CN210816077U - 一种线材过粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线材过粉机，包括机架、台面、下仓、上仓、过粉槽，过粉槽内设有绞龙，两个绞龙首尾相接且旋向相反，上仓尾端设有刷粉仓，下仓底部设有回收箱，下仓顶部前端设有驱动电机，驱动电机的主轴与绞龙驱动连接，刷粉仓前端设有后引导槽轮，刷粉仓尾端设有毛刷，上仓前侧设有前引导槽轮，上仓前侧设有进线孔，刷粉仓后侧设有出线孔，下仓内设有回收管。本实用新型采用上仓和下仓均为箱式封闭腔，有效避免过粉过程中粉尘飞出，采用旋向相反的绞龙将滑石粉向中心移动使得线材表面都能抹上滑石粉，便于过粉，刷粉仓内的毛刷能够保证线材表面的滑石粉涂抹均匀，回收箱与刷粉仓底部连通，便于滑石粉的回收。

Description

一种线材过粉机

技术领域

本实用新型涉及线材处理设备技术领域，特别涉及一种线材过粉机。

背景技术

现有过粉机在产品生产过程中，产品过粉不均匀有多有少，无法达到产品要求。过粉机在运转过程中会产大量的粉尘，这些粉尘会漂浮在周围空气中，影响空气环境。线材在过粉过程中会带出大量的滑石粉漂浮在周围空气中和洒落在地面，洒落在地面的滑石粉无法回收再利用。生产过程中过粉量忽大忽小，过粉量不均匀。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种线材过粉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材过粉机，包括机架、水平设置于所述机架中部的台面、设置于所述台面下方的下仓、设置于所述台面上方的上仓、水平设置于所述上仓底部的过粉槽，所述上仓和下仓均为箱式封闭腔，所述过粉槽内设有两个沿所述过粉槽轴线方向延伸的绞龙，两个所述绞龙首尾相接且旋向相反，所述上仓尾端设有与所述上仓连通的刷粉仓，所述下仓底部设有回收箱，所述下仓顶部前端设有驱动电机，所述驱动电机的主轴与所述绞龙驱动连接，所述刷粉仓前端设有后引导槽轮，所述刷粉仓尾端设有毛刷，所述上仓前侧设有前引导槽轮，所述上仓前侧设有进线孔，所述刷粉仓后侧设有出线孔，所述下仓内设有与所述刷粉仓底部连通的回收管，所述回收管底部位于所述回收箱内。

上述设计中采用上仓和下仓均为箱式封闭腔，有效避免过粉过程中粉尘飞出，采用旋向相反的绞龙将滑石粉向中心移动使得线材表面都能抹上滑石粉，前引导槽轮和后引导槽轮能够保证线材在过粉过程中的稳定性，便于过粉，刷粉仓内的毛刷能够保证线材表面的滑石粉涂抹均匀，回收箱与刷粉仓底部连通，便于滑石粉的回收。

作为本设计的进一步改进，所述上仓至少一侧设有透明观察板，便于观察过粉槽内的过粉状况。

作为本设计的进一步改进，所述过粉槽尾端底部设有落粉孔，所述落粉孔与所述回收管顶部连通，所述落粉孔上设有封堵塞，落粉孔便于回收更换滑石粉。

作为本设计的进一步改进，所述刷粉仓底部为前低后高的斜面，便于将毛刷刷下多余的滑石粉回收进回收箱内。

作为本设计的进一步改进，所述驱动电机的主轴与所述绞龙前端通过传动带连接，机构简单。

作为本设计的进一步改进，所述前引导槽轮高于所述后引导槽轮高度，便于线材过粉。

作为本设计的进一步改进，所述下仓一侧设有封堵下仓侧面的翻门，便于回收箱取放。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上仓和下仓均为箱式封闭腔，有效避免过粉过程中粉尘飞出，采用旋向相反的绞龙将滑石粉向中心移动使得线材表面都能抹上滑石粉，前引导槽轮和后引导槽轮能够保证线材在过粉过程中的稳定性，便于过粉，刷粉仓内的毛刷能够保证线材表面的滑石粉涂抹均匀，回收箱与刷粉仓底部连通，便于滑石粉的回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面示意图。

在图中1.下仓，2.回收管，3.回收箱，4.落粉孔，5.后引导槽轮，6.毛刷，7.刷粉仓，8.驱动电机，9.传动带，10.台面，11.进线孔，12.前引导槽轮，13.上仓，14.绞龙，15.封堵塞，16.过粉槽，17.出线孔，18.机架，19.翻门，20.透明观察板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种线材过粉机，包括机架18、水平设置于所述机架18中部的台面10、设置于所述台面10下方的下仓1、设置于所述台面10上方的上仓13、水平设置于所述上仓13底部的过粉槽16，所述上仓13和下仓1均为箱式封闭腔，所述过粉槽16内设有两个沿所述过粉槽16轴线方向延伸的绞龙14，两个所述绞龙14首尾相接且旋向相反，所述上仓13尾端设有与所述上仓13连通的刷粉仓7，所述下仓1底部设有回收箱3，所述下仓1顶部前端设有驱动电机8，所述驱动电机8的主轴与所述绞龙14驱动连接，所述刷粉仓7前端设有后引导槽轮5，所述刷粉仓7尾端设有毛刷6，所述上仓13前侧设有前引导槽轮12，所述上仓13前侧设有进线孔11，所述刷粉仓后侧设有出线孔17，所述下仓1内设有与所述刷粉仓7底部连通的回收管2，所述回收管2底部位于所述回收箱3内。

上述设计中采用上仓13和下仓1均为箱式封闭腔，有效避免过粉过程中粉尘飞出，采用旋向相反的绞龙14将滑石粉向中心移动使得线材表面都能抹上滑石粉，前引导槽轮12和后引导槽轮5能够保证线材在过粉过程中的稳定性，便于过粉，刷粉仓7内的毛刷6能够保证线材表面的滑石粉涂抹均匀，回收箱3与刷粉仓7底部连通，便于滑石粉的回收。

作为本设计的进一步改进，所述上仓13至少一侧设有透明观察板20，便于观察过粉槽16内的过粉状况。

作为本设计的进一步改进，所述过粉槽16尾端底部设有落粉孔4，所述落粉孔4与所述回收管2顶部连通，所述落粉孔4上设有封堵塞15，落粉孔4便于回收更换滑石粉。

作为本设计的进一步改进，所述刷粉仓7底部为前低后高的斜面，便于将毛刷6刷下多余的滑石粉回收进回收箱3内。

作为本设计的进一步改进，所述驱动电机8的主轴与所述绞龙14前端通过传动带9连接，机构简单。

作为本设计的进一步改进，所述前引导槽轮12高于所述后引导槽轮5高度，便于线材过粉。

作为本设计的进一步改进，所述下仓1一侧设有封堵下仓1侧面的翻门19，便于回收箱3取放。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线材过粉机，其特征在于，包括机架、水平设置于所述机架中部的台面、设置于所述台面下方的下仓、设置于所述台面上方的上仓、水平设置于所述上仓底部的过粉槽，所述上仓和下仓均为箱式封闭腔，所述过粉槽内设有两个沿所述过粉槽轴线方向延伸的绞龙，两个所述绞龙首尾相接且旋向相反，所述上仓尾端设有与所述上仓连通的刷粉仓，所述下仓底部设有回收箱，所述下仓顶部前端设有驱动电机，所述驱动电机的主轴与所述绞龙驱动连接，所述刷粉仓前端设有后引导槽轮，所述刷粉仓尾端设有毛刷，所述上仓前侧设有前引导槽轮，所述上仓前侧设有进线孔，所述刷粉仓后侧设有出线孔，所述下仓内设有与所述刷粉仓底部连通的回收管，所述回收管底部位于所述回收箱内。

2.根据权利要求1所述的一种线材过粉机，其特征是，所述上仓至少一侧设有透明观察板。

3.根据权利要求1所述的一种线材过粉机，其特征是，所述过粉槽尾端底部设有落粉孔，所述落粉孔与所述回收管顶部连通，所述落粉孔上设有封堵塞。

4.根据权利要求1所述的一种线材过粉机，其特征是，所述刷粉仓底部为前低后高的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种线材过粉机，其特征是，所述驱动电机的主轴与所述绞龙前端通过传动带连接。

6.根据权利要求1所述的一种线材过粉机，其特征是，所述前引导槽轮高于所述后引导槽轮高度。

7.根据权利要求1所述的一种线材过粉机，其特征是，所述下仓一侧设有封堵下仓侧面的翻门。

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