CN208199847U - 沥青烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

一种沥青烟气处理系统，包括封闭卸料车道、烟道、烟气混合器、粉料回收装置和粉料定量输送装置，所述封闭卸料车道设置于车道以将车内的烟气吸出，所述烟道连接封闭卸料车道和烟气混合器以将车内烟气排入烟气混合器，所述粉料定量输送装置连接至烟气混合器以提供用于混合烟气并吸附其中有害气体的粉料，所述烟道通过烟气混合器后连接至粉料回收装置，从而将混合于烟气中的粉料进行回收；由此，本实用新型在当前卸料的车道吸油烟，提高了吸油烟的效率，并减少洁净的空气的吸入量，可有效控制吸入油烟风量大小，并将吸入风量反馈给操作人员，可确保油粉混合均匀，粉料充分吸附沥青油烟。

Description

沥青烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及沥青油烟处理的技术领域，尤其涉及一种沥青烟气处理系统。

背景技术

当前，国家对环境保护已提高到国家战略层面，要求越来越严格。而沥青混合料搅拌设备在卸料时会产生大量的沥青油烟，如不处理将严重危害环境和人的身体健康。

现在市场上采用的喷淋塔水过滤静电除油、或低温等离子除油、UV光解除味、或活性炭除味。都会产生危废，和频繁的保养清洗工作，及着火的安全隐患。而采用干燥筒燃烧法会对火形和筒内气体流速产生影响。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，根据沥青油烟的性质

研究设计出一种利用干燥的回收粉料，通过粉雾化喷嘴使粉和沥青油烟充分混合吸附“裹附”，粉重复利用不产生危废，以达到环保要求，克服了上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青烟气处理系统，其解决了沥青搅拌设备生产过程中，沥青油烟无组织排放的问题，且设备结构简单，操作方便，不产生危废。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种沥青烟气处理系统，包括封闭卸料车道、烟道、烟气混合器、粉料回收装置和粉料定量输送装置，其特征在于：

所述封闭卸料车道设置于车道以将车内的烟气吸出，所述烟道连接封闭卸料车道和烟气混合器以将车内烟气排入烟气混合器，所述粉料定量输送装置连接至烟气混合器以提供用于混合烟气并吸附其中有害气体的粉料，所述烟道通过烟气混合器后连接至粉料回收装置，从而将混合于烟气中的粉料进行回收。

其中：所述封闭卸料车道包含至少一个车道本体，所述车道本体的下端开口并设有密封组件，所述密封组件包含包围于车辆顶端烟气出口以能精准吸烟气的密封挡板和密封软帘，所述烟道伸入车道本体内且设有朝向车道本体下端开口的气动蝶阀。

其中：设置至少两个并排设置的车道本体。

其中：所述烟道在封闭卸料车道和烟气混合器之间设有电动风门和流量检测器，所述流量检测器设置于电动风门的后侧。

其中：所述粉料定量输送装置包含罗茨风机、连续输送泵、送粉管和粉料输送管道，所述罗茨风机通过风管连接至连续输送泵以提供风力，所述送粉管连接粉料储存仓和连续输送泵以提供粉料供给，所述连续输送泵通过粉料输送管道连接至位于烟气混合器的粉料雾化喷头以将粉料送入烟气混合器并进行雾化。

其中：所述烟气混合器内设有至少一组左旋叶片和至少一组右旋叶片，所述粉料输送管道斜向伸入烟气混合器以提供更好的混合。

其中：所述粉料回收装置包含一级除尘器、二级布袋除尘器、集粉斗和回收粉输送管，所述一级除尘器设置于二级布袋除尘器前端，所述集粉斗设置于二级布袋除尘器的下端，所述回收粉输送管的一端连接于集粉斗的底端，另一端连接至粉料储存仓，所述烟道通过主烟道将气体通入一级除尘器和二级布袋除尘器。

其中：所述粉料回收装置包含一级除尘器、二级布袋除尘器、集粉斗和回收粉输送管，所述一级除尘器设置于二级布袋除尘器前端，所述集粉斗设置于二级布袋除尘器的下端，所述回收粉输送管的一端连接于集粉斗的底端，另一端连接至粉料储存仓，所述烟道通过主烟道将气体通入一级除尘器和二级布袋除尘器。

通过上述结构可知，本实用新型的沥青烟气处理系统具有如下效果：

1、采用密封罩板及软帘来封闭卸料车道，用蝶阀切换不同烟道，仅在当前卸料的车道吸油烟，提高了吸油烟的效率，并减少洁净的空气的吸入量。

2、通过电动调节风门和气流检测装置，可有效控制吸入油烟风量大小，并将吸入风量反馈给操作人员。

3、采用干粉雾化喷入左右旋扩缩的混合室，可确保油粉混合均匀，粉料充分吸附沥青油烟。并可广泛应用与其它行业油烟的处理。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的沥青烟气处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型中封闭卸料车道的结构示意图。

图3为本实用新型中电动风门和流量检测计的示意图。

图4为本实用新型中粉料定量输送装置示意图。

图5为本实用新型粉中烟气混合器的结构示意图。

附图标记：

10、密封组件；11、气动蝶阀；12、烟道；13、电动风门；14、流量检测计；15、烟气混合器；16、主烟道；20、罗茨风机；21、连续输送泵；22、可调阀门；23、送粉管；24、粉料输送管道；25、粉料雾化喷头；26、粉料储存仓；30、一级除尘器；31、二级布袋除尘器；32、集粉斗；33、回收粉输送管；151、左旋叶片；152、右璇叶片。

具体实施方式

参见图1至图5，显示了本实用新型的沥青烟气处理系统。

所述沥青烟气处理系统包括封闭卸料车道、烟道12、烟气混合器15、粉料回收装置和粉料定量输送装置，所述封闭卸料车道设置于车道以将车内的烟气吸出，所述烟道12连接封闭卸料车道和烟气混合器15，以将车内烟气排入烟气混合器15，所述粉料定量输送装置连接至烟气混合器15以提供用于混合烟气并吸附其中有害气体的粉料，所述烟道12通过烟气混合器15后连接至粉料回收装置，从而将混合于烟气中的粉料进行回收。

其中，参见图2，所述封闭卸料车道包含至少一个车道本体，所述车道本体的下端开口并设有密封组件10，所述密封组件10包含包围于车辆顶端烟气出口以能精准吸烟气的密封挡板和密封软帘，其中，所述密封软帘位于内层，密封挡板位于外层，所述密封软帘和密封挡板可按照车辆的宽度进行加装，以减少与运输车辆料斗前后左右的缝隙，起到精准吸油烟，防止油烟外溢的作用。所述烟道12伸入车道本体内且设有朝向车道本体下端开口的气动蝶阀11，从而通过可调节的气动蝶阀11进行可控的气体吸入。

在图2所示实施例中，设置了至少两个并排设置的车道本体，可同时供两辆车辆进行烟气处理，能有效提高使用效率。

参见图3，所述烟道12在封闭卸料车道和烟气混合器15之间还设有电动风门13和流量检测器14，所述流量检测器14设置于电动风门13的后侧，优选的是，所述电动风门13包含风门以及控制风门开闭的电控组件。

参见图4，所述粉料定量输送装置包含罗茨风机20、连续输送泵21、送粉管23和粉料输送管道24，所述罗茨风机20通过风管201连接至连续输送泵21以提供风力，所述送粉管23连接粉料储存仓26和连续输送泵21以提供粉料供给，所述连续输送泵21通过粉料输送管道24连接至位于烟气混合器15的粉料雾化喷头25，以将粉料送入烟气混合器并进行雾化，从而提供烟气混合器15内与烟气的充分混合和净化处理，所述送粉管23和连续输送泵21之间还设有可调阀门22。

其中，通过连续输送泵、罗茨风机、管道及粉料雾化喷头，把定量的干粉输送雾化喷入混合室，便于干粉和油烟充分裹附混合。

参见图5，所述烟气混合器15内设有至少一组左旋叶片151和至少一组右旋叶片152，所述粉料输送管道24斜向伸入烟气混合器，优选伸入至少一左旋叶片151和至少一右旋叶片152的前方，以提供更好的混合。

参见图1，所述粉料回收装置包含一级除尘器30、二级布袋除尘器31、集粉斗32和回收粉输送管33，所述一级除尘器30设置于二级布袋除尘器31前端，所述集粉斗32设置于二级布袋除尘器31的下端，所述回收粉输送管33的一端连接于集粉斗32的底端，另一端连接至粉料储存仓26，所述烟道12通过主烟道16将气体通入一级除尘器30和二级布袋除尘器31，回收的粉尘从集粉斗32和回收粉输送管33送回粉料存储仓26，以实现粉料的回收利用。

其中，烟道12和主烟道16结合处，有一个锐角，便于油烟进入主烟道，减少阻力及对主烟道的扰动，粉料输送管道24与烟道结合处，也有一个锐角，有利于减少阻力及助力沥青油烟混合后排出混合室。

由此，本实用新型将沥青烟气在在油烟混合器中与粉料充分混合，并被粉料吸附，粉料通过连续输送泵，经由罗茨风机和输送装置送入油烟混合器中。粉雾化喷嘴使粉料和沥青油烟充分混合吸附“裹附”，粉料可重复利用不产生危废，净化效率高，使用维护成本低，很好的解决了沥青混合料拌合站生产过程中的烟气排放问题。

其中，所述密封组件比车辆顶端的气体出口稍宽，密封软帘垂于车辆顶端的气体出口的前后左右两侧封闭卸料车道，可提高吸油烟的效率，减少吸油烟的空气量，还能通过气动蝶阀可快速切换不同的吸油烟的车道。

本实用新型通过电动调节风门和气流检测装置，可有效控制吸入油烟风量大小，而且，采用粉料雾化喷入左右旋扩缩的混合室，可确保油粉混合均匀，粉料充分吸附沥青油烟，能广泛应用与其它行业油烟的处理。

本实用新型在具体应用中，当搅拌设备连续生产，卸载沥青混合料时，开启卸料区的气动蝶阀，通过主烟道的负压和流量监测装置及电动风门直接把定量的沥青油烟吸入烟道，与烟道内粉料进行混合，吸附，通过一级除尘和二级布袋除尘进行过滤收集回收利用，使排放的烟气粉尘含量及沥青油烟含量达到环保要求。

当搅拌设备不生产，从成品仓卸载沥青混合料时，启动除尘器，开启卸料区的气动蝶阀，通过主烟道的负压和流量监测装置及电动风门直接把定量的沥青油烟吸入主烟道，在风门打开吸油烟前启动回收粉罐下方的罗茨风机、连续输送泵通过气力输送装置和管道及粉雾化喷头，将回收粉喷入油烟管道混合室，经混合吸附后的粉尘，通过一级惯性除尘和二级布袋除尘进行过滤收集回收利用，使排放的烟气粉尘含量及沥青油烟含量达到环保要求。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (8)

1.一种沥青烟气处理系统，包括封闭卸料车道、烟道、烟气混合器、粉料回收装置和粉料定量输送装置，其特征在于：

所述封闭卸料车道设置于车道以将车内的烟气吸出，所述烟道连接封闭卸料车道和烟气混合器以将车内烟气排入烟气混合器，所述粉料定量输送装置连接至烟气混合器以提供用于混合烟气并吸附其中有害气体的粉料，所述烟道通过烟气混合器后连接至粉料回收装置，从而将混合于烟气中的粉料进行回收。

2.如权利要求1所述的沥青烟气处理系统，其特征在于：所述封闭卸料车道包含至少一个车道本体，所述车道本体的下端开口并设有密封组件，所述密封组件包含包围于车辆顶端烟气出口以能精准吸烟气的密封挡板和密封软帘，所述烟道伸入车道本体内且设有朝向车道本体下端开口的气动蝶阀。

3.如权利要求2所述的沥青烟气处理系统，其特征在于：设置至少两个并排设置的车道本体。

4.如权利要求1所述的沥青烟气处理系统，其特征在于：所述烟道在封闭卸料车道和烟气混合器之间设有电动风门和流量检测器，所述流量检测器设置于电动风门的后侧。

5.如权利要求1-4中任一所述的沥青烟气处理系统，其特征在于：所述粉料定量输送装置包含罗茨风机、连续输送泵、送粉管和粉料输送管道，所述罗茨风机通过风管连接至连续输送泵以提供风力，所述送粉管连接粉料储存仓和连续输送泵以提供粉料供给，所述连续输送泵通过粉料输送管道连接至位于烟气混合器的粉料雾化喷头以将粉料送入烟气混合器并进行雾化。

6.如权利要求5所述的沥青烟气处理系统，其特征在于：所述烟气混合器内设有至少一组左旋叶片和至少一组右旋叶片，所述粉料输送管道斜向伸入烟气混合器以提供更好的混合。

7.如权利要求1-4、6中任一所述的沥青烟气处理系统，其特征在于：所述粉料回收装置包含一级除尘器、二级布袋除尘器、集粉斗和回收粉输送管，所述一级除尘器设置于二级布袋除尘器前端，所述集粉斗设置于二级布袋除尘器的下端，所述回收粉输送管的一端连接于集粉斗的底端，另一端连接至粉料储存仓，所述烟道通过主烟道将气体通入一级除尘器和二级布袋除尘器。

8.如权利要求5所述的沥青烟气处理系统，其特征在于：所述粉料回收装置包含一级除尘器、二级布袋除尘器、集粉斗和回收粉输送管，所述一级除尘器设置于二级布袋除尘器前端，所述集粉斗设置于二级布袋除尘器的下端，所述回收粉输送管的一端连接于集粉斗的底端，另一端连接至粉料储存仓，所述烟道通过主烟道将气体通入一级除尘器和二级布袋除尘器。