CN211566893U - 一种工程塑料熔体速率控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料熔体速率控制装置，包括底板和固定板。本实用新型通过设置有调节装置，通过转动圆环板带动连接板运动，连接板带动第一弧形板运动，改变第一弧形板之间的间距使得塑料熔体的出料口大小改变，可以方便的实现对加工速率的改变操作，操作方便；通过设置有固定装置，通过转动螺纹杆改变第一滑块之间的间距，使得弧形夹板间距增大，可以实现对上壳体的打开操作，便于对装置内部的杂质进行清除操作，避免堵塞。本实用新型具有便于调节和便于清理的优点。

Description

一种工程塑料熔体速率控制装置

技术领域

本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种工程塑料熔体速率控制装置。

背景技术

在对工程塑料制造的过程中需要将塑料原料进行熔化，然后通过挤出机对工程塑料熔体进行挤出进入模具形成指定的形状。现有技术之中对于工程塑料熔体挤出的速率控制是通过控制外部的电机的转速，从而实现挤出机内部螺旋叶片的转动速度来完成对工程塑料熔体的速率控制的，这种控制速率的方式过于单一，不能很好的适应生产的需要，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的挤出机塑料熔体极易粘结凝固在挤出机的内部，从而造成挤出机内部的堵塞，不易清理操作，不利于生产的进行，这是现有技术的另一部。基于以上的原因，本实用新型提出一种工程塑料熔体速率控制装置来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的调节单一和易堵塞的缺陷，提供一种工程塑料熔体速率控制装置。所述一种工程塑料熔体速率控制装置具有便于调节和便于清理等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料熔体速率控制装置，包括底板,所述底板的顶面上固定连接有下壳体，所述下壳体的上侧设置有上壳体，所述上壳体和下壳体的前后侧设置有固定装置，所述上壳体的左侧壁上固定连接有进料管，所述下壳体的左侧壁上固定连接有安装板，所述安装板呈L形设置，所述安装板的左侧壁上固定连接有电机，所述上壳体与下壳体中心设置有主轴，所述主轴的左端贯穿安装板固定连接在电机的转子上，所述主轴与安装板之间活动连接设置，所述主轴位于上壳体与下壳体之间的侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述底板的右侧壁上固定连接有固定板，所述固定板呈圆环形设置，所述固定板与下壳体之间固定连接设置，所述固定板远离下壳体一侧的侧壁上设置有调节装置。

优选的，所述固定装置包括第一滑槽，所述底板上均匀分布开设有若干个第一滑槽，每个所述第一滑槽内均前后对称活动连接有两个第一滑块，所述底板上前后对称设置有两个弧形夹板，同侧所述第一滑块与一个弧形夹板之间固定连接设置，其中一个所述第一滑槽内的两个第一滑块上均开设有贯穿其前后侧壁的螺纹孔，两个所述第一滑块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端贯穿两侧的螺纹孔与第一滑槽的前后侧壁活动连接设置，所述螺纹杆与螺纹孔之间活动连接设置，所述螺纹杆的其中一端贯穿底板固定连接有转轮，所述螺纹杆与底板之间活动连接设置，所述螺纹杆以其侧壁中心为对称前后侧的螺纹旋向相反设置。

优选的，所述调节装置包括圆环板，所述圆环板与固定板之间活动连接设置，所述圆环板上活动连接有连接板，所述连接板远离圆环板一侧活动连接有第一弧形板，所述第一弧形板与固定板之间活动连接设置，所述第一弧形板内侧开设有弧形槽，相邻两个所述第一弧形板之间设置有第二弧形板，所述第二弧形板的两侧插入相邻的两个弧形槽内设置，所述第二弧形板与弧形槽之间活动连接设置，所述弧形槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端均与第二弧形板之间固定连接设置。

优选的，所述上壳体和下壳体均呈半圆形设置，所述上壳体和下壳体大小相同设置，所述下壳体的左侧壁顶面中心开设有半圆孔，所述上壳体左侧壁底面中心开设有另一半圆孔，所述主轴贯穿两个半圆孔设置，所述主轴与半圆孔之间活动连接设置，所述半圆孔靠近两侧的侧壁上固定连接有皮圈。

优选的，所述固定板远离下壳体一侧的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈圆形设置，所述圆环板靠近固定板一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接设置。

优选的，所述固定板远离下壳体一侧的侧壁上均匀分布开设有若干个第三滑槽，所述第一弧形板靠近固定板一侧的侧壁上固定连接有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽之间活动连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有调节装置，通过转动圆环板带动连接板运动，连接板带动第一弧形板运动，改变第一弧形板之间的间距使得塑料熔体的出料口大小改变，可以方便的实现对加工速率的改变操作，操作方便；

2、通过设置有固定装置，通过转动螺纹杆改变第一滑块之间的间距，使得弧形夹板间距增大，可以实现对上壳体的打开操作，便于对装置内部的杂质进行清除操作，避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A面结构示意图；

图3为本实用新型图1的B面结构示意图；

图4为本实用新型右侧面结构示意图。

图中标号：1、底板；2、下壳体；3、上壳体；4、固定装置；5、进料管； 6、安装板；7、电机；8、主轴；9、螺旋叶片；10、固定板；11、调节装置； 12、第一滑槽；13、第一滑块；14、弧形夹板；15、螺纹杆；16、转轮；17、圆环板；18、连接板；19、第一弧形板；20、第二弧形板；21、弹簧；22、皮圈；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、第三滑槽；26、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料熔体速率控制装置，包括底板1,底板1的顶面上固定连接有下壳体2，下壳体2的上侧设置有上壳体3，上壳体3和下壳体2的前后侧设置有固定装置4，固定装置4包括第一滑槽12，底板1上均匀分布开设有若干个第一滑槽12，每个第一滑槽12 内均前后对称活动连接有两个第一滑块13，底板1上前后对称设置有两个弧形夹板14，同侧第一滑块13与一个弧形夹板14之间固定连接设置，其中一个第一滑槽12内的两个第一滑块13上均开设有贯穿其前后侧壁的螺纹孔，两个第一滑块13之间设置有螺纹杆15，螺纹杆15的两端贯穿两侧的螺纹孔与第一滑槽12的前后侧壁活动连接设置，螺纹杆15与螺纹孔之间活动连接设置，螺纹杆15的其中一端贯穿底板1固定连接有转轮16，螺纹杆15与底板1之间活动连接设置，螺纹杆15以其侧壁中心为对称前后侧的螺纹旋向相反设置，实现对上壳体3的固定，可以方便的对上壳体3进行打开操作，便于对内部的杂质进行清理操作，避免堵塞，上壳体3的左侧壁上固定连接有进料管5，下壳体2的左侧壁上固定连接有安装板6，安装板6呈L形设置，安装板6的左侧壁上固定连接有电机7，上壳体3与下壳体2中心设置有主轴8，主轴8的左端贯穿安装板6固定连接在电机7的转子上，上壳体3和下壳体2均呈半圆形设置，上壳体3和下壳体2大小相同设置，下壳体2的左侧壁顶面中心开设有半圆孔，上壳体3左侧壁底面中心开设有另一半圆孔，主轴8贯穿两个半圆孔设置，主轴8 与半圆孔之间活动连接设置，半圆孔靠近两侧的侧壁上固定连接有皮圈22，避免熔体的泄漏，主轴8与安装板6之间活动连接设置，主轴8位于上壳体3与下壳体2之间的侧壁上固定连接有螺旋叶片9，底板1的右侧壁上固定连接有固定板10，固定板10呈圆环形设置，固定板10与下壳体2之间固定连接设置，固定板10远离下壳体2一侧的侧壁上设置有调节装置11，调节装置11包括圆环板17，圆环板17与固定板10之间活动连接设置，固定板10远离下壳体2一侧的侧壁上开设有第二滑槽23，第二滑槽23呈圆形设置，圆环板17靠近固定板10一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二滑块24，第二滑块24与第二滑槽23之间活动连接设置，圆环板17上活动连接有连接板18，连接板18远离圆环板17一侧活动连接有第一弧形板19，第一弧形板19与固定板10之间活动连接设置，固定板10远离下壳体2一侧的侧壁上均匀分布开设有若干个第三滑槽25，第一弧形板19靠近固定板10一侧的侧壁上固定连接有第三滑块26，第三滑块26与第三滑槽25之间活动连接设置，第一弧形板19内侧开设有弧形槽，相邻两个第一弧形板19之间设置有第二弧形板20，第二弧形板20的两侧插入相邻的两个弧形槽内设置，第二弧形板20与弧形槽之间活动连接设置，弧形槽内设置有弹簧21，弹簧21的两端均与第二弧形板20之间固定连接设置，可以实现对出料口的大小进行调节操作，改变塑料熔体注塑加工的速率。

工作原理：本实用新型装置在使用时通过外部设备将工程塑料熔体通过进料管5加注到上壳体3和下壳体2之间的内腔，再通过外部电源启动电机7，并通过外部设备对电机7的转速进行调节操作，电机7带动主轴8转动，主轴8 上的螺旋叶片9将上壳体3和下壳体2之间的塑料熔体向一侧推动挤出，通过转动圆环板17带动连接板18转动，此时第二滑块24在第二滑槽23内转动，连接板18带动第一弧形板19运动，使得第一弧形板19上的第三滑块26在第三滑槽25内运动，改变相邻第一弧形板19的间距，此时第二弧形板20在弹簧 21的作用下延伸出弧形槽相应的距离，从而改变塑料熔体出料口的大小，实现对加工速率的改变操作，使得通过电机7调节和出料口大小调节多种调节方式一体，加快加工速率，若设备内部出现堵塞，通过转动转轮16带动螺纹杆15 转动，使得两个第一滑块13之间的间距改变，第一滑块13带动弧形夹板14运动，弧形夹板14之间的间距到达一定距离之后可以方便的将上壳体3取下，方便的对内腔的杂质进行清理操作，清理方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工程塑料熔体速率控制装置，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)的顶面上固定连接有下壳体(2)，所述下壳体(2)的上侧设置有上壳体(3)，所述上壳体(3)和下壳体(2)的前后侧设置有固定装置(4)，所述上壳体(3)的左侧壁上固定连接有进料管(5)，所述下壳体(2)的左侧壁上固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)呈L形设置，所述安装板(6)的左侧壁上固定连接有电机(7)，所述上壳体(3)与下壳体(2)中心设置有主轴(8)，所述主轴(8)的左端贯穿安装板(6)固定连接在电机(7)的转子上，所述主轴(8)与安装板(6)之间活动连接设置，所述主轴(8)位于上壳体(3)与下壳体(2)之间的侧壁上固定连接有螺旋叶片(9)，所述底板(1)的右侧壁上固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)呈圆环形设置，所述固定板(10)与下壳体(2)之间固定连接设置，所述固定板(10)远离下壳体(2)一侧的侧壁上设置有调节装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料熔体速率控制装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括第一滑槽(12)，所述底板(1)上均匀分布开设有若干个第一滑槽(12)，每个所述第一滑槽(12)内均前后对称活动连接有两个第一滑块(13)，所述底板(1)上前后对称设置有两个弧形夹板(14)，同侧所述第一滑块(13)与一个弧形夹板(14)之间固定连接设置，其中一个所述第一滑槽(12)内的两个第一滑块(13)上均开设有贯穿其前后侧壁的螺纹孔，两个所述第一滑块(13)之间设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的两端贯穿两侧的螺纹孔与第一滑槽(12)的前后侧壁活动连接设置，所述螺纹杆(15)与螺纹孔之间活动连接设置，所述螺纹杆(15)的其中一端贯穿底板(1)固定连接有转轮(16)，所述螺纹杆(15)与底板(1)之间活动连接设置，所述螺纹杆(15)以其侧壁中心为对称前后侧的螺纹旋向相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料熔体速率控制装置，其特征在于：所述调节装置(11)包括圆环板(17)，所述圆环板(17)与固定板(10)之间活动连接设置，所述圆环板(17)上活动连接有连接板(18)，所述连接板(18)远离圆环板(17)一侧活动连接有第一弧形板(19)，所述第一弧形板(19)与固定板(10)之间活动连接设置，所述第一弧形板(19)内侧开设有弧形槽，相邻两个所述第一弧形板(19)之间设置有第二弧形板(20)，所述第二弧形板(20)的两侧插入相邻的两个弧形槽内设置，所述第二弧形板(20)与弧形槽之间活动连接设置，所述弧形槽内设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端均与第二弧形板(20)之间固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料熔体速率控制装置，其特征在于：所述上壳体(3)和下壳体(2)均呈半圆形设置，所述上壳体(3)和下壳体(2)大小相同设置，所述下壳体(2)的左侧壁顶面中心开设有半圆孔，所述上壳体(3)左侧壁底面中心开设有另一半圆孔，所述主轴(8)贯穿两个半圆孔设置，所述主轴(8)与半圆孔之间活动连接设置，所述半圆孔靠近两侧的侧壁上固定连接有皮圈(22)。

5.根据权利要求3所述的一种工程塑料熔体速率控制装置，其特征在于：所述固定板(10)远离下壳体(2)一侧的侧壁上开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)呈圆形设置，所述圆环板(17)靠近固定板(10)一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二滑块(24)，所述第二滑块(24)与第二滑槽(23)之间活动连接设置。

6.根据权利要求3所述的一种工程塑料熔体速率控制装置，其特征在于：所述固定板(10)远离下壳体(2)一侧的侧壁上均匀分布开设有若干个第三滑槽(25)，所述第一弧形板(19)靠近固定板(10)一侧的侧壁上固定连接有第三滑块(26)，所述第三滑块(26)与第三滑槽(25)之间活动连接设置。

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