CN111057259A - 一种微生物培养实验中使用的封口膜及其制作方法 - Google Patents

一种微生物培养实验中使用的封口膜及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种微生物培养实验中使用的封口膜及其制作方法，属于实验耗材技术领域。所述封口膜以基体树脂与增粘剂为原料，通过吹塑成型、灭菌、包装制成。本发明实施例的封口膜结构稳定，能够在‑20℃～55℃的温度范围下正常使用，并且粘性强度高，进行封口后，能够将培养基中的水分牢牢锁住，使微生物培养受到的影响降到最低。本发明实施例的封口膜具有成本低、使用方便快捷、无异味安全并且可直接用于无菌试验的优点，可替代Parafilm PM996用作培养皿、试管、干燥器等实验用品的封口膜。

Description

一种微生物培养实验中使用的封口膜及其制作方法
技术领域
本发明实施例涉及实验耗材技术领域，具体涉及一种微生物培养实验中使用的封口膜及其制作方法。
背景技术
美国Parafilm封口膜(货号：PM996)是一种热塑性自动封口、可模压、韧性好的特制薄膜产品，具有独特的渗透性能，卓越的水汽通透性能和很强抗腐蚀性能，被广泛用于常规实验室，尤其是微生物培养实验。
但是，在Parafilm PM996的使用过程中，发现其存在以下缺陷：1、Parafilm PM996是美国进口产品，价格昂贵；2、使用很不方便，和双面胶使用方式类似，加大实验员的工作量；3、不耐高温，68℃时会软化具有粘性，30℃延展使用易开裂；4、生产和运送过程中未进行无菌处理，不能直接用于无菌试验。
自粘缠绕膜又称“拉伸膜”，一般以聚乙烯及其他助剂为原料制成，具有透明度高、纵向延展性好、回弹力强、横向抗撕性好、耐穿刺性能好、自粘搭性优良的特点，被广泛用于化工产品、电子产品箱、陶瓷产品、机品设备等打包捆扎。另外，自粘缠绕膜无味无毒，可直接包装食品。
鉴于Parafilm PM996封口膜存在的缺陷以及自粘缠绕膜具有的优点，申请人对封口膜进行了研究，得到了本发明申请内容。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种微生物培养实验中使用的封口膜及其制作方法，该封口膜具有高粘性强度，同时透气性和透水性均较弱，能够将器皿中的水分牢牢锁住，可替代Parafilm PM996用作培养皿、试管、干燥器等实验用品的封口膜，该封口膜还具有成本低、使用方便快捷、稳定性好以及可直接用于无菌试验的优点，以解决现有Parafilm PM996封口膜存在的缺陷。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供了一种微生物培养实验中使用的封口膜，所述封口膜以基体树脂与增粘剂为原料，通过吹塑成型、灭菌、包装制成。
进一步地，所述基体树脂为聚乙烯、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯。
进一步地，所述增粘剂为聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或超低密度聚乙烯。
进一步地，所述增粘剂的添加量为基体树脂重量的5-10％。
根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例提供了一种上述的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法，所述方法包括以下步骤：
(1)三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力输送装置将增粘剂直接注入外层挤出机和内层挤出机中与基体树脂混合，然后经吹塑成膜；
(2)在密闭环境中用低温等离子灭菌器对膜进行灭菌，然后在无菌环境中进行密封包装。
进一步地，所述增粘剂的注入温度为110-140℃。
进一步地，所述低温等离子灭菌器为过氧化氢低温等离子灭菌器，灭菌温度为40-50℃。
进一步地，所述封口膜的宽度为2.5cm，厚度为3丝。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例的封口膜结构稳定，能够在-20℃～55℃的温度范围下正常使用，并且粘性强度高，进行封口后，能够将培养基中的水分牢牢锁住，使微生物培养受到的影响降到最低。本发明实施例的封口膜具有成本低、使用方便快捷、无异味安全并且可直接用于无菌试验的优点，可替代Parafilm PM996用作培养皿、试管、干燥器等实验用品的封口膜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明试验例中提供的Parafilm PM996封口膜(对照组)和实施例1的封口膜(实验组)对单菌落直径的影响对比图。
图2为毛木耳在采用不同封口膜进行培养的生长对比情况，其中，a为ParafilmPM996封口膜，b为实施例1的封口膜。
图3为秀珍菇(1676)在采用不同封口膜进行培养的生长对比情况，其中，a为Parafilm PM996封口膜，b为实施例1的封口膜。
图4为平菇(高温35)在采用不同封口膜进行培养的生长对比情况，其中，a为Parafilm PM996封口膜，b为实施例1的封口膜。
图5为黑木耳(916)在采用不同封口膜进行培养的生长对比情况，其中，a为Parafilm PM996封口膜，b为实施例1的封口膜。
图6为香菇(武香1号)在采用不同封口膜进行培养的生长对比情况，其中，a为Parafilm PM996封口膜，b为实施例1的封口膜。
图7为各菌种在采用不同封口膜进行培养时的外观对比图，其中，a为ParafilmPM996封口膜，b为实施例1的封口膜。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法包括以下步骤：
(1)三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力输送装置将聚异丁烯直接注入外层挤出机和内层挤出机中与聚乙烯混合，聚异丁烯的添加温度为110℃，添加量为聚乙烯重量的6％，然后经吹塑成膜；
(2)在密闭环境中用过氧化氢低温等离子灭菌器对复合膜进行灭菌，灭菌温度为50℃，然后在无菌环境中进行密封包装。
实施例2
本实施例的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法包括以下步骤：
(1)三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力输送装置将乙烯-醋酸乙烯共聚物直接注入外层挤出机和内层挤出机中与聚氯乙烯混合，乙烯-醋酸乙烯共聚物的添加温度为125℃，添加量为聚氯乙烯重量的5％，然后经吹塑成膜；
(2)在密闭环境中用过氧化氢低温等离子灭菌器对复合膜进行灭菌，灭菌温度为50℃，然后在无菌环境中进行密封包装。
实施例3
本实施例的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法包括以下步骤：
(1)三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力输送装置将聚异丁烯直接注入外层挤出机和内层挤出机中与聚氯乙烯混合，聚异丁烯的添加温度为130℃，添加量为聚氯乙烯重量的8％，然后经吹塑成膜；
(2)在密闭环境中用过氧化氢低温等离子灭菌器对复合膜进行灭菌，灭菌温度为45℃，然后在无菌环境中进行密封包装。
实施例4
本实施例的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法包括以下步骤：
(1)三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力输送装置将超低密度聚乙烯直接注入外层挤出机和内层挤出机中与聚氯乙烯混合，超低密度聚乙烯的添加温度为140℃，添加量为聚氯乙烯重量的8％，然后经吹塑成膜；
(2)在密闭环境中用过氧化氢低温等离子灭菌器对复合膜进行灭菌，灭菌温度为50℃，然后在无菌环境中进行密封包装。
实施例5
本实施例的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法包括以下步骤：
(1)三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力输送装置将聚异丁烯直接注入外层挤出机和内层挤出机中与聚偏二氯乙烯混合，聚异丁烯的添加温度为115℃，添加量为聚偏二氯乙烯重量的6％，然后经吹塑成膜；
(2)在密闭环境中用过氧化氢低温等离子灭菌器对复合膜进行灭菌，灭菌温度为40℃，然后在无菌环境中进行密封包装。
测试例
对本发明实施例1-5制得的封口膜的基本参数及性能进行检测，结果：
使用温度：-20～55℃。
挥发性有机物(VOC)含量：未检出。
剥离力≥8N/m，剥离强度≥1.5N/cm2。
说明本发明实施例的封口膜稳定性好，无异味，使用安全以及具有高粘性强度的特点。
试验例
(一)目的
通过对比不同封口条件下食用菌单菌落长速，来评价Parafilm PM996封口膜和本发明实施例的封口膜(本试验例中使用的是实施例1制得的封口膜，其宽度为2.5cm，厚度为3丝)的效果。本试验选择生长周期较长，需氧量较大的5种食用菌菌种。
(二)材料
5种食用菌菌种分别为秀珍菇(1676)，毛木耳，平菇(高温35)，黑木耳(916)，香菇(武香1号)，上述食用菌一级菌种购于京山县新市镇成林菌业店。
培养时使用的加富PDA培养基：马铃薯200g(煮沸15min，过滤得滤液)，葡萄糖20g，麦麸50g，蛋白胨5g，磷酸二氢钾3g，硫酸镁2.5g，维生素B10.01g，琼脂糖20g，用水定容到1L，自然pH，115℃灭菌20min，不加抗生素。
(三)实验步骤
1、一级菌种接种在加富PDA培养基平皿上活化，28℃培养7天。
2、活化后的菌种用灭菌后的1ML枪头打孔，接种到加富PDA培养基中央位置，每个菌种6个重复，分别用Parafilm PM996封口膜(对照组)和实施例1制得的封口膜(实验组)(两组各三个平行)，置于28℃培养箱中培养6天。
3、采用十字交叉法测量单菌落直径，每组内进行单因素方差分析，判断自粘缠绕膜效果是否优于Parafilm PM996。
(四)结果
图1为本发明试验例中提供的Parafilm PM996封口膜(对照组)和实施例1的封口膜(实验组)对单菌落直径的影响对比图。对照组(Parafilm PM996封口膜)和实验组(实施例1的封口膜)中各菌种的单菌落长速比较结果见表1。
表1
Figure BDA0002300983910000061
从表1可知，5种不同的食用菌菌种在28℃条件下接种培养6天，十字交叉法测量直径，菌落在本发明实施例的封口膜进行封口的情况下生长较好(结果看差异性分析)，推测由于Parafilm PM996封口膜容易开裂，导致培养基失水和染菌，从而影响菌落生长。图1为Parafilm PM996封口膜(对照组)和实施例1的封口膜(实验组)对单菌落直径的影响对比图，其中，＊＊＊表示P-value<0.01，＊＊表示P-value<0.05，＊表示P-value<0.1。
对照组(Parafilm PM996封口膜)和实验组(实施例1的封口膜)中各菌种的染菌单菌落数量比较结果见表2。
表2
Figure BDA0002300983910000071
对染菌单菌落数量进行单因素方差分析，结果见表3。
表3
差异源 SS df MS F P-value Fcrit
组间 6.4 1 6.4 1.0406504 0.337525 5.317655
组内 49.2 8 6.15
总计 55.6 9
由表3可知，F<Fcrit,P-value>0.05，说明在本试验中，本发明的封口膜与Parafilm PM996封口膜相比较，在防止染菌效果方面无明显差异。
结果表明：Parafilm PM996在长时间使用中会开裂(参照图7)，导致培养基含水量下降，从而影响菌丝长速，同时封口膜开裂会增加染菌的概率。本发明实施例的封口膜性能稳定且粘性强度高，进行封口后，能够将培养基中的水分牢牢锁住，使得微生物培养受到的影响降到最低。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种微生物培养实验中使用的封口膜，其特征在于，所述封口膜以基体树脂与增粘剂为原料，通过吹塑成型、灭菌、包装制成。
2.根据权利要求1所述的微生物培养实验中使用的封口膜，其特征在于，所述基体树脂为聚乙烯、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的微生物培养实验中使用的封口膜，其特征在于，所述增粘剂为聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或超低密度聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的微生物培养实验中使用的封口膜，其特征在于，所述增粘剂的添加量为基体树脂重量的5-10％。
5.一种权利要求1所述的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)三层共挤挤出机在工作的同时，通过压力输送装置将增粘剂直接注入外层挤出机和内层挤出机中与基体树脂混合，然后经吹塑成膜；
(2)在密闭环境中用低温等离子灭菌器对膜进行灭菌，然后在无菌环境中进行密封包装。
6.根据权利要求5所述的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法，其特征在于，所述增粘剂的注入温度为110-140℃。
7.根据权利要求5所述的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法，其特征在于，所述低温等离子灭菌器为过氧化氢低温等离子灭菌器，灭菌温度为40-50℃。
8.根据权利要求5所述的微生物培养实验中使用的封口膜的制作方法，其特征在于，所述封口膜的宽度为2.5cm，厚度为3丝。
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