CN203808042U - 一种软基真空预压处理负压排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种软基真空预压处理负压排水装置，包括汽水分离罐，在汽水分离罐的顶部设有与真空泵相连的真空吸气管，真空吸气管上装有电磁阀；在汽水分离罐的侧壁上连接有埋入软基中的透水管，在汽水分离罐内的下部设有支撑孔板，支撑孔板与汽水分离罐的底部之间设置为吸砂腔，吸砂腔内设有吸砂头，汽水分离罐外设有射流真空泵，射流真空泵通过吸砂管与吸砂头相连；在支撑孔板上装有两台并联的排水泵，汽水分离罐的上部侧壁上设有排水口，排水口通过管道与排水泵相连。本实用新型通过排水泵和射流真空泵配合使用在负压状态下持续排水，如需要排砂或排水泵出现故障不能工作，则可以单独启动射流真空泵，进行排砂、排水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水汽分离装置，特别是一种软基真空预压处理负压排水装置。
背景技术
软基真空预压处理是目前软基处理业界最好的方法之一，其时间短、地基密实度高及稳定性好。目前软基真空预压处理常用射流真空设备来处理，真空度可用满足施工需要，单体施工面积大于10万平方米时，需要大量的射流真空设备来施工。射流真空泵效率低的缺点变得相当突出了。
集成式真空预压处理设备是在软基单体施工面积大于10万平方米时，真空泵总站通过吸气管路连接多个负压排水装置（罐），组成真空排水网络。负压排水装置（罐）在负压状态下强排真空管网中汇集的水液。集成式真空预压处理设备与射流真空设备施工相比，单位面积能耗节省60%。
负压排水装置是集成式真空预压处理设备的核心部件，目前负压排水装置（罐）在运行过程中设备容易被水中的砂粒堵塞，在系统不允许停机的情况下设备无法工作和维修。在出现故障时，造成整个系统瘫痪。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，工作效率高，能在负压状态下持续排水排沙的软基真空预压处理负压排水装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，一种软基真空预压处理负压排水装置，其特点是：包括汽水分离罐，在汽水分离罐的顶部设有与真空泵相连的真空吸气管，真空吸气管上装有电磁阀；在汽水分离罐的侧壁上连接有埋入软基中的透水管，透水管上装有截止阀和过滤器；在汽水分离罐内的下部设有支撑孔板，支撑孔板与汽水分离罐的底部之间设置为吸砂腔，吸砂腔内设有吸砂头，汽水分离罐外设有射流真空泵，射流真空泵通过吸砂管与吸砂头相连；在支撑孔板上装有两台并联的排水泵，汽水分离罐的上部侧壁上设有排水口，排水口通过管道与排水泵相连。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特点是：在汽水分离罐外的上部设有与罐体连通的液位管。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特点是：汽水分离罐外设有与排水口相连的排水管，排水管上装有单向阀。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特点是：所述的吸砂头为喇叭状。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特点是：所述吸砂管上装有单向阀。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特点是：所述的汽水分离罐由埋在软基中的下汽水分离罐体和设在软基上方的上汽水分离罐体组成，下汽水分离罐体与上汽水分离罐体之间通过法兰相连，相接的法兰之间设有橡胶密封垫。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特点是：所述的透水管设在上汽水分离罐体的下部。
本实用新型通过排水泵和射流真空泵配合使用在负压状态下持续排水，当罐体内水量较少时可以只用排水泵进行排水，如需要排砂或排水泵出现故障不能工作，则可以单独启动射流真空泵，进行排砂、排水。与现有技术相比，本实用新型能在负压状态下持续排水、排沙，结构紧凑、操作方便，工作效率高，节省大量能源。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
参考图1，一种软基真空预压处理负压排水装置，包括汽水分离罐21，在汽水分离罐21的顶部设有与真空泵相连的真空吸气管18，真空吸气管18上装有电磁阀17；汽水分离罐21的顶部还装有真空表用于检测罐体内的真空度。在汽水分离罐21的侧壁上连接有埋入软基中的透水管12，透水管12上装有截止阀14和过滤器13。在汽水分离罐21外的上部设有与罐体连通的液位管15，可以用于观察罐体内的水位。
在汽水分离罐21内的下部设有支撑孔板2，支撑孔板2与汽水分离罐21的底部之间设置为吸砂腔22，吸砂腔22内设有吸砂头23，吸砂头23为喇叭状，可以增大吸力，防止泥沙堵住吸砂头，汽水分离罐21外设有射流真空泵7，射流真空泵7通过吸砂管4与吸砂头23相连，吸砂管4上也装有单向阀19。在支撑孔板2上装有两台并联的排水泵3，汽水分离罐21的上部侧壁上设有排水口，排水口通过管道与排水泵3相连。汽水分离罐21外设有与排水口相连的排水管16，排水管16上装有单向阀。
使用前，先在汽水分离罐21周边软基（淤泥）上铺设二~三层气密薄膜11，透水管12的下端穿过气密薄膜11埋入软基中。膜下的软基在负压抽吸下形成真空，软基中的水就会通过透水管12吸入到汽水分离罐21内。罐内的水达到一定的高度后就可以通过排水泵3排出。当水位很高时也可以通过射流真空泵7将泥沙排出。
在汽水分离罐21设有4个水位刻度线，在下部罐壁上设有水位刻度线Ⅰ6，在中部罐壁上设有水位刻度线Ⅱ9，在上部罐壁上设有水位刻度线Ⅲ24，在顶部罐壁上设有水位刻度线Ⅳ25；吸砂腔22设在水位刻度线Ⅰ6下方，放在支撑孔板2上的排水泵3一半处于水位刻度线Ⅰ以下；排水口则设在水位刻度线Ⅲ24和水位刻度线Ⅳ25之间的汽水分离罐21的侧壁上，吸砂管4则是从水位刻度线Ⅲ24下方的汽水分离罐21的侧壁穿出。
所述的汽水分离罐21的结构可以为一个整体罐结构，也可以为分体结构，如图1所示，分体结构时由埋在软基1中的下汽水分离罐体5和设在软基1上方的上汽水分离罐体20组成，下汽水分离罐体5的高度大于上汽水分离罐体20，下汽水分离罐体5与上汽水分离罐体20之间通过法兰8相连，相接的法兰8之间设有橡胶密封垫10。当是分体结构时，水位刻度线Ⅱ处于下汽水分离罐体5上沿口的下方。透水管12设在上汽水分离罐体20的下部。采用分体式结构可以方便汽水分离罐21的安装。而将汽水分离罐21一半以上埋入软基中以减少进水阻力，提高膜下真空度，使软基1中的水排尽；同时也便于罐、膜密封，膜上载水及安装、维修。
工作时，抽真空开始，在汽水分离罐21的水位达到水位刻度线Ⅰ6时，其中一台排水泵3开始工作，排水泵3克服汽水分离罐21内负压力作用向罐外排水。在这个排水泵3连续工作且罐内水位持续上升到水位刻度线Ⅱ9时，第二台排水泵3启动投入运行，向罐外排水。当罐内水位持续上升到水位刻度线III24时，抽真空电磁阀17关闭，开启射流真空泵7，强行将罐内水通过吸砂头23排出罐外并将罐底部积砂一并排出。如需要排砂或两台排水泵3均出现故障不能工作，也可以单独启动射流真空泵7，实现排砂、排水。当汽水分离罐21内水位低于水位刻度线II9时，第二台排水泵3停止工作，当汽水分离罐21内水位低于水位刻度线I6，第一台排水泵3也停止工作。
Claims (7)
1.一种软基真空预压处理负压排水装置，其特征在于：包括汽水分离罐，在汽水分离罐的顶部设有与真空泵相连的真空吸气管，真空吸气管上装有电磁阀；在汽水分离罐的侧壁上连接有埋入软基中的透水管，透水管上装有截止阀和过滤器；在汽水分离罐内的下部设有支撑孔板，支撑孔板与汽水分离罐的底部之间设置为吸砂腔，吸砂腔内设有吸砂头，汽水分离罐外设有射流真空泵，射流真空泵通过吸砂管与吸砂头相连；在支撑孔板上装有两台并联的排水泵，汽水分离罐的上部侧壁上设有排水口，排水口通过管道与排水泵相连。
2.根据权利要求1所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特征在于：在汽水分离罐外的上部设有与罐体连通的液位管。
3.根据权利要求1所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特征在于：汽水分离罐外设有与排水口相连的排水管，排水管上装有单向阀。
4.根据权利要求1所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特征在于：所述的吸砂头为喇叭状。
5.根据权利要求1所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特征在于：所述吸砂管上装有单向阀。
6.根据权利要求1所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特征在于：所述的汽水分离罐由埋在软基中的下汽水分离罐体和设在软基上方的上汽水分离罐体组成，下汽水分离罐体与上汽水分离罐体之间通过法兰相连，相接的法兰之间设有橡胶密封垫。
7.根据权利要求6所述的软基真空预压处理负压排水装置，其特征在于：所述的透水管设在上汽水分离罐体的下部。
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