润滑效果，提高传动效果。

丝杆轴110的外表面与螺纹槽111内均设置有氮铝钛涂层，进一步的改进为，所述螺纹槽111内的氮铝钛涂层厚度大于丝杆轴110外表面的氮铝钛涂层，所述衬套120的内壁与活动槽121内均设置有氮铝钛涂层，所述活动槽121内氮铝钛涂层厚度大于衬套120内壁的氮铝钛涂层，所述滚珠130的外表面与凹槽132内均设有氮铝钛涂层，氮铝钛涂层本身作为一种新型刀具涂层材料，不但具有TiN的硬度和耐磨性，而且在循环传动摩擦过程中起到抗氧化和抗扩散磨损的作用。

第一方面，设有丝杆轴110，活动于丝杆轴110的衬套120，通过丝杆轴110与衬套120的配合将衬套120固定在需要传动的移动座上，将丝杆轴110的两端固定，旋转丝杆轴110将使得衬套120在丝杆轴110上直线传动，传动效果好；第二方面，所述丝杆轴110的外径表面环向开设有螺纹槽111，所述衬套120内径开设有与螺纹槽111相互匹配的活动槽121，所述活动槽121与螺纹槽111之间设置有若干滚珠130，通过滚珠130在活动槽121和螺纹槽111内滚动实现衬套120与丝杆轴110之间的传动，传动效果好，传动稳定性好，精度高；第三方面，所述衬套120位于活动槽121外侧设有与活动槽121连通的循环槽122，所述循环槽122与活动槽121的首尾相连将滚珠130循环传动于螺纹槽111和活动槽121，通过循环槽122可将滚珠130循环滚动于活动槽121内，保证了传动稳定性和传动的精度；第四方面，所述滚珠130内芯中空设有容纳腔131，通过容纳腔131可在滚珠130内容纳润滑油使用，滚珠130外表面开设有若干圆弧状凹槽132，凹槽132为不规则设置，通过凹槽132可减少滚珠130外径与活动槽121和螺纹槽111的接触面，可大大减小之间的摩擦系数，从而大大提高耐磨程度，所述凹槽132与容纳腔131之间设有导油槽133，在传动过程中滚珠130是需要滚动工作，在滚动过程中可通过导油槽133将容纳腔131内的润滑油导出至凹槽132提高滚珠130的润滑效果，从而减少摩擦，提高耐磨效果。

本实用新型中，将滚珠130与螺纹槽111的接触面减小，可减小两者之间的摩擦吸收，并且在滚珠130内设置容纳腔131容纳润滑油在滚珠130滚动过程中起到润滑效果，可大大的提高耐磨程度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高效耐磨的滚珠丝杆，其特征在于：包括丝杆轴，活动于丝杆轴的衬套，所述丝杆轴的外径表面环向开设有螺纹槽，所述衬套内径开设有与螺纹槽相互匹配的活动槽，所述活动槽与螺纹槽之间设置有若干滚珠，所述衬套位于活动槽外侧设有与活动槽连通的循环槽，所述循环槽与活动槽的首尾相连将滚珠循环传动于螺纹槽和活动槽；所述滚珠内芯中空设有容纳腔，滚珠外表面开设有若干圆弧状凹槽，所述凹槽与容纳腔之间设有导油槽。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺纹槽包括用于容纳滚珠的主槽，所述主槽内壁开设有内槽，所述主槽开设内槽位置设有圆弧边。

3.根据权利要求2所述的一种高效耐磨的滚珠丝杆，其特征在于：所述活动槽包括与主槽形状相同的滑槽，所述滑槽内壁开设有储油槽，所述滑槽开设储油槽位置设有圆弧边。

4.根据权利要求3所述的一种高效耐磨的滚珠丝杆，其特征在于：所述循环槽开设有两侧开设有隔槽，所述衬套外壁开设有注油孔连通至循环槽。

5.根据权利要求4所述的一种高效耐磨的滚珠丝杆，其特征在于：所述丝杆轴的外表面与螺纹槽内均设置有氮铝钛涂层。

6.根据权利要求5所述的一种高效耐磨的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺纹槽内的氮铝钛涂层厚度大于丝杆轴外表面的氮铝钛涂层。

7.根据权利要求6所述的一种高效耐磨的滚珠丝杆，其特征在于：所述衬套的内壁与活动槽内均设置有氮铝钛涂层，所述活动槽内氮铝钛涂层厚度大于衬套内壁的氮铝钛涂层。

8.根据权利要求7所述的一种高效耐磨的滚珠丝杆，其特征在于：所述滚珠的外表面与凹槽内均设有氮铝钛涂层。