CN110409589B - 一种无泵站抗堵射流真空排水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无泵站抗堵射流真空排水系统，包括真空发生模块、第一界面阀、第二界面阀、真空罐、第三界面阀、水泵和控制器；所述真空发生模块包括射吸仓和负压管；所述射吸仓前端设置有出液口，所述第一界面阀与所述出液口相连接；所述第二界面阀与所述射吸仓相连通，所述第二界面阀还与所述第三界面阀相连通；所述真空罐的底部设置有抽气口，所述抽气口处插接有抽气管，所述抽气管与所述第三管路相连通。本发明无泵站，节省空间，且抗堵塞。
Description
【技术领域】
本发明涉及排水系统的技术领域，特别是涉及一种无泵站抗堵射流真空排水系统。
【背景技术】
轨道交通、航空交通和海运交通等场合中，通常采用真空马桶处理排污，现有技术中，以轨道交通列车为例，污物收集系统主要包括污物箱、真空发生器和冲水喷嘴等，通过真空发生器将污物箱抽成真空，当系统工作时，依靠污物箱的负压将坐便器的污物抽到污物箱中。
现有技术中的不足之处在于，列车中的真空发生器是以泵站的形式工作，具有体积大、占据空间的缺点，且容易发生堵塞。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无泵站抗堵射流真空排水系统，无泵站，节省空间，且抗堵塞。
为实现上述目的，本发明提出了一种无泵站抗堵射流真空排水系统，包括真空发生模块、第一界面阀、第二界面阀、真空罐、第三界面阀、水泵和控制器；所述第一界面阀、第二界面阀和第三界面阀上分别设置有负压室和位于负压室两侧的膈膜通口；所述真空发生模块包括射吸仓和负压管，所述负压管的底端与所述射吸仓相连通；所述射吸仓前端设置有出液口，后端设置有后端盖，所述第一界面阀后端的第二隔膜通口与所述出液口通过第一管路相连接；所述第二界面阀前端的第三隔膜通口与所述射吸仓的后端盖通过第二管路相连通，所述第二界面阀后端的第四隔膜通口与所述第三界面阀前端的第五隔膜通口通过第三管路相连通；所述真空罐的底部设置有抽气口，所述抽气口处插接有抽气管，所述抽气管与所述第三管路相连通；所述真空罐上设置有驱动气孔，所述驱动气孔与所述第三界面阀的负压室气孔通过第三气管相连，所述第三气管上设置有第一电磁阀；所述真空罐上还设置有负压传感器，所述负压传感器、第一电磁阀和水泵的电机分别通过导线与所述控制器相连接；所述第一界面阀的负压室气孔和第二界面阀的负压室气孔分别通过第一气管和第二气管与所述负压管的顶端相连。
作为优选，所述射吸仓的后端设置有集水盘，所述水泵通过水管路与所述集水盘相连通，所述集水盘的内壁上设置有多个伸向所述射吸仓前端的射水管；所述第二管路的前端从所述射吸仓的后端盖穿过所述集水盘，且第二管路的前端不超过所述射水管的出水口。
作为优选，所述负压管靠近上端处设置有阀室，所述阀室内设置有浮球阀芯，所述阀室底部的负压管壁面上设置有负压引流气孔，所述负压引流气孔呈L 型，其上端与所述阀室相通，下端与所述负压管的内孔相通。
作为优选，所述阀室顶部设置有金属骨架唇形密封圈。
作为优选，所述抽气管上设置有锥孔阀芯，所述锥孔阀芯的小孔端朝向所述真空罐，大孔朝向所述第三管路。
作为优选，所述抽气管的顶端伸入至靠近所述真空罐内腔顶端。
作为优选，所述真空罐的底部周围还设置有排水孔，所述排水孔具有一个或多个。
本发明的有益效果：本发明根据文丘里效应，射吸仓内由水泵抽水射出后形成负压；该负压一方面可以将真空罐抽真空，从而使真空罐的负压驱动第三界面阀的导通或关闭，另一方面还可以控制第一界面阀和第三界面阀同步导通，以使由第三界面阀进入的污物可经第二界面阀和第一界面阀顺畅传输；本排污系统的负压可通过水泵运转由文丘里效应实时产生，无需集中式泵站，真空罐的体积小，节省空间。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的系统连接示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是本发明中射吸仓的连接结构示意图。
图中：1-第一界面阀、2-第一管路、3-射吸仓、4-射水管、5-集水盘、6- 第二管路、7-第二界面阀、8-第三管路、9-负压管、10-水管路、11-水泵、12- 控制器、13-负压罐、14-负压传感器、15-抽气管、16-第二气路、17-排水孔、 18-驱动气孔、19-第三气路、20-第三界面阀、21-浮球阀芯、22-金属骨架唇形密封圈、23-第一气路、24-坐便器、25-第一电磁阀、26-锥孔阀芯、1a-第一隔膜通口、1b-第二隔膜通口、3a-出液口、3b-后端盖、7a-第三隔膜通口、7b-第四隔膜通口、9a-阀室、9b-负压引流气孔、20a-第五隔膜通口、20b-第六隔膜通口。
【具体实施方式】
参阅图1、图2图3和图4，本发明一种无泵站抗堵射流真空排水系统，包括真空发生模块、第一界面阀1、第二界面阀7、真空罐13、第三界面阀20、带有电机的水泵11和控制器12；所述第一界面阀1、第二界面阀7和第三界面阀20上分别设置有负压室和位于负压室两侧的膈膜通口；所述真空发生模块包括射吸仓3和负压管9，所述负压管9的底端与所述射吸仓3相连通；所述射吸仓3前端设置有出液口3a，后端设置有后端盖3b，所述第一界面阀1后端的第二隔膜通口1b与所述出液口3a通过第一管路23相连接；所述第二界面阀7前端的第三隔膜通口7a与所述射吸仓3的后端盖3b通过第二管路16相连通，所述第二界面阀7后端的第四隔膜通口7b与所述第三界面阀20前端的第五隔膜通口20a通过第三管路8相连通；所述真空罐13的底部设置有抽气口，所述抽气口处插接有抽气管15，所述抽气管15与所述第三管路8相连通；所述真空罐 13上设置有驱动气孔18，所述驱动气孔18与所述第三界面阀20的负压室气孔通过第三气管19相连，所述第三气管19上设置有第一电磁阀25；所述真空罐13上还设置有负压传感器14，所述负压传感器14、第一电磁阀25和水泵11的电机分别通过导线与所述控制器12相连接；所述第一界面阀1的负压室气孔和第二界面阀7的负压室气孔分别通过第一气管23和第二气管16与所述负压管9 的顶端通过三通相连。
所述射吸仓3的后端设置有集水盘5，所述水泵11通过水管路10与所述集水盘5相连通，所述集水盘5的内壁上设置有多个伸向所述射吸仓3前端的射水管4；所述第二管路6的前端从所述射吸仓3的后端盖3b穿过所述集水盘5，且第二管路16的前端不超过所述射水管4的出水口。
所述负压管9靠近上端处设置有阀室9a，所述阀室9a内设置有浮球阀芯 21，所述阀室9a底部的负压管壁面上设置有负压引流气孔9b，所述负压引流气孔9b呈L型，其上端与所述阀室9a相通，下端与所述负压管9的内孔相通。
所述阀室9a顶部设置有金属骨架唇形密封圈22，当负压管9的内孔被灌水时，浮球阀芯21会在液位升高后浮起并顶住所述金属骨架唇形密封圈22，从而使得阀室9a与第一气路23及第二气路16均断开，避免第一界面阀1和第二界面阀7的负压室中进水。
所述抽气管15内设置有锥孔阀芯26，所述锥孔阀芯26的小孔端朝向所述真空罐13，大孔朝向所述第三管路8。
所述抽气管15的顶端伸入至靠近所述真空罐13内腔顶端，当真空罐13从抽气口处吸入污水时，由于抽气管15的顶端位置较高，可以使得抽气管15对真空罐13抽负压时仍然有效，真空罐13仍然能通过负压驱动第三界面阀20。
所述真空罐13的底部周围还设置有排水孔17，所述排水孔17具有一个或多个，打开排水孔17后，可以将真空罐中的污水排出。
本发明一种排污系统在工作过程中，第三界面阀20的末端设置有第六隔膜通口20b，第六隔膜通口20b与坐便器24的排污口连接；第一界面阀1的前端设置有第一隔膜通口1a，所述第一隔膜通口1a连接至污物收集箱；
具体工作过程如下：
控制器12控制水泵11的电机启动，水泵11泵水并将水通过水管路10压入集水盘5，高压水从集水盘5进入到各个射水管4中并朝向射吸仓3的出液口 3a射出，射出的水流在射吸仓3内形成文丘里效应，使得射吸仓3后端部分形成真空，真空负压作用到负压管9内，浮球阀芯21受到下方负压吸力及自重影响而抵住阀室9a的底端，第一界面阀1和第二界面阀7的负压室中的空气分别经第一气路23和第二气路16进入负压管9的阀室9a，并由负压引流气孔9b进入到负压管9的中心内孔，再由射吸仓3经第一界面阀1排出，第一界面阀1 和第二界面阀7的负压室受到负压作用后均导通；
此时若由控制器12控制第一电磁阀25保持断开，则第三界面阀20无法导通，射吸仓3的负压作用至抽气管15中的锥孔阀芯26，真空罐13中的气体被抽出后形成负压，以备对第三界面阀20的负压室进行驱动；若控制器12控制第一电磁阀25保持导通，真空罐13内的负压经第三气路19作用至第三界面阀 20的负压室，使得第三界面阀20内的活塞隔膜打开，由于第一界面阀1和第二界面阀7也同样处于导通状态，且射吸仓3内有负压，所以坐便器24中的污物便经第三界面阀、第三管路8、第二界面阀7、第二管路、射吸仓3、第一管路2和第一界面阀1后，排出至污物收集箱。
锥孔阀芯26的作用原理是：将小孔朝向真空罐13，小孔属于阻尼孔，因此真空罐13内的气体较之处于导通状态的第三界面阀20更难以排出，所以当第三界面阀20导通时，射吸仓3中的负压主要作用至第三界面阀20及坐便器24，然而当控制器12控制第一电磁阀25断开时，第三界面阀20断开，则射吸仓3 内的负压只能作用至真空罐13，从而对真空罐13抽真空。真空罐13会吸入一些污水，可以打开排水孔17将污水排出。
真空罐13上的负压传感器14用于实时监测真空罐13的负压值，当负压低于设定值时，控制器12根据接收到的负压传感器14的信号，控制水泵11开始运转，且第一电磁阀25控制断开状态，便可以对真空罐13抽真空。
本发明，本发明根据文丘里效应，射吸仓内由水泵抽水射出后形成负压；该负压一方面可以将真空罐抽真空，从而使真空罐的负压驱动第三界面阀的导通或关闭，另一方面还可以控制第一界面阀和第三界面阀同步导通，以使由第三界面阀进入的污物可经第二界面阀和第一界面阀顺畅传输；本排污系统的负压可通过水泵运转由文丘里效应实时产生，无需集中式泵站，真空罐的体积小，节省空间。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种无泵站抗堵射流真空排水系统，其特征在于：包括真空发生模块、第一界面阀(1)、第二界面阀(7)、真空罐(13)、第三界面阀(20)、带有电机的水泵(11)和控制器(12)；所述第一界面阀(1)、第二界面阀(7)和第三界面阀(20)上分别设置有负压室和位于负压室两侧的膈膜通口；所述真空发生模块包括射吸仓(3)和负压管(9)，所述负压管(9)的底端与所述射吸仓(3)相连通；所述射吸仓(3)前端设置有出液口(3a)，后端设置有后端盖(3b)，所述第一界面阀(1)后端的第二隔膜通口(1b)与所述出液口(3a)通过第一管路(23)相连接；所述第二界面阀(7)前端的第三隔膜通口(7a)与所述射吸仓(3)的后端盖(3b)通过第二管路(16)相连通，所述第二界面阀(7)后端的第四隔膜通口(7b)与所述第三界面阀(20)前端的第五隔膜通口(20a)通过第三管路(8)相连通；所述真空罐(13)的底部设置有抽气口，所述抽气口处插接有抽气管(15)，所述抽气管(15)与所述第三管路(8)相连通；所述真空罐(13)上设置有驱动气孔(18)，所述驱动气孔(18)与所述第三界面阀(20)的负压室气孔通过第三气管(19)相连，所述第三气管(19)上设置有第一电磁阀(25)；所述真空罐(13)上还设置有负压传感器(14)，所述负压传感器(14)、第一电磁阀(25)和水泵(11)的电机分别通过导线与所述控制器(12)相连接；所述第一界面阀(1)的负压室气孔和第二界面阀(7)的负压室气孔分别通过第一气管(23)和第二气管(16)与所述负压管(9)的顶端通过三通相连，所述射吸仓(3)的后端设置有集水盘(5)，所述水泵(11)通过水管路(10)与所述集水盘(5)相连通，所述集水盘(5)的内壁上设置有多个伸向所述射吸仓(3)前端的射水管(4)；所述第二管路(6)的前端从所述射吸仓(3)的后端盖(3b)穿过所述集水盘(5)，且第二管路(16)的前端不超过所述射水管(4)的出水口，所述负压管(9)靠近上端处设置有阀室(9a)，所述阀室(9a)内设置有浮球阀芯(21)，所述阀室(9a)底部的负压管壁面上设置有负压引流气孔(9b)，所述负压引流气孔(9b)呈L型，其上端与所述阀室(9a)相通，下端与所述负压管(9)的内孔相通。
2.如权利要求1所述的无泵站抗堵射流真空排水系统，其特征在于：所述阀室(9a)顶部设置有金属骨架唇形密封圈(22)。
3.如权利要求1所述的无泵站抗堵射流真空排水系统，其特征在于：所述抽气管(15)内设置有锥孔阀芯(26)，所述锥孔阀芯(26)的小孔端朝向所述真空罐(13)，大孔朝向所述第三管路(8)。
4.如权利要求3所述的无泵站抗堵射流真空排水系统，其特征在于：所述抽气管(15)的顶端伸入至靠近所述真空罐(13)内腔顶端。
5.如权利要求4所述的无泵站抗堵射流真空排水系统，其特征在于：所述真空罐(13)的底部周围还设置有排水孔(17)，所述排水孔(17)具有一个或多个。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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