CN208210827U - 用于秸秆打包机的冻土分离钉齿滚筒 - Google Patents

Abstract

用于秸秆打包机的冻土分离钉齿滚筒，包括：凹板、钉齿滚筒，所述凹板主体为硬质金属板材制成，为圆弧状，凹板表面阵列设有用于漏出渣土的开孔。本申请有益效果在于，利用钉齿滚筒上具有顿刃面的钉齿在完成输送作物（秸秆）的同时，对作物（秸秆）进行挤压揉搓，迫使作物与冻土分离，并通过凹板上的开孔怕排出，这样就实现了在对作物（秸秆）的输送过程中一次性的完成对秸秆的输送、破碎揉搓及渣土分离的动作。

Description

用于秸秆打包机的冻土分离钉齿滚筒

技术领域

本申请属于农机领域，具体来说涉及一种用于秸秆打包机的冻土分离钉齿滚筒。

背景技术

自走式收获打包机一体机机器前端安装有适用于收获玉米秸秆的拾禾台，机器尾部是用于将秸秆打包的打包机，因自走式车辆拾禾台与打包机之间具有一定距离用以安装驾驶室发动机等部件，所以拾禾台至打包机并不是直接连接，而是需要输送设备将秸秆从拾禾台出料口传送至打包机进料口。正因中间多了输送环节，所以就可以在输送结构的基础上通过增加清选功能将进入输送机构的作物（秸秆）所粘连的冻土，在打包机打包前从作物（秸秆）上分离。经过清选后的作物（秸秆）所打出的捆包，含渣滤少在后期生物质锅炉焚烧过程中具有降低锅炉结焦风险的效果。

发明内容

为达到背景技术中所述的技术目标，本申请设计了一种秸秆打包机的冻土分离钉齿滚筒，本申请所述秸秆打包机的冻土分离钉齿滚筒位于自走式捡拾打包机一体机的拾禾台与打包机之间，通过收集处理拾禾器输送来的作物（秸秆），通过钉齿滚筒旋转冲击粘连在作物（秸秆）冻土分离。

本申请是通过以下技术方案实现的：

用于秸秆打包机的冻土分离钉齿滚筒，包括：凹板、钉齿滚筒，所述凹板主体为硬质金属板材制成，为圆弧状，凹板表面阵列设有用于漏出渣土的开孔，凹板两侧各设有一个与凹板材质相同的圆弧状的侧板，用以对凹板曲面加强，所述侧板内径与凹板圆弧状内壁半径相同，凹板两端的弧状侧壁分别与侧板内缘固定连接，凹板上部的直边固定连接一个圆柱梁，所述圆柱梁与凹板上部直边长度相同，材质与凹板相同，圆柱梁两端各设有一个连接埠，用于与车体连接；

所述钉齿滚筒为圆柱形钉齿滚筒，由硬质金属材料制成，钉齿滚筒圆心处设有一根过滚筒圆心且与钉齿滚筒固定连接的轴，所述轴两端露出钉齿滚筒，一端设有花键用于与动力源连接，另一端通过轴承与车体连接；

其特征在于：钉齿滚筒表面圆周阵列有钉齿，所述钉齿为板刀齿，其中一个薄面为作业面的刃口，所述作业面刃口经导圆形成顿刃面，钉齿垂直于钉齿滚筒周面与钉齿滚筒固定连接，钉齿的刃口方向与钉齿滚筒的作业旋转方向相同，刃口后倾成弧装，钉齿滚筒与凹板同心圆配合，钉齿滚筒的圆心至钉齿顶壁的直线距离小于凹板的内壁的半径。

本申请有益效果在于，利用钉齿滚筒上具有顿刃面的钉齿在完成输送作物（秸秆）的同时，对作物（秸秆）进行挤压揉搓，迫使作物与冻土分离，并通过凹板上的开孔怕排出，这样就实现了在对作物（秸秆）的输送过程中一次性的完成对秸秆的输送、破碎揉搓及渣土分离的动作。

附图说明

图1为本申请等轴侧结构示意图；

其中：凹版B1、钉齿滚筒B2、开孔B3、侧板B4、圆柱梁B5、连接埠B6、钉齿B7、花键轴B8、连接轴B9、顿刃面B10。

具体实施方式

为进一步对本申的请技术方案、有益效果充分的公开，下面结合附图对本申请进做一步说明。

用于秸秆打包机的冻土分离钉齿滚筒，包含：凹版B1、钉齿滚筒B2，所述凹版B1优选Q235矩形钢板，钢板表面经砖塔冲或其他切割工艺钢板表面经砖塔冲或其他切割工艺网状阵列设置开孔B3。所述开孔B3用于将作物（秸秆）分离出的泥土排到凹版B1外侧，所述开孔B3形状优选圆形开孔，直径不大于所要收集处理的作物直径。加工好开孔B3的板材再经折弯机加工，将其弯曲成一个圆弧形的凹版B1。为保持凹板弧面的强度，所述凹版B1的两个板弧形边各设有一个加强用的侧板B4，所述侧板B4优选与凹板材质相同的材料经冲压或热切割等工艺制作，板形为弧型，侧板B4内缘与凹版B1内壁所成弧面的圆心与半径相同，且侧板B4的内缘弧长与凹版B1的弧型边长度相同，凹版B1与侧板B4通过焊接固定连接。

凹版B1上部的直边通过焊接或螺丝等固定方式连接有一个圆柱梁B5。所述圆柱梁B5选用与凹板材质相同的棒料通过焊接的方式与凹版B1固定连接，或选用尼龙棒料通过螺栓的方式与凹版B1固定连接，圆柱梁B5与凹版B1的直边长度相同。圆柱梁B5两端各设有一个圆台形状的突起连接埠B6，所述连接埠B6固定连接在圆柱梁B5圆心处。

所述钉齿滚筒B2主体为圆柱体，优选Q235材质制成，可经圆柱形棒料、圆柱形型材或板材折弯，拼接成型。主体一端圆心位置出花键轴B8用以连接动力源，另一端圆心处出有连接轴B9。进一步的为了降低加工难度，可通过多个圆盘状支撑物套于一体成型的花键轴B8与连接轴B9上并与之固定连接，在圆盘状支撑物外缘等间距圆周陈列槽口，根据槽口宽度及圆盘状支撑物所组成的圆柱体长度及圆盘支撑物上槽口的数量，选择尺寸适合的矩形钢带，数量与圆盘支撑物上的槽口匹配，并固定安装在槽口上，形成一个具有连续表面的圆柱形结构。

所述钉齿滚筒B2外表面圆周阵列有钉齿B7，所述钉齿B7为板刀形，底部通过焊接或其他螺栓紧固的方式垂直固定连接在钉齿滚筒B2的周面。所述钉齿B7选用硬质材料制成例如Q235板材，在选好的板材上经过切割或冲压的方式，切割出钉齿B7的侧面形状。所述钉齿B7的形状为具有一个直边顶壁及左右两个具有相同弧型方向弧型边的片装体，为了避免钉7齿在与作物（秸秆）接触时将秸秆打碎，所述钉齿B7的外凸弧型边需要经过导圆处理形成顿刃面B10，因顿刃面B10为圆弧状，所以在钉齿滚筒B2的周面成后倾状态。所述导圆处理为机械加工领域惯用技术手段，磨刀工也可独立完成，本申请不在详细赘述。钉齿B7底部通过焊接与钉齿滚筒固定连接，或为了便于更换，将钉齿B7底部固定焊接一个螺杆，在钉齿滚筒B2周面开设与螺丝杆相匹配的圆孔，将螺丝干穿过圆孔在钉齿滚筒B2内壁侧通过螺母紧固，钉齿B7的顿刃面为作业面，顿刃面B10的方向与钉齿滚筒B2的作业旋转方向相同。

所述凹版B1与钉齿滚筒B2配合使用，凹版B1位于自走式打包车辆的拾禾器与打包机中间，通过连接埠B6与自走式打包车的两侧侧壁或横梁等结构件固定连接，钉齿滚筒B2与凹版B1圆弧面，为同心圆配合关系，所述钉齿滚筒B2两端分别出花键轴B8与连接轴B9，分别穿过轴承内孔，并通过轴承外壳与自走式打包车的两侧侧壁或横梁等结构件固定连接，钉齿滚筒B2圆心至钉齿B7直边顶壁的直线距离小于凹板的内壁的半径，钉齿滚筒B2通过花键轴B8与动力源连接，所述动力源可以选用液压马达、电机、或自走式打包车的发动机的旁路输出。钉齿滚筒B2作业中在动力源的驱动下沿作业旋向自由转动。

作业时自走式打包机拾禾器所拾取的作物（秸秆）经拾禾器传送至本申请所述的钉齿滚筒，在钉齿滚筒B2的旋转下将作物（秸秆）带入钉齿滚筒B2与凹版B1之间区域，经钉齿B7的冲击及与凹版B1产生的摩擦，将作物外（秸秆）外壳打散，因钉齿B7的作业面为顿刃，在打散的过程中避免了将作物（秸秆）纤维搅碎，让秸秆软化，作物（秸秆）的软化加钉齿滚筒与凹板的摩擦，使秸秆上粘连的冻土及其他杂质从作物（秸秆）上分离，通过凹板上的开孔B3漏出凹板外，分离后的作物（秸秆）随钉齿滚筒的旋转在凹板上部排出至打包工序。

Claims (1)

1.用于秸秆打包机的冻土分离钉齿滚筒，包括：凹板、钉齿滚筒，所述凹板主体为硬质金属板材制成，为圆弧状，凹板表面阵列设有用于漏出渣土的开孔，凹板两侧各设有一个与凹板材质相同的圆弧状的侧板，用以对凹板曲面加强，所述侧板内径与凹板圆弧状内壁半径相同，凹板两端的弧状侧壁分别与侧板内缘固定连接，凹板上部的直边固定连接一个圆柱梁，所述圆柱梁与凹板上部直边长度相同，材质与凹板相同，圆柱梁两端各设有一个连接埠，用于与车体连接；

所述钉齿滚筒为圆柱形钉齿滚筒，由硬质金属材料制成，钉齿滚筒圆心处设有一根过滚筒圆心且与钉齿滚筒固定连接的轴，所述轴两端露出钉齿滚筒，一端设有花键用于与动力源连接，另一端通过轴承与车体连接；

其特征在于：钉齿滚筒表面圆周阵列有钉齿，所述钉齿为板刀齿，其中一个面为作业面的刃口，所述作业面刃口经导圆形成顿刃面，钉齿垂直于钉齿滚筒周面与钉齿滚筒固定连接，钉齿的刃口方向与钉齿滚筒的作业旋转方向相同，刃口后倾成弧装，钉齿滚筒与凹板同心圆配合，钉齿滚筒的圆心至钉齿顶壁的直线距离小于凹板的内壁的半径。