CN208118371U - 一种多层共挤挤出机用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑模领域，旨在提供一种多层共挤挤出机用成型装置，其技术方案要点是包括平模头和分配器，分配器连接在平模头上；分配器的一端穿设有分流芯棒,分流芯棒转动连接在分配器内；分配器上设有第一进料口,分配器侧面设有第二进料口；分流芯棒的棒身上穿设有第一流道和第二流道,分配器内且位于分流芯棒下方设有第三流道和第四流道,两者内部分别设有一个流量调节机构，流量调节机构包括转杆、摆叶片和调节齿轮,摆叶片位于第三通道和第四通道内,转杆一端与摆叶固定连接,另一端伸出分配器侧壁并设有外螺纹,调节齿轮啮合于转杆的外螺纹处，调节齿轮的外围设有刻度线。这种多层共挤挤出机具有调节物料进量方便、流量控制准确的优点。

Description

一种多层共挤挤出机用成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑膜领域，特别涉及一种多层共挤挤出机用成型装置。

背景技术

依据现有塑模技术，生产塑料薄膜挤出的设备多是由挤出机和多层共挤挤出机用成型装置组成，该设备可以将不同材料复合起来，并且每层的厚度根据设计的要求以及材料之间的物理性质所决定。

多层共挤挤出机用成型装置包括分配器和平模头，分配器上一般设有多个进料通道，在进料通道的上方通常穿设有分流芯棒，在平模头内通常还设有与多个进料通道相通的汇流通道，材料由进料通道进入汇流通道，再集中到平模头的成型腔内，以此实现对复合膜的生产。

在制作复合膜时，物料之间的配比尤为重要，现有技术中通常是通过更换具有不同尺寸流道的分流芯棒来实现对物料的进量进行调配，操作麻烦且不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层共挤挤出机用成型装置，其具有调节物料进量方便、流量控制准确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层共挤挤出机用成型装置，包括平模头和垂直于平模头的分配器，所述分配器可拆卸连接在平模头上；

所述分配器远离平模头的一端穿设有分流芯棒,所述分流芯棒转动连接在分配器内；

所述分配器远离平模头的一面设有第一进料口,所述分配器侧面设有第二进料口,所述第一进料口和第二进料口均垂直于分流芯棒；

所述分流芯棒的棒身上设有第一流道和第二流道,所述分配器内且位于分流芯棒下方设有第三流道和第四流道,

所述第三流道和第四流道内分别设有一个流量调节机构，所述流量调节机构位于相对第二进料口的一侧，所述流量调节机构包括转杆、摆叶片和调节齿轮,所述摆叶片位于第三通道和第四通道内,所述转杆一端与摆叶固定连接,另一端伸出分配器并设有外齿轮,所述调节齿轮啮合于转杆的外螺纹处，所述调节齿轮的外围设有刻度线。

通过采用上述技术方案，设置的第一进料口和第二进料口可以用于接纳两种物理性质相差大的物料，物料通过分流芯棒流入第三流道和第四流道内，由于对复合膜的制造需要不同配比的物料，设置的流量调节机构使得进入平模头内的物料的量可调节，从而达到对流量的精准控制。使用调节齿轮与转杆相配合，使得摆叶片的调节更为方便快捷，从而在调节物料的进量时更为方便，同时由于在调节齿轮的外围设置有刻度线，调节齿轮的旋转根据刻度线能够实现数据化，使得流量调节机构对物料进入平模头的流量控制更为精确。

进一步设置：所述摆叶片呈圆形。

通过采用上述技术方案，圆形的摆叶片能够完全阻隔在第三流道和第四流道内，从而使得流道内的流量为零，缓慢旋转摆叶片，使第三流道和第四流道内的流量缓慢增大，从而达到精准控制流量的效果。

进一步设置：所述分配器表面位于转杆穿出的一侧设有侧板，所述转杆一端伸入侧板内，所述调节齿轮转动连接于侧板内。

通过采用上述技术方案，转杆一端和调节齿轮位于侧板内，使转杆和调节齿轮得到保护，避免两者直接暴露在空气中，延长了调节齿轮和转杆的使用寿命。

进一步设置：所述调节齿轮远离分配器的一面固定连接有旋钮,所述旋钮漏出侧板,所述刻度线位于侧板表面,所述旋钮的外壁设有指针,所述指针指向刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置的带有指针的旋钮，使调节齿轮的转动更为方便省力；同时指针的设置起到指示作用，用于调节齿轮对照刻度线进行流量的调节。

进一步设置：所述分配器远离侧板的一侧设有挡块，所述挡块靠近分配器的一面固定连接有突出块，所述分配器开有与突出块相配合的卡口，所述突出块背离挡块的一面设有与第三流道和第四流道相贯通的辅道。

通过采用上述技术方案，在需要清理分配器内部的流道时，拆卸挡块和分流芯棒，使流道暴露，清洗器材伸入流道内，完成对流道的清洗。设置的可拆卸的挡块使分配器内部的清洗更为简单快捷。

进一步设置：所述平模头靠近分配器的位置设有与第三流道和第四流道相通的汇流流道，所述汇流流道下方设有成型腔室，所述成型腔下方设置有穿过平模头的出料口，所述成型腔室和出料口均沿着平模头的长边方向设置。

通过采用上述技术方案，流经第三流道和第四流道的物料通过汇流通道进入平模头的成型腔内，成型腔内将复合膜挤压成型，成型后的复合膜由于分配器内持续进料，在物料的挤压压力下，成型后的复合膜由出料口被挤出。

进一步设置：所述分配器靠近平模头的一侧设有过渡板，所述平模头包括第一模头和第二模头，所述第一模头和第二模头的两端通过螺栓固定，所述第一模头的中间位置设有第一连接板，所述第二模头的中间位置设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板构成的连接平台与过渡板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，平模头设置为第一模头和第二模头，使平模头可拆卸，方便对平模头内部的通道和腔室进行清理，第一模头和第二模头通过两边和中间位置的可拆卸连接结构使其在进行清洗时更为方便。

进一步设置：所述分流芯棒的两端设有转盘。

通过采用上述技术方案，转盘的设置方便分流芯棒的转动，当需要输送物料时，利用转盘转动分流芯棒，使第一流道对准第三流道、第二流道对准第四流道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调节齿轮和转杆的外齿轮相配合，使物料的进量调节更为方便；

2、通过调节齿轮旁侧的刻度线使物料进入流道的流量得到精准的控制。

附图说明

图1是用于体现多层共挤挤出机用成型装置的结构示意图；

图2是用于体现分流芯棒的结构示意图；

图3是用于体现分配器的结构示意图；

图4是用于体现流量调节机构的结构示意图；

图5是中用于体现图3中的A部放大图；

图6是用于体现挡块与分配器之间连接关系的爆炸示意图；

图7是用于体现平模头的剖视图；

图8是用于体现过渡板的结构示意图。

图中，1、平模头；11、汇流流道；12、成型腔；13、出料口；14、第一模头；141、第一连接板；15、第二模头；151、第二连接板；16、第二过渡孔；2、分配器；21、第一进料口；22、第二进料口；23、第三流道；24、第四流道；25、卡口；26、过渡板；261、第一过渡孔；3、分流芯棒；31、转盘；32、第一流道；33、第二流道；4、流量调节机构；41、转杆；411、外齿轮，42、摆叶片；43、调节齿轮；44、旋钮；441、指针；45、刻度线；5、侧板；6、挡块；61、突出块；62、辅道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种多层共挤挤出机用成型装置，参照图1，包括平模头1和垂直于平模头1的分配器2，分配器2可拆卸连接在平模头1的中间位置，工作过程中，待成型的熔融态物料通过分配器2的输送进入平模头1内，在平模头1内对熔融态的物料进行成型和出料。

分配器2远离平模头1的一面开设有一个第一进料口21，分配器2侧面开设有一个第二进料口22。

参照图1和图2，在分配器2远离平模头1的一端且位于第一进料口21的下方穿设有分流芯棒3，分流芯棒3两端设有可拆卸的转盘31，通过转盘31的设置，分流芯棒3在分配器2内的转动更为简便省力。

在分流芯棒3的棒身上设有第一流道32和第二流道33，第一流道32呈直线状，第二流道33呈弯折状，当需要进行物料的输送时，转动分流芯棒3，分流芯棒3转到一定角度后，第一流道32与第一进料口21相通，第二流道33和第二进料口22相通，当不需要进行物料输送时，转动分流芯棒3，错开第一流道32与第一进料口21、第二流道33和第二进料口22。

参照图3，在分配器2内且位于分流芯棒3的下方开设有第三流道23和第四流道24，当第一流道32（参照图2）与第一进料口21（参照图1）相通、第二流道33（参照图2）和第二进料口22（参照图1）相通后，第三流道23与第一流道32相通，第四流道24与第二流道33相通，由此在分配器2内形成一个完整的物料输送通道。

参照图3和图4，第三流道23和第四流道24内分别设有一个流量调节机构4，流量调节机构4包括转杆41、摆叶片42和调节齿轮43，摆叶片42位于第三流道23和第四流道24内，摆叶片42呈圆形，其厚度较大的一侧与转杆41的一端固定连接，转杆41的另一端穿过分配器2相对第二进料口22的一侧并设有外齿轮411，在分配器2位于转杆41穿出的一侧设有侧板5，侧板5内为空腔，转杆41具有外齿轮411的部分位于空腔内，调节齿轮43转动连接在侧板5的空腔内且与转杆41互相啮合。

调节齿轮43背离分配器2的一面固定连接有旋钮44，旋钮44的侧面固定连接有指针441，旋钮44贴附在侧板5表面，在旋钮44外围设有环状布置的刻度线45，指针441指向刻度线45。通过扭动旋钮44使调节齿轮43转动，从而带动摆叶片42在第三流道23和第四流道24内摆动，实现对第三流道23和第四流道24的内径的改变，同时侧板5外部的刻度线45使旋钮44的扭动角度数据化，使得其对第三流道23和第四流道24内流量的控制更为准确。

参照图6，在分配器2背离侧板5的一侧可拆卸连接有挡块6，挡块6朝向分配器2的一侧设有突出块61，分配器2上设有与突出块61相配合的卡口25，所述突出块61可嵌入卡口25内。在突出块61表面开有两个辅道62，辅道62为第三流道23和第四流道24（参照图3）的半部分，当突出块61完全嵌入卡口25内后，辅道62扣合在第三流道23和第四流道24上，形成完整的第三流道23和第四流道24。

当长时间使用分配器2后，分配器2内的流道内容易堆积残留物，设置的挡块6可以快速与分配器2侧壁上拆下，再取用清理装置伸入流道内，从而对流道进行清理，避免了拆开整个装置的繁琐工序，省时省事。

参照图7，平模头1可拆卸连接在分配器2（参照图1）的下方，平模头1的中间位置开有汇流流道11，汇流流道11连通于第三流道23和第四流道24，用于接受物料进入平模头1内。在汇流流道11的下方开设有成型腔12，成型腔12的下方开设有出料口13，成型腔12和出料口13均沿着平模头1的长边方向布置，出料口13的出口厚度呈缝隙状，与成型的复合薄膜厚度相同。

由于长时间使用后，平模头1内部需要进行残留物的清理，因此将平模头1可拆卸设置为第一模头14和第二模头15，第一模头14和第二模头15的两端通过螺栓实现可拆卸连接，第一模头14的中间位置设有第一连接板141，第二模头15的中间位置设有第二连接板151，分配器2靠近平模头1的一面固定连接有过渡板26（参照图8）。在第一模头14和第二模头15扣合后，第一连接板141和第二连接板151构成一个连接平台，过渡板26扣合在第一连接板141和第二连接板151上并通过螺栓实现可拆卸连接。

为了使物料通过第三流道23和第四流道24后能顺利进入汇流流道11内，在过渡板26上设有第一过渡孔261（参照图8），在扣合后的第一连接板141和第二连接板151上设有第二过渡孔16，所述第一过渡孔261和第二过渡孔16均相通于第三流道23和第四流道24（参照图3）。

具体工作过程：调整分流芯棒3，使得分流芯棒3的第一流道32和第二流道33分别相通于第一进料口21和第二进料口22，不同物性的熔融态物料通过第一进料口21和第二进料口22进入分配器2内；

当物料经过第三流道23和第四流道24时，旋转旋钮44，根据复合薄膜的设计需求，改变第三流道23和第四流道24内的流量大小；

物料通过汇流流道11进入成型腔12内，物料在成型腔12内定型，由于持续的物料进入成型腔12，成型腔12内受挤压，形成压力，因此成型好的复合薄膜通过出料口13被成型腔12内的压力压出平模头1。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多层共挤挤出机用成型装置，包括平模头（1）和垂直于平模头（1）的分配器（2），所述分配器（2）可拆卸连接在平模头（1）上；

所述分配器（2）远离平模头（1）的一端穿设有分流芯棒（3）,所述分流芯棒（3）转动连接在分配器（2）内；

所述分配器（2）远离平模头（1）的一面设有第一进料口（21）,所述分配器（2）侧面设有第二进料口（22）,所述第一进料口（21）和第二进料口（22）均垂直于分流芯棒（3）；

所述分流芯棒（3）的棒身上穿设有第一流道（32）和第二流道（33）,所述分配器（2）内且位于分流芯棒（3）下方设有第三流道（23）和第四流道（24）,其特征是：

所述第三流道（23）和第四流道（24）内分别设有一个流量调节机构（4），所述流量调节机构（4）位于相对第二进料口（22）的一侧，所述流量调节机构（4）包括转杆（41）、摆叶片（42）和调节齿轮（43）,所述摆叶片（42）位于第三流道（23）和第四流道（24）内,所述转杆（41）一端与摆叶固定连接,另一端伸出分配器（2）并设有外齿轮（411）,所述调节齿轮（43）啮合于转杆（41）的外螺纹处，所述调节齿轮（43）的外围设有刻度线（45）。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤挤出机用成型装置，其特征是：所述摆叶片（42）呈圆形。

3.根据权利要求2所述的一种多层共挤挤出机用成型装置，其特征是：所述分配器（2）表面位于转杆（41）穿出的一侧设有侧板（5），所述转杆（41）一端伸入侧板（5）内，所述调节齿轮（43）转动连接于侧板（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种多层共挤挤出机用成型装置，其特征是:所述调节齿轮（43）远离分配器（2）的一面固定连接有旋钮（44）,所述旋钮（44）漏出侧板（5）,所述刻度线（45）位于侧板（5）表面,所述旋钮(44)的外壁设有指针(441),所述指针(441)指向刻度线(45)。

5.根据权利要求2所述的一种多层共挤挤出机用成型装置，其特征是：所述分配器（2）远离侧板（5）的一侧设有挡块（6），所述挡块（6）靠近分配器（2）的一面固定连接有突出块（61），所述分配器（2）开有与突出块（61）相配合的卡口（25），所述突出块（61）背离挡块（6）的一面设有与第三流道（23）和第四流道（24）相贯通的辅道（62）。

6.根据权利要求1所述的一种多层共挤挤出机用成型装置，其特征是：所述平模头（1）靠近分配器（2）的位置设有与第三流道（23）和第四流道（24）相通的汇流流道（11），所述汇流流道（11）下方设有成型腔（12），所述成型腔（12）下方设置有穿过平模头（1）的出料口（13），所述成型腔（12）室和出料口（13）均沿着平模头（1）的长边方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种多层共挤挤出机用成型装置，其特征是：所述分配器（2）靠近平模头（1）的一侧设有过渡板（26），所述平模头（1）包括第一模头（14）和第二模头（15），所述第一模头（14）和第二模头（15）的两端通过螺栓固定，所述第一模头（14）的中间位置设有第一连接板（141），所述第二模头（15）的中间位置设有第二连接板（151），所述第一连接板（141）和第二连接板（151）构成的连接平台与过渡板（26）可拆卸连接。

8.根据权利要求1 所述的一种多层共挤挤出机用成型装置，其特征是：所述分流芯棒（3）的两端设有转盘（31）。