CN1212252C - 自粘缠绕膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种自粘缠绕膜生产的工艺，属于薄膜的制造工艺领域，尤其涉及自粘缠绕膜的生产工艺。采用三层共挤复合方法，其特征在于三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力泵将增粘助剂液体聚异丁烯直接注入内、外层挤出机中与树脂混合，然后经吹塑成膜；增粘助剂液体聚异丁烯的添加量为树脂重量的4～7%；增粘助剂液体聚异丁烯的添加温度为115～125℃。该工艺生产成本低，生产出的自粘缠绕膜具有高强度、高抗穿刺、回缩力强和高粘性强度的特点，适用于聚乙烯自粘缠绕膜的生产。
Description
技术领域
本发明属于薄膜的制造工艺领域，尤其涉及自粘缠绕膜的生产工艺。
背景技术
自粘缠绕膜又叫拉伸膜、自粘捆扎膜，是近年来国际上颇为流行的一种新型包装薄膜，通常用于托盘货物的外包装。它能使整堆货物堆垛稳固不松散，从而减少运输中的破损，还能起到防尘防潮的作用。自粘缠绕膜的生产方法有两种：一种为流延法，另一种为吹塑法。吹塑法同流延法生产的缠绕膜相比，具有双向高强度、高抗穿刺性、高粘性强度的优点。目前，国内的自粘缠绕膜多采用母料添加和三层共挤吹塑法生产，先将线性低密度聚乙烯母料投入造粒机进行造粒，然后用三层共挤吹塑机组生产出产品，其生产工艺简单，但是由于母料生产技术为国外专有，成本较高，且生产出的产品粘性略差。
发明内容
本发明的目的是提供一种自粘缠绕膜的生产工艺，该生产工艺简便，降低了缠绕膜生产成本，提高了产品的强度和粘性性能。
本发明的技术方案是采用三层共挤复合工艺，其特征在于三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力输送装置将增粘助剂直接注入内、外层挤出机中与树脂混合，然后经吹塑成膜。压力输送装置可以采用压力泵将增粘助剂直接注入挤出机中与树脂均匀混合，增粘助剂可以是液体聚异丁烯，压力泵的注入压力是不恒定的，通过调节内、外层主机转速及助剂泵转速可调节增粘助剂的添加量，液体聚异丁烯的添加量在4～7％，添加时的助剂温度为115～125℃左右，最好控制温度为120℃。
本发明的有益效果为：生产成本低，生产出的自粘缠绕膜具有高强度、高抗穿刺、回缩力强和高粘性强度的特点。
具体实施方式
实施例1采用SJ45/35×3共挤机组，原料为mLLDPE(Metallocene linear low-densitypolyethylene缩写为：mLLDPE；汉语名称为：茂金属线型低密度聚乙烯)，增粘助剂为液体聚异丁烯，具体操作工艺：打开进料口进料，同时启动内、外层助剂泵，缓慢向挤出机内注入液体聚异丁烯，微调内、外层主机转速及助剂泵转速，使助剂占内、外各层总重量的6％，助剂的添加温度为内层120℃，外层120℃，提膜、吹胀、牵引膜泡，生产出缠绕膜，该自粘缠绕膜的粘度强度值为：剥离力≥6N/m，剪切剥离强度≥1.3N/cm2。
实施例2采用SJ-FM2200三层共挤复合膜吹塑机组，原料为mLLDPE，增粘助剂为液体聚异丁烯，操作工艺同实施例1，但液体聚异丁烯的添加量占内、外各层总重量的4％，助剂温度为内层115℃，外层115℃。
实施例3采用SJ45/35×3共挤机组，原料为mLLDPE，增粘助剂为液体聚异丁烯，操作步骤同实施例1，但液体聚异丁烯的添加量占内、外各层总重量的7％，助剂温度为内层125℃，外层125℃。
实施例4采用SJ45/35×3共挤机组，原料为mLLDPE，增粘助剂为液体聚异丁烯，操作步骤同实施例1，但液体聚异丁烯的添加量占内、外各层总重量的4％，助剂温度为内层125℃，外层125℃。
实施例5采用SJ-FM2200三层共挤复合膜吹塑机组，原料为mLLDPE，增粘助剂为液体聚异丁烯，操作步骤同实施例1，但液体聚异丁烯的添加量占内、外各层总重量的7％，助剂温度为内层115℃，外层115℃。
实施例6采用SJ-FM2200三层共挤复合膜吹塑机组，原料为mLLDPE，增粘助剂为液体聚异丁烯，操作步骤同实施例1，但液体聚异丁烯的添加量占内、外各层总重量的5％，助剂温度为内层120℃，外层120℃。
Claims (2)
1、一种自粘缠绕膜的生产工艺，采用三层共挤复合方法，其特征在于三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力泵将增粘助剂液体聚异丁烯直接注入内、外层挤出机中与树脂混合，然后经吹塑成膜；
增粘助剂液体聚异丁烯的添加量为树脂重量的4～7％；
增粘助剂液体聚异丁烯的添加温度为115～125℃。
2、按照权利要求1所述的自粘缠绕膜的生产工艺，其特征在于增粘助剂液体聚异丁烯的添加温度为120℃。
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