CN208218667U - 吸附模具及3d曲面玻璃热弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机盖板玻璃制备领域，其特别涉及一种吸附模具及3D曲面玻璃热弯装置。其中，包括模具主体，所述模具主体开设有一玻璃热弯槽，所述玻璃热弯槽包括吸附平面、围绕所述吸附平面设置的吸附弧面及开设在所述吸附平面及吸附弧面之上的吸气孔，所述吸气孔包括圆弧型开口。所述吸附模具区别于现有采用热压方式成型的热弯设备及工艺，热弯成型效果更佳，良率也更高。本实用新型所提供的3D曲面玻璃热弯装置包括一上箱体，所述上箱体内气体气氛及其气压可调，利用加热模块给放置在吸附模具之内的待热弯玻璃加热，且在所述吸附模具处接入气孔，利用气压差，完成模具对玻璃的热弯，简化了吸附模具结构及提高了玻璃热弯成品的良率。

Description

吸附模具及3D曲面玻璃热弯装置

【技术领域】

本实用新型涉及手机盖板玻璃制备领域，其特别涉及一种吸附模具及3D曲面玻璃热弯装置。

【背景技术】

随着3D曲面电子产品的日益普及，市场上对3D曲面玻璃的要求也越来越高。现有的3D曲面玻璃的加工工艺基本都是Decoration Film(装饰膜层)工艺和黄光制程工艺(曝光显影工艺)，这两种工艺都是先热弯玻璃，后在玻璃上进行贴合或者油墨印刷，工艺复杂，良率较低，生产成本较高。

【实用新型内容】

为克服现有3D曲面玻璃加工良率较低的问题，本实用新型提供了一种吸附模具及3D曲面玻璃热弯装置。

本实用新型为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种吸附模具，用于承载待热弯玻璃处理成3D曲面玻璃，其包括模具主体，所述模具主体开设有一与3D玻璃热弯槽，所述玻璃热弯槽包括吸附平面、围绕所述吸附平面设置的吸附弧面及开设在所述吸附平面及吸附弧面之上的吸气孔，所述吸气孔包括圆弧型开口，所述圆弧型开口沿所述模具主体的内部延伸方向的直径由大逐渐变小。

优选地，所述圆弧型开口的最大直径为0.1-3mm，所述圆弧型开口的最小直径为0.02-2mm，两个所述吸气孔之间的间距为0.5-5mm

优选地，所述玻璃热弯槽还包括一放置平面，所述吸附弧面设置在所述放置平面与所述吸附平面之间，所述放置平面用于架设所述待热弯玻璃。

优选地，所述吸附弧面包括平滑过渡的弧形相反的第一弧面及第二弧面，所述第二弧面设置在所述第一弧面与所述吸附平面之间，所述第一弧面设置在所述第二弧面与所述放置平面之间。

优选地，所述模具主体包括多个贯穿所述玻璃热弯槽的侧壁并向所述模具主体外侧延伸形成的滑动通道，所述滑动通道平行于所述吸附平面，每一所述滑动通道内滑动连接一定位柱，所述定位柱靠近热弯槽的端面中至少与所述第二弧面的相接部分为弧面，所述定位柱为推入玻璃热弯槽状态时，所述端面中至少所述相接部分与所述第二弧面形成平滑过渡弧面。

优选地，所述定位柱包括第一端、第二端及连接所述第一端与第二端的卡接块，其中，所述第一端与所述第二端的垂直于其滑动方向的横截面积小于所述卡接块的垂直于其滑动方向的横截面积。

优选地，所述卡接块在所述滑动通道中滑动的距离长度等于所述定位柱由初始位置滑动到至所述端面中至少所述相接部分与所述第二弧面形成平滑过渡弧面的位置的距离长度。

本实用新型为解决上述技术问题，提供又一技术方案如下：一种3D曲面玻璃热弯装置，其包括加热模块及如上所述吸附模具，待热弯玻璃放置在吸附模具中，所述加热模块与所述吸附模具相对设置，用于加热待热弯玻璃。

优选地，所述加热模块包括通电线圈或加热板，所述3D曲面玻璃热弯装置还包括移动模块，所述移动模块与所述吸附模具连接，并带动所述加热模块相对于放置在所述吸附模具中的待热弯玻璃移动。

优选地，所述3D曲面玻璃热弯装置包括一箱体，所述吸附模具、所述移动模块以及所述加热模块收容于所述箱体内，所述3D曲面玻璃热弯装置还包括与所述箱体连接的保护气模块和监控模块，所述保护气模块用于对箱体内气体气氛及气压进行调整，所述监控模块连接并控制所述吸附模具、所述移动模块、所述加热模块及所述保护气模块。

与现有技术相比，本实用新型所提供的吸附模具及3D曲面玻璃热弯装置具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的所述吸附模具包括模具主体，所述模具主体开设有一与3D玻璃热弯槽，所述玻璃热弯槽包括吸附平面、围绕所述吸附平面设置的吸附弧面及开设在所述吸附平面及吸附弧面之上的吸气孔，所述吸气孔包括圆弧型开口。在本实用新型中，以开设吸附通道的方式，区别于现有采用热压方式成型的热弯设备及工艺，热弯成型效果更佳，良率也更高。进一步地，由于所述圆弧型开口由所述吸附表面向所述吸气孔内部方向的直径由大逐渐变小，因此，所述吸气孔中圆弧型开口的设置可有效防止由于所述吸附模具中吸气孔的设置而使热弯玻璃上产生孔印，从而可进一步提高热弯成品的良率。

本实用新型所提供的3D曲面玻璃热弯装置包括一上箱体，所述上箱体内气体气氛及其气压可调，利用可移动的加热模块给模具加热，且在所述吸附模具处接入气孔，利用气压差，完成模具对玻璃的热弯，简化了吸附模具结构及提高了玻璃热弯成品的良率。

附图标记说明：

50、吸附模具；500、模具主体；501、玻璃热弯槽；51、吸附表面；511、吸附平面；512、吸附弧面；513、放置平面；5121、第一弧面；5122、第二弧面；52、吸气孔；521、圆弧型开口；53、吸附管道；55、循环水管；502、滑动通道；57、定位柱；570、定位柱57的端面；571、第一端；572、第二端；573、卡接块；900、待热弯玻璃；901、待热弯玻璃900的上表面；902、待热弯玻璃900的下表面；60、加热模块；61、通电线圈；70、移动模块；71、螺纹杆；72、横杆；80、上箱体；81、上底板；811、通孔；812、固持装置；82、保护气模块；83、监控模块；90、下箱体；91、转移装置；a、两个所述吸气孔52之间的间距；L1，所述圆弧型开口521的最大直径；L2，所述圆弧型开口521的最小直径。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例所提供吸附模具的立体结构示意图。

图2是图1中所示吸附模具的俯视示意图。

图3是图3中所示沿I-I方向的剖面结构示意图。

图4是图3中B处所示吸气孔及其圆弧型开口的放大结构示意图。

图5是图3中A处所示吸附弧面的放大结构示意图。

图6A是待热弯玻璃放置在所述吸附模具中的剖面结构示意图。

图6B是图6A中所示待热弯玻璃逐渐变形的状态变化图之一。

图6C是图6A中所示待热弯玻璃逐渐变形的状态变化图之二。

图7是图3中所示沿Ⅱ-Ⅱ方向的剖面结构示意图。

图8是图7中所示定位杆的结构示意图。

图9A是图8中所示C处放大示意图。

图9B是图9A中定位杆为推出状态的示意图。

图10是本实用新型第二实施例所提供3D曲面玻璃热弯装置的结构示意图。

图11是图10中所示3D曲面玻璃热弯装置的一变形实施方式。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，本实用新型的第一实施例提供一种吸附模具50，所述吸附模具50用于承载待热弯玻璃，待热弯玻璃可进行热弯加工处理为3D曲面玻璃。所述吸附模具50包括模具主体500，所述模具主体500的其中一个主表面上开设有一玻璃热弯槽501，所述玻璃热弯槽501包括一与热弯加工处理目标3D曲面玻璃的外轮廓相匹配的吸附表面51。

如图1及图2中所示，所述吸附表面51可进一步包括吸附平面511、围绕所述吸附平面511且与所述吸附平面511呈角度设置的吸附弧面512及一环绕所述吸附弧面512设置的放置平面513，也即，所述吸附弧面512设置在所述吸附平面511及所述放置平面513之间。其中，所述吸附平面511即为所述玻璃热弯槽501的底面，所述吸附弧面512与所述放置平面513构成了所述玻璃热弯槽501的侧壁。

进一步地，结合图2、图3及图4中所示，在所述吸附平面511及所述吸附弧面512上开设有多个阵列排布的吸气孔52，两个相邻设置的所述吸气孔52之间的间距a为0.5-5mm，具体地，两个相邻设置的所述吸气孔52之间的间距a为0.5-2mm、1-4mm或2-5mm。当相邻设置的所述吸气孔52分别开设在所述吸附平面511及所述吸附弧面512之上时，其两者之间的直线距离也满足上述间距a的距离范围。

请结合图1、图3及图4，所述吸气孔52具有圆弧型开口521。所述圆弧型开口521沿所述模具主体500的内部延伸方向的直径由大逐渐变小。具体地，如图6中所示，所述圆弧型开口521的最大直径L1为0.1-3mm，所述圆弧型开口的最小直径L2为0.02-2mm。在本实用新型另外的一些实施例中，所述圆弧型开口521的最大直径L1还可为0.1-0.5mm、0.4-1mm、0.5-1.5mm、1-3mm、1.2-2.8mm、1.5-3mm等，所述圆弧型开口521的最小直径L2还可为0.02-0.9mm、0.03-0.1mm、0.05-0.6mm、1-2mm、0.5-1.5mm或0.8-1.9mm。

在本实施例中，由于所述圆弧型开口由所述吸附表面向所述吸气孔52内部方向的直径由大逐渐变小，因此，所述吸气孔52中圆弧型开口521的设置可有效防止由于所述吸附模具中吸气孔52的设置而使热弯玻璃上产生孔印，从而可进一步提高热弯成品的良率。

进一步地，如图1及图3中所示，所述吸附模具50包括与多个所述吸气孔52连接的吸附管道53所述圆弧型开口521的最小直径与所述吸气孔52的直径相匹配。所述吸附管道53设于所述吸附表面51的正下方，所述吸附管道53的远离所述吸气孔52的一端与一吸附气缸(图未示)连接。

如图3及图4中所示，所述吸附模具50还包括循环水管55，所述循环水管55设置在所述吸附平面511的正投影区域之内，所述循环水管55内可循环通入水，用于为所述吸附模具50提供散热。

请参阅图5，在本实施例一些具体的实施方式中，为了获得更好的热弯成型效果，在本实用新型中，所述吸附弧面512包括平滑过渡的第一弧面5121及第二弧面5122。其中，所述第二弧面5122设置于所述第一弧面5121与所述吸附平面511之间，所述第一弧面5121设置于所述第二弧面5122与所述放置平面513之间。所述吸附平面511与所述第二弧面5122所围合获得的形状与目标获得的3D曲面玻璃的外轮廓相匹配。

如图5中所示，所述第一弧面5121为向所述模具主体的内部凸起的弧面，而所述第二弧面5122为向所述玻璃热弯槽501凸起的弧面，所述第一弧面5121与所述第二弧面5122的弧形相反，且所述第一弧面5121与所述第二弧面5122之间平滑过渡。

如图6A-6C中所示，所述待热弯玻璃900包括上表面901及下表面902，其中，所述待热弯玻璃900的下表面902朝向所述吸附表面51。所述吸附模具50通过所述吸气孔52抽取所述吸附表面51与所述待热弯玻璃900的下表面902之间的气体，使软化的玻璃受到上下表面压差作用，逐渐成型。

如图6A中所示，所述待热弯玻璃900架设在所述放置平面513之上；对所述待热弯玻璃900加热使所述待热弯玻璃900逐渐软化；

如图6B中所示，由于所述待热弯玻璃900的上表面901与下表面902的压差作用，所述待热弯玻璃900发生形变并与所述吸附弧面512的第一弧面5121接触；

如图6C中所示，由于所述吸附弧面512中第一弧面5121与所述第二弧面5122之间弧度平滑过渡，因此，基于压差作用，所述待热弯玻璃900继续形变并贴附于所述吸附平面511及所述吸附弧面512的第二弧面5122之上。

请参阅图7和图8，在本实施例另外的一些实施例中，为了进一步提高3D曲面玻璃热弯操作的可控性，在模具主体500包括多个贯穿所述玻璃热弯槽501侧壁向所述模具主体500外侧延伸形成的滑动通道502。优选地，所述滑动通道502平行于所述吸附平面511。每一所述滑动通道502内滑动连接一定位柱57，所述定位柱57靠近玻璃热弯槽501的端面570为弧面，当所述定位柱57为推入玻璃热弯槽501的状态时，所述定位柱57的端面570与所述第二弧面5122形成平滑过渡弧面。

在本实施例另外的实施方式中，所述定位柱57的端面570与所述第二弧面5122相接处为与所述第二弧面5122的弧度相一致的弧面，而端面570远离所述第二弧面5122的面可为平面或其弧度与所述第二弧面5122的弧度不一致。或在其他的一些实施例中，所述定位柱57靠近玻璃热弯槽501的端面570为平面。

具体地，所述滑动通道502设置的数量及位置不受限制。在一些实施例中，所述滑动通道502的数量为6个，其均分在所述玻璃热弯槽501的第一弧面5121中。

请参阅图8，在本实用新型一些较优的实施例中，所述定位柱57包括第一端571、第二端572及连接所述第一端571与第二端572的卡接块573，其中，所述第一端571与所述第二端572的垂直于其滑动方向的横截面积小于所述卡接块573的垂直于其滑动方向的横截面积。具体地，所述端面570为设置在所述第一端571靠近所述玻璃热弯槽501的面。

优选地，其中，所述卡接块573可在所述滑动通道502中滑动的距离长度等于所述定位柱57的端面570由初始位置滑动到所述端面570中至少所述相接部分与所述第二弧面5122形成平滑过渡弧面的距离长度。

进一步地，所述第一端571的外壁与所述滑动通道502中容置所述第一端571的通道的内壁尺寸相当，在所述第一端571的外壁与该段的所述滑动通道502的内壁之间还可涂覆润滑物，以起到滑动润滑及密封的作用，以使所述待热弯玻璃900为架设在所述放置平面513之上时，所述待热弯玻璃900的下表面902与所述吸附平面511、所述吸附弧面512及所述定位柱57的端面之间形成一近似密闭空间，在本时实施例中，所述定位柱57无需额外的动力驱动，其可依据所述待热弯玻璃900的下表面902与所述吸附平面511、所述吸附弧面512及所述定位柱57的端面之间压强变化而控制推出或收回的距离。

进一步如图9A中所示，所述定位柱57为收容状态，此时对应的，所述待热弯玻璃900为架设在所述放置平面513之上。此时，所述待热弯玻璃900的下表面902与所述吸附平面511、所述吸附弧面512及所述定位柱57的端面之间形成以近似密闭空间，但设置在所述吸附平面511及所述吸附弧面512之上的吸气孔52开始吸取气体，以使所述待热弯玻璃900的下表面902与所述吸附平面511及所述吸附弧面512之间逐渐形成负压。

如图9B中所示，所述定位柱57受到所述吸气孔52所提供的吸附力，由所述滑动通道502中逐渐滑出，并随着吸附力的增大，而逐渐挤压在所述第一弧面5121与所述第二弧面5122之间的所述待热弯玻璃900。当所述定位柱57的端面570与所述第二弧面5122形成连续弧面时，所述定位柱57停止滑动并保持该位置不动，以避免所述待热弯玻璃过快变形。

所述待热弯玻璃900的下表面902与所述定位柱57的端面570接触，并逐渐软化贴附于所述第二弧面5122之上，成型获得目标的3D曲面玻璃。

采用本实用新型所提供的吸附模具50，与现有利用模具热压成型不同，采用气体压强成型可提高热弯玻璃热弯变形受力的均匀度，从而提高成型的3D曲面玻璃的厚度均匀度，避免3D曲面玻璃在成型过程中形成应力集中点，从而可提高制备获得的3D曲面玻璃成型的良率。

由于第一弧面5121与所述第二弧面5122之间为平滑过渡，随着待热弯玻璃和模具间的压强变小，当外界压强大于上述压强时，所述定位柱的设置可避免所述待热弯玻璃受到压差作用下移，从而可提高所述吸附模具制备3D曲面玻璃的形状的精准度。请继续参阅图10，本实用新型的第二实施例提供一种3D曲面玻璃热弯装置10，所述3D曲面玻璃热弯装置10包括加热模块60及如本实用新型的第一实施例中所提供的所述吸附模具50，待热弯玻璃放置在所述吸附模具50中，所述加热模块60与所述吸附模具50相对设置，用于加热待热弯玻璃。

所述加热模块60包括通电线圈61或加热板(图未示)。其中，所述通电线圈61利用电磁感应来加热电导体(一般是金属)的方式。而所述加热板则一般采用电热合金丝作为发热材料。所述3D曲面玻璃热弯装置10还包括移动模块70，所述移动模块70与所述吸附模具50连接，并带动所述加热模块60相对于放置在所述吸附模具50中的待热弯玻璃来回移动。具体地，如图10中所示，所述移动模块70进一步包括一螺纹杆71及连接于所述螺纹杆71之上的横杆72，所述加热模块60连接固定于所述横杆72之上，因此，所述横杆72移动的同时，所述加热模块60也可相对于吸附模具50移动。

其中，当所述加热模块60包括通电线圈61时，所述通电线圈61会在导体中产生涡电流，因电阻而造成导体的焦耳加热。所述移动模块70可使放置在所述吸附模具中的待热弯玻璃可在所述通电线圈61所形成的电磁场中移动，从而使所述待热弯玻璃受热均匀，避免由于局部加热导致所述待热弯玻璃各个区域软化程度不一致，而出现玻璃热弯效果不佳等问题。

进一步地，如图10中所示，所述3D曲面玻璃热弯装置10还包括一上箱体80，所述吸附模具50、所述移动模块70以及所述加热模块60收容于所述上箱体80内，所述3D曲面玻璃热弯装置10还包括与所述上箱体80连接的保护气模块82和监控模块83，所述保护气模块82用于对上箱体80内气体气氛及气压进行调整，所述监控模块83连接并控制所述吸附模具50、所述移动模块70、所述加热模块60及所述保护气模块82。

在本实施例另外的实施方式中，在所述上箱体80内可设置多个吸附模具50及加热模块60的组合，具体地，吸附模具50与所述加热模块60一一对应连接或一个加热模块60可对应多个吸附模具50。

请继续结合图10，在本实用新型中，所述3D曲面玻璃热弯装置10还可包括一具有开口的下箱体90，所述下箱体90内设置有转移装置91用于向所述上箱体80中置入或取出待热弯玻璃。所述下箱体90的开口与所述上箱体80的上底板81对应。具体地，结合图10中所示，所述吸附模具50活动地设于所述上箱体80的上底板81上，并以所述固持装置812夹持固定。在所述上底板81与所述吸附模具50对应的位置上，开设有可使所述吸附模具50穿过的通孔811。所述上底板81上还设有一阻挡片(图未示)，所述阻挡片可与所述固持装置812连接，当所述固持装置812为夹持状态时，所述阻挡片封闭所述通孔811。

在本实施例中一个变形实施方式中，请参阅图11，所述吸附模具50设于所述加热模块60之上，所述加热模块60可活动地设于所述上箱体80的上底板81上的通孔811之上，优选地，所述加热模块60可相对于通孔811水平滑动，即，当所述转移装置91向所述上箱体80内输送待热弯玻璃时，所述加热模块60水平滑动以使所述通孔811露出，使待热弯玻璃由所述下箱体90进入所述上箱体80之内。待所述吸附模具50将待热弯玻璃定位后，则所述加热模块60水平滑动至封闭所述通孔811。

在本实施例另外的实施例中，所述吸附模具50还可设置为可旋转移动，以实现在通孔811与加热模块60之前来回移动。

在本实用新型中，利用所述吸附模具50及3D曲面玻璃热弯装置10对待热弯玻璃进行处理的具体流程如下：

所述转移装置91将承载有待热弯玻璃的吸附模具50由所述下箱体90经过所述通孔811进入所述上箱体80中。

在所述通孔811的至少两侧设有固持装置812，所述固持装置812在检测到所述吸附模具50移动到指定位置后，所述固持装置812夹持固定所述吸附模具50，并移动一阻挡件(图未示)封闭所述通孔811。

所述吸附模具50的定位柱挤压所述待热弯玻璃的边缘处使其达到定位的效果。所述监控模块83控制所述保护气模块82向所述上箱体80内通入保护气体(如氮气等惰性气体)。

所述监控模块83进一步控制所述加热模块60对所述待热弯玻璃进行加热，为了使加热更为均匀，所述监控模块83还可同时控制所述移动模块70带动所述加热模块60相对于待热弯玻璃移动。

当所述待热弯玻璃加热至一定温度逐渐软化时，所述监控模块83控制所述吸附模具50中的吸附气缸抽气，位于所述待热弯玻璃及所述吸附表面51之间的气体经由吸气孔52、吸附管道53排出。

软化的所述待热弯玻璃在受到吸附力的作用下形成与所述吸附表面51的形状相匹配的3D曲面。

在所述吸附模具50中还可包括循环水管55，所述监控模块83还可对所述吸附模具50的温度进行监控和控制，如温度过高，则利用循环水管55对所述吸附模具50进行降温。

当所述待热弯玻璃成型为热弯玻璃后，所述吸附气缸停止吸气，所述通孔811打开，所述下箱体90的转移装置91通过通孔811与所述吸附模具50的底部接触，所述监控模块83控制所述固持装置812打开，以使承载有热弯玻璃的吸附模具50经由所述转移装置91带动至下箱体的其他工位中进行处理。

以上步骤即为使用所述3D曲面玻璃热弯装置10对待热弯玻璃进行热弯加工的过程。

与现有技术相比，本实用新型所提供的吸附模具及具有该吸附模具的3D曲面玻璃热弯装置，具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的所述吸附模具包括模具主体，所述模具主体开设有一3D玻璃热弯槽，所述玻璃热弯槽包括吸附平面、围绕所述吸附平面设置的吸附弧面及开设在所述吸附平面及吸附弧面之上的吸气孔，所述吸气孔包括圆弧型开口。在本实用新型中，以开设吸附通道的方式，区别于现有采用热压方式成型的热弯模式，热弯成型效果更佳，良率也更高。由于所述圆弧型开口由所述吸附表面向所述吸气孔内部方向的直径由大逐渐变小，因此，所述吸气孔中圆弧型开口的设置可有效防止由于所述吸附模具中吸气孔的设置而使热弯玻璃上产生孔印，从而可进一步提高热弯成品的良率。进一步地，在本实用新型中，所述圆弧型开口的最大直径为0.1-2mm，所述圆弧型开口的最小直径为0.02-1mm，两个所述吸气孔之间的间距为0.5-5mm。针对吸气孔及其圆弧型开口的尺寸限定，可避免吸力过大或过小，从而可保证吸附热弯的效果。

在本实用新型中，所述模具主体包括多个贯穿所述玻璃热弯槽侧壁并向所述模具主体外侧延伸形成的滑动通道，所述滑动通道平行于所述吸附平面，每一所述滑动通道内滑动连接一定位柱，所述定位柱靠近热弯槽的端面为弧面，所述定位柱为推入热弯槽状态时，所述定位柱的端面与所述第二弧面的弧度一致。在本实施例另外的实施方式中，所述定位柱的端面与所述第二弧面相接处为与所述第二弧面的弧度相一致的弧面，而端面远离所述第二弧面的面可为平面或其弧度与所述第二弧面的弧度不一致。

在本实用新型中，所述定位柱无需额外的动力驱动，其可依据待热弯玻璃与吸附表面之间压强变化而控制推出或收回的距离。所述定位柱的设置，可避免随着待热弯玻璃和模具间的压强变小，当外界压强大于上述压强，所述待热弯玻璃容易受到外界压力而使热弯下压速度不可控。

此时，可推动定位柱以使其挤压所述待热弯玻璃的边缘处，以达到对所述待热弯玻璃的定位效果，避免所述待热弯玻璃发生不必要的偏移，而影响热弯的效果。

在本实用新型中，所述吸附弧面包括平滑过渡的第一弧面及第二弧面。所述第一弧面与所述第二弧面的设置，有利于在所述待热弯玻璃热弯的过程中，可由所述第一弧面逐渐软化贴合在所述第二弧面上，并在沿着所述第二弧面成型，从而获得具有所需弧度的3D曲面玻璃。

本实用新型所提供的3D曲面玻璃热弯装置包括一上箱体，所述上箱体内气体气氛及其气压可调，利用加热线圈的上下移动，使石墨产生涡流效应而快速升温，且在所述吸附模具处接入气孔，利用气压差，完成吸附模具对玻璃的热弯，简化了吸附模具结构及提高了玻璃热弯成品的良率。

所述3D曲面玻璃热弯装置还包括监控模块，所述监控模块连接并控制所述吸附模具、所述移动模块、所述加热模块及所述保护气模块。设置监控模块，可提高所述3D曲面玻璃热弯装置的可控性，从而可进一步保证玻璃热弯成品的良率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸附模具，用于承载待热弯玻璃处理成3D曲面玻璃，其特征在于：其包括模具主体，所述模具主体开设有一玻璃热弯槽，所述玻璃热弯槽包括吸附平面、围绕所述吸附平面设置的吸附弧面及开设在所述吸附平面及吸附弧面之上的吸气孔，所述吸气孔包括圆弧型开口，所述圆弧型开口沿所述模具主体的内部延伸方向的直径由大逐渐变小。

2.如权利要求1所述吸附模具，其特征在于：所述圆弧型开口的最大直径为0.1-3mm，所述圆弧型开口的最小直径为0.02-2mm，两个所述吸气孔之间的间距为0.5-5mm。

3.如权利要求1所述吸附模具，其特征在于：所述玻璃热弯槽还包括一放置平面，所述吸附弧面设置在所述放置平面与所述吸附平面之间，所述放置平面用于架设所述待热弯玻璃。

4.如权利要求3所述吸附模具，其特征在于：所述吸附弧面包括平滑过渡的弧形相反的第一弧面及第二弧面，所述第二弧面设置在所述第一弧面与所述吸附平面之间，所述第一弧面设置在所述第二弧面与所述放置平面之间。

5.如权利要求4所述吸附模具，其特征在于：所述模具主体包括多个贯穿所述玻璃热弯槽的侧壁并向所述模具主体外侧延伸形成的滑动通道，所述滑动通道平行于所述吸附平面，每一所述滑动通道内滑动连接一定位柱，所述定位柱靠近热弯槽的端面中至少与所述第二弧面的相接部分为弧面，所述定位柱为推入玻璃热弯槽状态时，所述端面中至少所述相接部分与所述第二弧面形成平滑过渡弧面。

6.如权利要求5所述吸附模具，其特征在于：所述定位柱包括第一端、第二端及连接所述第一端与第二端的卡接块，其中，所述第一端与所述第二端的垂直于其滑动方向的横截面积小于所述卡接块的垂直于其滑动方向的横截面积。

7.如权利要求6所述吸附模具，其特征在于：所述卡接块在所述滑动通道中滑动的距离长度等于所述定位柱由初始位置滑动到至所述端面中至少所述相接部分与所述第二弧面形成平滑过渡弧面的位置的距离长度。

8.一种3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于：其包括加热模块及如权利要求1-7中任一项所述吸附模具，待热弯玻璃放置在吸附模具中，所述加热模块与所述吸附模具相对设置，用于加热待热弯玻璃。

9.如权利要求8所述3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述加热模块包括通电线圈或加热板，所述3D曲面玻璃热弯装置还包括移动模块，所述移动模块与所述吸附模具连接，并带动所述加热模块相对于放置在所述吸附模具中的待热弯玻璃移动。

10.如权利要求9所述3D曲面玻璃热弯装置，其特征在于：所述3D曲面玻璃热弯装置包括一箱体，所述吸附模具、所述移动模块以及所述加热模块收容于所述箱体内，所述3D曲面玻璃热弯装置还包括与所述箱体连接的保护气模块和监控模块，所述保护气模块用于对箱体内气体气氛及气压进行调整，所述监控模块连接并控制所述吸附模具、所述移动模块、所述加热模块及所述保护气模块。