CN208218378U - 一种用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，具体涉及包装技术领域，包括机架，所述机架上设有灌装机构和用于传送包装瓶的传送带，所述灌装机构包括多个灌装头，所述传送带位于所述灌装头的下方且所述灌装头位于所述传送带的中心线的正上方，所述传送带的两侧活动设有固定板，两个所述固定板的一侧分别设有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述固定板移动且能够确保两个所述固定板之间的距离正好能够容纳下包装瓶。本实用新型设有固定板，能够始终保持包装瓶的正确位置，同时两个固定板活动设置能够固定住不同规格的包装瓶，也就是同一个灌装机能够对不同规格的包装瓶进行灌装，从而节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于包装技术领域，具体涉及用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机。
背景技术
生产阿维菌素乳油在生产好后需要使用灌装机分装到包装瓶内，但是因客户需要，会使用不同规格的包装瓶进行分装，但是现有的灌装机一般都是只进行一种规格的包装瓶进行生产，也就意味着需要多种灌装机，但是如果因为客户需要集中生产某一种规格的产品，就会造成适合该规格的灌装机不够，其他的规格的灌装机闲置，影响生产进度，造成成本的上升。
因此急需一种能够解决现有问题的用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，使用一种灌装机能够灌装多种规格的包装瓶，从而能够合理利用资源。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，包括机架，所述机架上设有灌装机构和用于传送包装瓶的传送带，所述灌装机构包括多个灌装头，所述传送带位于所述灌装头的下方且所述灌装头位于所述传送带的中心线的正上方，所述传送带的两侧活动设有固定板，两个所述固定板的一侧分别设有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述固定板移动且能够确保两个所述固定板之间的距离正好能够容纳下包装瓶。设有所述固定板能够始终保证包装瓶不会出现跑偏状况，使其始终能够在所述传送带的中心线上运动，灌装液体时，能够位于所述灌装头的正下方，避免灌装时阿维菌素乳油洒落，所述驱动装置能够根据包装瓶的大小调节两个所述固定板之间的距离，使其正好适合该包装瓶，也就是能够适合不同规格的包装瓶的灌装，节约生产成本。
优选的，所述驱动机构为第一气缸或者液压缸，所述第一气缸或者所述液压缸固定在所述机架上。
优选的，与包装瓶接触的所述固定板的一面设有弹性层。所述弹性层柔软避免在定位过程中给包装瓶带来划痕，所述弹性层可以使用橡胶制成。
优选的，所述固定板与所述传送带之间留有缝隙。避免所述固定板始终与传送带之间摩擦而阻挡传送带运动从而增加能耗的现象出现。
优选的，还包括控制器和报警器，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有所述传送带，位于所述灌装头正下方的所述支撑板上设有凹槽，所述凹槽内设有质量传感器，所述质量传感器能够监测灌入包装瓶内的阿维菌素乳油的量，所述质量传感器和所述报警器均与所述控制器电连接。根据预定的包装量，所述质量传感器能够检测到装入到包装瓶的量是否合格，如果不合格会将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述报警器报警，通知工人，然后灌装下一批时，工人将对应该质量传感器上的包装瓶取下，同时还可以作参考，当该质量传感器始终显示不合格时，可能是其上方的灌装头出现问题。
优选的，所述支撑板的一侧设有计数装置和挡板，所述挡板的一侧设有第二气缸，所述第二气缸上设有所述计数装置，所述第二气缸和所述计数装置均与所述控制器电连接，所述第二气缸能够带着所述挡板沿垂直所述传送带的传送的方向运动固定住包装瓶，当所述挡板固定住包装瓶时，所述挡板与所述灌装头相邻且位于沿所述传送带传送方向的最后一个所述灌装头的正下方的传送前方。计数装置的计数设定是根据灌装头的个数而定应该与灌装头的个数相同，当前一批灌装完后，下一批空的包装瓶向前运动因其具有惯性会向前倾，所述挡板在所述第二气缸的作用下阻挡包装瓶，使其位置正好能够位于灌装头的正下方。
本实用新型的有益效果是：设有固定板，能够始终保持包装瓶的正确位置，同时两个固定板活动设置能够固定住不同规格的包装瓶，也就是同一个灌装机能够对不同规格的包装瓶进行灌装，从而合理利用资源，进一步节约生产成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的内部结构的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的设有凹槽的支撑板的结构示意图；
图4是第二气缸驱动挡板的结构示意图。
其中图中标记为：1、机架；2、灌装头；3、传送带；4、固定板；5、驱动机构；6、支撑板；7、凹槽、71、质量传感器；8、控制器；9、报警器；10、计数装置；11、挡板；12、第二气缸；13、包装瓶。
具体实施方式
如图1-4所示，一种用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，包括机架1，机架1上设有灌装机构和用于传送包装瓶13的传送带3，灌装机构包括多个灌装头2，传送带3位于灌装头2的下方且灌装头2位于传送带3的中心线的正上方，传送带3的两侧活动设有固定板4，两个固定板4的一侧分别设有驱动机构5，驱动机构5能够驱动固定板4移动且能够确保两个固定板4之间的距离正好能够容纳下包装瓶13。设有固定板4能够始终保证包装瓶13不会出现跑偏状况，使其始终能够在传送带3的中心线上运动。灌装液体时，能够位于灌装头2的正下方，避免灌装时阿维菌素乳油洒落，驱动装置能够根据包装瓶13的大小调节两个固定板4之间的距离，使其正好适合该包装瓶13，也就是能够适合不同规格的包装瓶13的灌装，节约生产成本。其中，驱动机构5为第一气缸或者液压缸，第一气缸或者液压缸固定在机架1上。与包装瓶13接触的固定板4的一面设有弹性层。弹性层柔软避免在定位过程中给包装瓶13带来划痕，弹性层可以使用橡胶制成。
为了避免固定板4始终与传送带3之间摩擦而阻挡传送带3运动从而增加能耗的现象出现，固定板4与传送带3之间留有缝隙。
检测包装瓶13内装的量是否准确还可以设置质量传感器71，具体如下：
还包括控制器8和报警器9，机架1上设有支撑板6，支撑板6上设有传送带3，位于灌装头2正下方的支撑板6上设有凹槽7，凹槽7内设有质量传感器71，质量传感器71能够监测灌入包装瓶13内的阿维菌素乳油的量，质量传感器71和报警器9均与控制器8电连接。根据预定的包装量，质量传感器71能够检测到装入到包装瓶13的量是否合格，如果不合格会将信号传递给控制器8，控制器8控制报警器9报警，通知工人，然后灌装下一批时，工人将对应该质量传感器71上的包装瓶13取下，同时还可以作参考，当质量传感器71始终显示不合格时，可能是其上方的灌装头2出现问题。
为了降低惯性的影响，还可以做如下改进：
具体的，支撑板6的一侧设有计数装置10和挡板11，挡板11的一侧设有第二气缸12，第二气缸12上设有计数装置10，第二气缸12和计数装置10均与控制器8电连接，第二气缸12能够带着挡板11沿垂直传送带3的传送的方向运动固定住包装瓶13，当挡板11固定住包装瓶13时，挡板11与灌装头2相邻且位于沿传送带3传送方向的最后一个灌装头2的正下方的传送前方。计数装置10的计数设定是根据灌装头2的个数而定，应该与灌装头2的个数相同，当前一批灌装完后，下一批空的包装瓶13向前运动因其具有惯性会向前倾，挡板11在第二气缸12的作用下阻挡包装瓶13，使其位置正好能够位于灌装头2的正下方。
使用方法
放入一种规格的包装瓶13后，使用驱动机构5带动固定板4运动，使得两个固定板4之间正好能够容纳下包装瓶13为止，然后开始后续灌装操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有灌装机构和用于传送包装瓶的传送带，所述灌装机构包括多个灌装头，所述传送带位于所述灌装头的下方且所述灌装头位于所述传送带的中心线的正上方，所述传送带的两侧活动设有固定板，两个所述固定板的一侧分别设有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述固定板移动且能够确保两个所述固定板之间的距离正好能够容纳下包装瓶。
2.根据权利要求1所述的用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，其特征在于，所述驱动机构为第一气缸或者液压缸，所述第一气缸或者所述液压缸固定在所述机架上。
3.根据权利要求1所述的用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，其特征在于，与包装瓶接触的所述固定板的一面设有弹性层。
4.根据权利要求1所述的用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，其特征在于，所述固定板与所述传送带之间留有缝隙。
5.根据权利要求1所述的用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，其特征在于，还包括控制器和报警器，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有所述传送带，位于所述灌装头正下方的所述支撑板上设有凹槽，所述凹槽内设有质量传感器，所述质量传感器能够监测灌入包装瓶内的阿维菌素乳油的量，所述质量传感器和所述报警器均与所述控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的用于生产阿维菌素乳油的液体灌装机，其特征在于，所述支撑板的一侧设有计数装置和挡板，所述挡板的一侧设有第二气缸，所述第二气缸上设有所述计数装置，所述第二气缸和所述计数装置均与所述控制器电连接，所述第二气缸能够带着所述挡板沿垂直所述传送带的传送的方向运动固定住包装瓶，当所述挡板固定住包装瓶时，所述挡板与所述灌装头相邻且位于沿所述传送带传送方向的最后一个所述灌装头的正下方的传送前方。
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