CN208221248U - 一种液压系统及液压元件的排放气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压系统及液压元件的排放气装置。本实用新型就是提供一种节能、环保、操作方便、使用安全的一种液压系统及液压元件的排放气装置。一种液压系统及液压元件的排放气装置，包括依次相连的带单向阀的快速接头Ⅰ、节流截止阀Ⅰ、带行程锁定的手动液压泵、节流截止阀Ⅱ、油气分离器，与节流截止阀Ⅱ并联的截止阀。

Description

一种液压系统及液压元件的排放气装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统及液压元件的排放气装置。

背景技术

为了保证液压系统及液压元件能够正常工作，在其运行前或运行过程中需要排放气，否则会产生严重的后果：当液压缸内存有空气时，由于空气具有压缩性和滞后扩张性，会导致液压缸出现爬行、振动或突窜等问题；还会因气蚀，损坏金属件；空气绝热压缩产生高温还可能烧毁橡胶密封件，并使液压系统产生振动和噪声，导致整个系统无法稳定和正常工作。一般排放气分为两种情况：1）在试运行之前排放空气：通过设置在液压系统或元件最高处的排气塞、排气阀或其他的排气装置进行排放空气，所排放的空气绝对压力与当地大气压相同；2）在试运行之后或运行中的油气排放：由于空气中混入了液压油液（即变为了油气），该油气压力可能高于大气压，甚至与当前液压系统压力相同（即所谓高压排气），需要通过液压系统及元件的排气装置或管接头、螺堵、测验接头等处排放油气。目前，排气采用的排气塞、排气阀或其他的排气装置，其原理都是将液压系统或元件内腔与大气直接通断，既无法按排放气体（空气或油气）分别处理，也不能按照压力（无压、低压或高压）合理区别排放，另外，还不能保证排放干净。采用上述排气方式，由于油气高压排放，不但存在喷射伤人的危险，还会严重污染环境，甚至存在火灾危险。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型就是提供一种节能、环保、操作方便、使用安全的一种液压系统及液压元件的排放气装置。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：一种液压系统及液压元件的排放气装置，包括依次相连的带单向阀的快速接头Ⅰ、节流截止阀Ⅰ、带行程锁定的手动液压泵、节流截止阀Ⅱ、油气分离器，与节流截止阀Ⅱ并联的截止阀。

带单向阀的快速接头Ⅰ与节流截止阀Ⅰ之间的油路上通过带单向阀的快速接头Ⅱ连接有压力表。

油气分离器包括杯体、上盖、设置在杯体内的多孔板、钢球、反射板，杯体的圆锥形底部设置有出油管，从杯体侧壁伸入的进气管设置在多孔板下方，进气管开口朝向杯体底部，上盖设置排气管，设置有多个集气孔的排气管下部与反射板相连，多个钢球设置在反射板下方的多孔板上。

油气分离器的排气管通过螺纹连接有消音器；消音器能消除排气噪声污染，螺纹连接，有利于消音器与油气分离器拆装，方便油气分离器的清洗。

杯体为透明材料；利于观察油气分离器内部情况。

实用新型的有益效果

本实用新型通过带单向阀的快速接头Ⅰ与液压系统或液压元件实现快速连接与断开。通过压力表可观测排放气点压力状况，并可根据该压力情况自主选定负压、无压、高压的排放气模式；当采用负压（真空）排放气，操纵手动液压泵活塞向右运动即可排出液压系统或元件内的空气，一些死角处的空气也会被彻底排净，操作方便；通过使用油气分离器，进行油、气分离，分离出的液压油液可再次注入液压系统或元件，对采用高价格的液压介质的液压系统尤为有益，也避免了对环境的污染和资源的浪费；同时避免高压排放气时的油气直接喷射，彻底解决了安全隐患。油气分离器用钢球替代传统的凝聚式滤芯（限位层、多孔泡沫塑料、过滤纸等），仅采用汽油或含有液压油的汽油清洗即可，避免浪费，且清理简单，操作方便；钢球增大了油气可接触的湿润面积，有利于油、气分离和油液聚集；钢球运动吸收了油气的动能，可使油气流减速，还可将油气的动能转换为热能。杯体采用透明材料制作，可对汽油分离过程及油液高度进行观察，做出及时调整和适时开启截止阀。通过调节两个节流截止阀，使油气排放速率实现可调。通过采用消音器，可消除排气噪声污染。

附图说明

图1是本实用新型的液压原理图；

图2是油气分离器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括截止阀7、压力表3和依次相连的带单向阀的快速接头Ⅰ1、节流截止阀Ⅰ4、带行程锁定的手动液压泵5、节流截止阀Ⅱ6、油气分离器8和消音器9。截止阀7与节流截止阀Ⅱ6并联。压力表3通过带单向阀的快速接头Ⅱ2连接在带单向阀的快速接头Ⅰ4与节流截止阀Ⅰ4之间的油路上，采用带单向阀的快速接头Ⅱ2可以将压力表3与油路进行快速连接，通过压力表3可以观察油路中的压力。油气分离器8包括透明材料制作的杯体8.6和设置有排气管8.3的上盖8.1，杯体8.6内从上至下分别设置有反射板8.4、钢球8.5、多孔板8.7，反射板8.4安装在排气管8.2下端，很多钢球8.5放置在多孔板8.7上，多孔板8.7下方设置有从杯体8.6侧壁伸入进气管8.8，进气管8.8的开口方向朝向杯体8.6底部，节流截止阀Ⅱ6与进气管8.8相连。杯体8.6底部为圆锥形，锥底处设置有出油管8.9，截止阀7与出油管8.9相连。开启截止阀7可使油气分离器内分离出的液压油液返回到液压系统或液压元件中，避免浪费和直接排放对环境的污染。在排气管8.2的侧壁上设置有多个集气孔8.3，排气管8.2与消音器9螺纹连接。

下面分别叙述本实用新型的分压排气过程：使用前，先通过带单向阀的快速接头Ⅰ1将本实用新型与液压系统或液压元件相连，根据压力表3所检测的压力状况采用不同的排放气模式：1）高压排放气：先将节流截止阀Ⅱ6、截止阀7关闭、手动液压泵5锁定在图1所示位置，再将节流截止阀Ⅰ4逐渐开启；然后逐渐开启节流截止阀Ⅱ6，油气即可经过带单向阀的快速接头Ⅰ1、流截止阀Ⅰ4、手动液压泵5、节流截止阀Ⅱ6、经油气分离器8的进气管8.8进入油气分离器8的杯体8.6内，并向底部喷射，经圆锥面反射后，反转喷射在多孔板8.7上，穿过多孔板8.7上的孔并吹动（起）部分钢球8.5，然后，大部分油气经反射板8.4反射，并通过反射板8.4边缘与杯体8.6内壁的缝隙从集气孔8.3进入排气孔8.2，此时原油气中的油液基本已经被分离出，排气孔8.2是较为纯净的空气，且流速也大为减缓，并经消音器9消除了噪声，因此，排入大气的空气无污染、无噪声的空气。分离后的油液逐渐集聚在油气分离器8杯体15底部，可通过开启截止阀7重新利用。2）零压或低压排放气：先将节流截止阀Ⅱ6开启、截止阀7关闭，然后逐渐开启节流截止阀Ⅰ4，液压系统或元件内腔空气可经过带单向阀的快速接头Ⅰ1、流截止阀Ⅰ4、手动液压泵5、节流截止阀Ⅱ6进入油气分离器8，经过油气分离器8的空气再经消音器9排入大气。3）负压排放气：开启节流截止阀Ⅰ4、关闭节流截止阀Ⅱ6和截止阀7，操纵手动液压泵5活塞向右运动（以图1标定左右），则手动液压泵5产生的负压即可对液压系统或元件内腔空气、油液等进行抽吸，可使液压系统或液压元件内空气彻底排净。

Claims (5)

1.一种液压系统及液压元件的排放气装置，其特征在于包括依次相连的带单向阀的快速接头Ⅰ、节流截止阀Ⅰ、带行程锁定的手动液压泵、节流截止阀Ⅱ、油气分离器，与节流截止阀Ⅱ并联的截止阀。

2.如权利要求1所述的一种液压系统及液压元件的排放气装置，其特征在于带单向阀的快速接头Ⅰ与节流截止阀Ⅰ之间的油路上通过带单向阀的快速接头Ⅱ连接有压力表。

3.如权利要求1所述的一种液压系统及液压元件的排放气装置，其特征在于油气分离器包括杯体、上盖、设置在杯体内的多孔板、钢球、反射板，杯体的圆锥形底部设置有出油管，从杯体侧壁伸入的进气管设置在多孔板下方，进气管开口朝向杯体底部，上盖设置排气管，设置有多个集气孔的排气管下部与反射板相连，多个钢球设置在反射板下方的多孔板上。

4.如权利要求3所述的一种液压系统及液压元件的排放气装置，其特征在于油气分离器的排气管通过螺纹连接有消音器。

5.如权利要求3所述的一种液压系统及液压元件的排放气装置，其特征在于杯体为透明材料。