CN208215956U - 一种可自动切换流道的分配块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动切换流道的分配块，包括步进电机、主传动齿轮、同步齿形带、从动齿轮、分流棒、限位块，主传动齿轮安装在步进电机轴端，主传动齿轮通过同步齿形带和从动齿轮连接，从动齿轮底部和分流棒顶端固定，分流棒中部有一凸出棒体的扁平圆柱块，分流棒为实心结构，其下端是一个斜面；所述限位块有两个，两个限位块内部都设有半圆形的凹槽，凹槽为中空结构，两个限位块对接后形成一个环形凹槽，扁平圆柱块镶嵌于该环形凹槽内且可以在凹槽内自由旋转；限位块通过螺栓固定于挤出设备的模头分配器上。本实用新型可在不停机的情况下实现A/B/A结构薄膜和A/B结构薄膜之间的生产切换，避免停机调节带来的损失，而且操作简便。

Description

一种可自动切换流道的分配块

技术领域

本实用新型属于薄膜共挤技术领域，具体涉及一种可自动切换流道的分配块。

背景技术

随着科技的发展，包装行业对薄膜的要求越来越高，多层共挤薄膜能够使具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而兼有不同材料的优良特性，而且共挤薄膜不需要粘合剂，各层材料之间结合良好。另外，通过共挤还能降低塑料片材的生产成本。

目前，生产A/B/A和A/B结构的共挤薄膜在同一台挤出设备即可完成，只需在口模前加设一个模头分配器，但是，当实施A/B/A结构薄膜和A/B结构薄膜之间的生产切换时，一般需要停机冷却，将分配器中的分流棒取出旋转90°，固定后再进行生产，不仅增加了工人的劳动强度，而且严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型针对上述问题提供一种可自动切换流道的分配块，可在不停机的情况下实现A/B/A结构薄膜和A/B结构薄膜之间的生产切换，避免停机调节带来的损失，而且操作简便。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种可自动切换流道的分配块，包括步进电机、主传动齿轮、同步齿形带、从动齿轮、分流棒、限位块，所述主传动齿轮安装在步进电机的轴端，主传动齿轮通过同步齿形带和从动齿轮连接，从动齿轮底部和分流棒顶端固定在一起，所述分流棒中部有一凸出棒体的扁平圆柱块，分流棒为实心结构，其下端是一个斜面；

所述限位块有两个，具有一定的厚度，两个限位块内部都设置有半圆形的凹槽，凹槽为中空结构，限位块的上、下底面分别是凹槽的一个侧面；两个限位块对接，中间形成一个圆形通孔，两个半圆形的凹槽形成一个环形凹槽，分流棒的凸出的扁平圆柱块镶嵌于该环形凹槽内，且可以在凹槽内自由旋转；对接后的限位块通过螺栓固定于挤出设备的模头分配器上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案进一步实现。

前述的可自动切换流道的分配块，其中，所述分流棒的下端是一个呈45°切角的斜面。

前述的可自动切换流道的分配块，其中，扁平圆柱块的厚度略小于凹槽的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可在不停机的情况下实现A/B/A结构薄膜和A/B结构薄膜之间的生产切换，避免停机调节带来的损失，而且免去了拆装螺栓的麻烦，操作简便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是传动结构的示意图；

图3是分流棒的示意图；

图4是限位块的示意图；

图5是两个限位块对接后的示意图。

图中，1：步进电机 2：主传动齿轮 3：同步齿形带 4：从动齿轮 5：分流棒 6：限位块 7：扁平圆柱块 8：凹槽

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种可自动切换流道的分配块，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型提供一种可自动切换流道的分配块，具体包括步进电机1、主传动齿轮2、同步齿形带3、从动齿轮4、分流棒5、限位块6，步进电机1的轴端安装一主传动齿轮2，主传动齿轮2通过同步齿形带3和从动齿轮4连接，从动齿轮4底部和分流棒5顶端固定在一起，分流棒5中部有一凸出棒体的扁平圆柱块7，分流棒5为实心结构，其下端是一个呈45度切角的斜面，起到分流的作用。限位块6分为两个，具有一定的厚度，两个限位块内部都设置有半圆形的凹槽8，凹槽为中空结构，限位块的上、下底面分别是凹槽的一个侧面，分流棒的凸出的扁平圆柱块可以镶嵌到凹槽内，与凹槽完美切合，从而被固定到限位块内但又可以自由旋转，扁平圆柱块的厚度应略小于凹槽的厚度，使扁平圆柱块可以轻松在凹槽内旋转。限位块上开有丝孔，可以用螺栓将限位块固定到分配器上。

安装时，首先将分流棒的扁平圆柱块卡到两个限位块对接形成的环形凹槽内，然后将分流棒插进分配器的流道内，最后用螺栓将限位块固定到分配器上。当生产A/B/A结构的共挤薄膜时，只需将分流棒下端的斜切面对准A材料熔体的入口，此时A材料熔体可以流向分配器中的两个流道，和B材料一起形成A/B/A结构薄膜。当从A/B/A结构向A/B结构转化时，只需控制步进电机的旋钮，使步进电机驱动主传动齿轮转动90°，在同步齿形带作用下，从动齿轮转动90°，带动分流棒的斜面转动90°，堵住其中一个流道，从而在不停机的情况下实现由A/B/A结构到A/B结构的自动切换。

本实用新型所用步进电机十分小巧，对安装位置要求不高，安装十分方便，通过远程控制，可在不停机的情况下实现A/B/A结构薄膜和A/B结构薄膜之间的生产切换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种可自动切换流道的分配块，其特征在于包括步进电机(1)、主传动齿轮(2)、同步齿形带(3)、从动齿轮(4)、分流棒(5)、限位块(6)，所述主传动齿轮(2)安装在步进电机(1)的轴端，主传动齿轮(2)通过同步齿形带(3)和从动齿轮(4)连接，从动齿轮(4)底部和分流棒(5)顶端固定在一起，所述分流棒(5)中部有一凸出棒体的扁平圆柱块(7)，分流棒(5)为实心结构，其下端是一个斜面；

所述限位块(6)有两个，具有一定的厚度，两个限位块内部都设置有半圆形的凹槽(8)，凹槽为中空结构，限位块的上、下底面分别是凹槽的一个侧面；两个限位块对接，中间形成一个圆形通孔，两个半圆形的凹槽形成一个环形凹槽，分流棒的凸出的扁平圆柱块镶嵌于该环形凹槽内，且可以在凹槽内自由旋转；对接后的限位块通过螺栓固定于挤出设备的模头分配器上。

2.如权利要求1所述的可自动切换流道的分配块，其特征在于所述分流棒(5)的下端是一个呈45°切角的斜面。

3.如权利要求1所述的可自动切换流道的分配块，其特征在于扁平圆柱块(7)的厚度略小于凹槽(8)的厚度。