CN208219275U - 一种纸箱生产用碎料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，且公开了一种纸箱生产用碎料装置，包括加工箱，所述加工箱的右侧开设有进料口，所述加工箱的内腔底壁固定安装有衔接柱，所述衔接柱的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均活动连接有滑块，左侧所述滑块的左侧固定安装有第一挡板，右侧所述滑块的右侧固定安装有第二挡板。该纸箱生产用碎料装置，随着纸浆的重量增加，因此第一挡板向下移动，而第二挡板向上移动，而当纸浆的重量达到一定程度，第二挡板会与转向管的底端接触，因此转向管无法再吸取碎料，进而便停止了碎浆程序，因此能够实现自动补料的装置，节省了人力，且有效的提高了工作效率，使用起来更加的方便。

Description

一种纸箱生产用碎料装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱生产用碎料装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱和单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层和五层，而七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸和面纸，里纸有茶板纸和牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色和手感)也不一样。

而在生产纸箱时，通过加压和装订等程序时，往往会产生碎料，而对于这些碎料往往采取打碎成纸浆，从而运用到其他的地方，避免浪费的情况，但是在碎料打碎成纸浆时，传统手艺需要随时的控制加入量和输出量，不能够加入过多的碎料，出现卡住碎浆机的情况，而量太少的话又会使得效率变低，因此在此提出了一种纸箱生产用碎料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱生产用碎料装置，具备自动补料等优点，解决了通过加压和装订等程序时，往往会产生碎料，而对于这些碎料往往采取打碎成纸浆，从而运用到其他的地方，避免浪费的情况，但是在碎料打碎成纸浆时，传统手艺需要随时的控制加入量和输出量，不能够加入过多的碎料，出现卡住碎浆机的情况，而量太少的话又会使得效率变低，因此在此提出了一种纸箱生产用碎料装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动补料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用碎料装置，包括加工箱，所述加工箱的右侧开设有进料口，所述加工箱的内腔底壁固定安装有衔接柱，所述衔接柱的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均活动连接有滑块，左侧所述滑块的左侧固定安装有第一挡板，右侧所述滑块的右侧固定安装有第二挡板，所述第二挡板和第一挡板的底端均固定安装有弹簧框，所述弹簧框的内腔顶壁固定安装有弹簧，所述弹簧框的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部左右两侧均固定安装有卡板，所述加工箱的左侧连通有出料管，所述出料管的左侧连通有存料箱，所述衔接柱的内壁活动连接有齿轮，所述衔接柱的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧连通有转向管，所述转向管的内壁固定安装有风机，所述加工箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有碎浆刀，所述连接杆的左侧固定安装有漏板。

优选的，所述衔接柱位于加工箱的内腔底壁中段位置，所述衔接柱的顶端位置与转向管的底端齐平。

优选的，所述转向管为L型，所述风机位于转向管的内壁弯折处。

优选的，两个所述弹簧框、两个弹簧和一个连接柱组成复位装置，复位装置的数量为四个，复位装置两两为一组分别位于第一挡板的底端和第二挡板的底端。

优选的，所述连接柱的顶端和底端均贯穿弹簧框并延伸至弹簧框的内壁中，所述连接柱的顶部与底部均固定安装有卡板。

优选的，所述第一挡板的形状为T型，所述第一挡板从右到左向下倾斜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸箱生产用碎料装置，具备以下有益效果：

1、该纸箱生产用碎料装置，通过设置进料口，能够将碎料通过进料口通入到第二挡板的上方，第二挡板的底端固定安装有弹簧框，而两个弹簧框、两个弹簧和一个连接柱之间构成一个复位装置，因此第二挡板的上方受到碎料的重力，会使得两个相对一侧的弹簧框的相对距离减小，即第二挡板的位置向下移动，随着碎料的不断进入则第二挡板的位置不断地下降，而通过设置衔接柱，衔接柱的内壁设置有两个齿轮，两个齿轮通过链条活动连接，而链条又与滑块固定连接，因此在第二挡板向下运动时，则第一挡板则会向上移动，通过启动电机，风机通过抽取碎料进入到漏板的上方，碎浆刀转动将碎料打成纸浆，通过漏板进入到第一挡板的上方，随着纸浆的重量增加，因此第一挡板向下移动，而第二挡板向上移动，而当纸浆的重量达到一定程度，第二挡板会与转向管的底端接触，因此转向管无法再吸取碎料，进而便停止了碎浆程序，因此能够实现自动补料的装置，节省了人力，且有效的提高了工作效率，使用起来更加的方便。

2、该纸箱生产用碎料装置，通过设置出料管，出料管的左侧固定安装有存料箱，通过纸浆的重量增加，则第一挡板会不停的向下移动，而当第一挡板的左侧与出料管接触时，纸浆会通过出料管进入到存料箱中，而通过纸浆的重量的增加，又通过纸浆流入到出料管中，重量又随之减少，因此能够实现平衡体系，不需要人为的去控制，只需要观看存料箱是否存满即可，提供了更多的方便，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图。

图中：1加工箱、2进料口、3衔接柱、4滑槽、5滑块、6第一挡板、7第二挡板、8弹簧框、9弹簧、10卡板、11连接柱、12出料管、13存料箱、14齿轮、15连接杆、16转向管、17风机、18电机、19碎浆刀、20漏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种纸箱生产用碎料装置，包括加工箱1，加工箱1的右侧开设有进料口2，加工箱1的内腔底壁固定安装有衔接柱3，衔接柱3位于加工箱1的内腔底壁中段位置，衔接柱3的顶端位置与转向管16的底端齐平，转向管16为L型，风机17位于转向管16的内壁弯折处，衔接柱3的左右两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内壁均活动连接有滑块5，左侧滑块5的左侧固定安装有第一挡板6，第一挡板6的形状为T型，第一挡板6从右到左向下倾斜，右侧滑块5的右侧固定安装有第二挡板7，通过设置进料口2，能够将碎料通过进料口2通入到第二挡板7的上方，第二挡板7的底端固定安装有弹簧框8，而两个弹簧框8、两个弹簧9和一个连接柱11之间构成一个复位装置，因此第二挡板7的上方受到碎料的重力，会使得两个相对一侧的弹簧框8的相对距离减小，即第二挡板7的位置向下移动，随着碎料的不断进入则第二挡板7的位置不断地下降，而通过设置衔接柱3，衔接柱3的内壁设置有两个齿轮14，两个齿轮14通过链条活动连接，而链条又与滑块5固定连接，因此在第二挡板7向下运动时，则第一挡板6则会向上移动，通过启动电机18，风机17通过抽取碎料进入到漏板20的上方，碎浆刀19转动将碎料打成纸浆，通过漏板20进入到第一挡板6的上方，随着纸浆的重量增加，因此第一挡板6向下移动，而第二挡板7向上移动，而当纸浆的重量达到一定程度，第二挡板7会与转向管16的底端接触，因此转向管16无法再吸取碎料，进而便停止了碎浆程序，因此能够实现自动补料的装置，节省了人力，且有效的提高了工作效率，使用起来更加的方便，第二挡板7和第一挡板6的底端均固定安装有弹簧框8，两个弹簧框8、两个弹簧9和一个连接柱11组成复位装置，复位装置的数量为四个，复位装置两两为一组分别位于第一挡板6的底端和第二挡板7的底端，弹簧框8的内腔顶壁固定安装有弹簧9，弹簧框8的底端固定安装有连接柱11，连接柱11的顶端和底端均贯穿弹簧框8并延伸至弹簧框8的内壁中，连接柱11的顶部与底部均固定安装有卡板10，连接柱11的顶部左右两侧均固定安装有卡板10，加工箱1的左侧连通有出料管12，通过设置出料管12，出料管12的左侧固定安装有存料箱13，通过纸浆的重量增加，则第一挡板6会不停的向下移动，而当第一挡板6的左侧与出料管12接触时，纸浆会通过出料管12进入到存料箱13中，而通过纸浆的重量的增加，又通过纸浆流入到出料管12中，重量又随之减少，因此能够实现平衡体系，不需要人为的去控制，只需要观看存料箱13是否存满即可，提供了更多的方便，提高了工作的效率，出料管12的左侧连通有存料箱13，衔接柱3的内壁活动连接有齿轮14，衔接柱3的顶端固定安装有连接杆15，连接杆15的右侧连通有转向管16，转向管16的内壁固定安装有风机17，加工箱1的顶端固定安装有电机18，电机18的型号可为Y160M-4，电机18的输出轴固定安装有碎浆刀19，连接杆15的左侧固定安装有漏板20。

综上所述，该纸箱生产用碎料装置，通过设置进料口2，能够将碎料通过进料口2通入到第二挡板7的上方，第二挡板7的底端固定安装有弹簧框8，而两个弹簧框8、两个弹簧9和一个连接柱11之间构成一个复位装置，因此第二挡板7的上方受到碎料的重力，会使得两个相对一侧的弹簧框8的相对距离减小，即第二挡板7的位置向下移动，随着碎料的不断进入则第二挡板7的位置不断地下降，而通过设置衔接柱3，衔接柱3的内壁设置有两个齿轮14，两个齿轮14通过链条活动连接，而链条又与滑块5固定连接，因此在第二挡板7向下运动时，则第一挡板6则会向上移动，通过启动电机18，风机17通过抽取碎料进入到漏板20的上方，碎浆刀19转动将碎料打成纸浆，通过漏板20进入到第一挡板6的上方，随着纸浆的重量增加，因此第一挡板6向下移动，而第二挡板7向上移动，而当纸浆的重量达到一定程度，第二挡板7会与转向管16的底端接触，因此转向管16无法再吸取碎料，进而便停止了碎浆程序，因此能够实现自动补料的装置，节省了人力，且有效的提高了工作效率，使用起来更加的方便，通过设置出料管12，出料管12的左侧固定安装有存料箱13，通过纸浆的重量增加，则第一挡板6会不停的向下移动，而当第一挡板6的左侧与出料管12接触时，纸浆会通过出料管12进入到存料箱13中，而通过纸浆的重量的增加，又通过纸浆流入到出料管12中，重量又随之减少，因此能够实现平衡体系，不需要人为的去控制，只需要观看存料箱13是否存满即可，提供了更多的方便，提高了工作的效率，解决了通过加压和装订等程序时，往往会产生碎料，而对于这些碎料往往采取打碎成纸浆，从而运用到其他的地方，避免浪费的情况，但是在碎料打碎成纸浆时，传统手艺需要随时的控制加入量和输出量，不能够加入过多的碎料，出现卡住碎浆机的情况，而量太少的话又会使得效率变低，因此在此提出了一种纸箱生产用碎料装置的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸箱生产用碎料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的右侧开设有进料口(2)，所述加工箱(1)的内腔底壁固定安装有衔接柱(3)，所述衔接柱(3)的左右两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁均活动连接有滑块(5)，左侧所述滑块(5)的左侧固定安装有第一挡板(6)，右侧所述滑块(5)的右侧固定安装有第二挡板(7)，所述第二挡板和第一挡板(6)的底端均固定安装有弹簧框(8)，所述弹簧框(8)的内腔顶壁固定安装有弹簧(9)，所述弹簧框(8)的底端固定安装有连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶部左右两侧均固定安装有卡板(10)，所述加工箱(1)的左侧连通有出料管(12)，所述出料管(12)的左侧连通有存料箱(13)，所述衔接柱(3)的内壁活动连接有齿轮(14)，所述衔接柱(3)的顶端固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右侧连通有转向管(16)，所述转向管(16)的内壁固定安装有风机(17)，所述加工箱(1)的顶端固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定安装有碎浆刀(19)，所述连接杆(15)的左侧固定安装有漏板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用碎料装置，其特征在于：所述衔接柱(3)位于加工箱(1)的内腔底壁中段位置，所述衔接柱(3)的顶端位置与转向管(16)的底端齐平。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用碎料装置，其特征在于：所述转向管(16)为L型，所述风机(17)位于转向管(16)的内壁弯折处。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用碎料装置，其特征在于：两个所述弹簧框(8)、两个弹簧(9)和一个连接柱(11)组成复位装置，复位装置的数量为四个，复位装置两两为一组分别位于第一挡板(6)的底端和第二挡板(7)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用碎料装置，其特征在于：所述连接柱(11)的顶端和底端均贯穿弹簧框(8)并延伸至弹簧框(8)的内壁中，所述连接柱(11)的顶部与底部均固定安装有卡板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用碎料装置，其特征在于：所述第一挡板(6)的形状为T型，所述第一挡板(6)从右到左向下倾斜。