CN208199538U - 一种米线成品传输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米线成品传输设备，包括外壳组件和散热组件，所述外壳组件包括机架、第一滚筒、挡板、托辊柱、输送带、第二滚筒、皮带、齿轮盒和电机，所述第一滚筒位于所述机架的右侧上表面，且与所述机架转动连接，所述第二滚筒位于所述机架的左侧上表面，且与所述机架转动连接；由于风机的运行使气体产生一定的冲击力，从而将气体通过喷气头散发出来，喷在输送带的底面，从而将输送带上的米线进行冷却干燥，在输送带的底面和上表面分别设置有透气带和纱带，由于透气带的网孔比纱带的网孔大，使气体能够顺利到达输送带上，因纱带的网孔较小，从而减少了米线在输送过程中漏失，使设备使用更加方便。

Description

一种米线成品传输设备

技术领域

本实用新型属于传输设备技术领域，具体涉及一种米线成品传输设备。

背景技术

传输设备是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。

原有的传输设备在运行的过程中，由于米线刚制作完成时，本身会有一定的热量，在运行的过程中米线的热量不易散发出去，从而使米线比较潮湿，影响使用者对米线进行收集，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种米线成品传输设备，以解决上述背景技术中提出的原有的传输设备在运行的过程中，由于米线刚制作完成时，本身会有一定的热量，在运行的过程中米线的热量不易散发出去，从而使米线比较潮湿，影响使用者对米线进行收集，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米线成品传输设备，包括外壳组件和散热组件，所述外壳组件包括机架、第一滚筒、挡板、托辊柱、输送带、第二滚筒、皮带、齿轮盒和电机，所述第一滚筒位于所述机架的右侧上表面，且与所述机架转动连接，所述第二滚筒位于所述机架的左侧上表面，且与所述机架转动连接，所述托辊柱位于所述机架的上表面靠近所述第二滚筒的右侧，且与所述机架固定连接，所述输送带位于所述第二滚筒的外侧壁，且与所述第二滚筒转动连接，所述挡板位于所述托辊柱的上表面，且与所述托辊柱焊接固定，所述电机位于所述机架的后表面，且与所述机架固定连接，所述齿轮盒位于所述电机的右端，且与所述电机转动连接，所述电机位于所述齿轮盒的外侧壁，且与所述齿轮盒转动连接，所述输送带包括纱带和透气带，所述纱带位于所述输送带的上表面，且与所述输送带固定连接，所述透气带位于所述输送带的底面，且与所述输送带固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述散热组件包括喷气头、集气袋、固定盒和风机，所述固定盒位于所述托辊柱的后表面，且与所述托辊柱固定连接，所述风机位于所述固定盒的右端，且与所述固定盒可拆卸连接，所述固定盒的内部开设有容腔，所述集气袋收容于所述容腔的内部，且与所述固定盒固定连接，所述喷气头位于所述集气袋的外侧贯穿所述固定盒，且与所述集气袋固定连接，所述风机与外部电源电性连接。

优选的，所述纱带和所述透气带的面积大小一致，所述纱带的网孔比所述透气带的网孔小。

优选的，所述第二滚筒的前表面具有转动轴，所述皮带的两端分别套设在所述转动轴和所述齿轮盒的外侧，且所述皮带分别与所述第二滚筒和所述齿轮盒转动连接。

优选的，所述喷气头的数量为八个，八个所述喷气头依次横向排列在所述集气袋的外侧。

优选的，所述固定盒和所述风机的连接处设置有密封圈，所述密封圈均与所述固定盒和所述风机可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在托辊柱的后表面设置有集气袋，风机与集气袋连接，将外界的空气通过风机收集到集气袋中，由于风机在运行时会使气体产生一定的冲击力，使气体通过喷气头散发出来，喷在输送带的底面，从而将输送带上的米线进行冷却干燥，在输送带的底面和上表面分别设置有透气带和纱带，由于透气带的网孔比纱带的网孔大，使气体能够顺利到达输送带上，因纱带的网孔较小，从而减少了米线在输送过程中漏失，使设备使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的纱板结构示意图；

图3为本实用新型中的喷气头结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、机架；12、第一滚筒；13、挡板；14、托辊柱；15、输送带；16、第二滚筒；17、皮带；18、齿轮盒；19、电机；151、纱带；152、透气带；20、散热组件；21、喷气头；22、集气袋；23、固定盒；24、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种米线成品传输设备，包括外壳组件10和散热组件20，外壳组件10包括机架11、第一滚筒12、挡板13、托辊柱14、输送带15、第二滚筒16、皮带17、齿轮盒18和电机19，第一滚筒12位于机架11的右侧上表面，且与机架11转动连接，第二滚筒16位于机架11的左侧上表面，且与机架11转动连接，托辊柱14位于机架11的上表面靠近第二滚筒16的右侧，且与机架11固定连接，输送带15位于第二滚筒16的外侧壁，且与第二滚筒16转动连接，挡板13位于托辊柱14的上表面，且与托辊柱14焊接固定，电机19位于机架11的后表面，且与机架11固定连接，齿轮盒18位于电机19的右端，且与电机19转动连接，电机19位于齿轮盒18的外侧壁，且与齿轮盒18转动连接，输送带15包括纱带151和透气带152，纱带151位于输送带15的上表面，且与输送带15固定连接，透气带152位于输送带15的底面，且与输送带15固定连接，电机19与外部电源电性连接，散热组件20包括喷气头21、集气袋22、固定盒23和风机24，固定盒23位于托辊柱14的后表面，且与托辊柱14固定连接，风机24位于固定盒23的右端，且与固定盒23可拆卸连接，固定盒23的内部开设有容腔，集气袋22收容于容腔的内部，且与固定盒23固定连接，喷气头21位于集气袋22的外侧贯穿固定盒23，且与集气袋22固定连接，风机24与外部电源电性连接。

本实施例中的电机19的传动端具有传动轴，传动轴与齿轮盒18连接，通过电机19带动皮带17转动，从而带动第一滚筒12和第二滚筒16转动，进而使输送带15进行循环转动，电机19的型号是YEJ-180M-2。

本实施例中的风机24与集气袋22连接，将空气通过风机24收集到集气袋22中，由于风机24在运行时会使气体产生一定的冲击力，使气体通过喷气头21散发出来，使气体能够均匀的喷在输送带15的底面，风机24的型号是TSK100。

本实施方案中，在设备运行之前，将皮带17的两端分别套设在转动轴和齿轮盒18的外侧，通过电机19带动皮带17转动，从而带动第一滚筒12和第二滚筒16转动，进而使输送带15进行循环转动，在托辊柱14的后表面设置有集气袋22，风机24与集气袋22连接，将外界的空气通过风机24收集到集气袋22中，由于风机24在运行时会使气体产生一定的冲击力，使气体通过喷气头21散发出来，使气体喷在循环转动的输送带15的底面，使输送带15上的米线冷却干燥的更加均匀，在输送带15的底面和上表面分别设置有透气带152和纱带151，由于透气带152的网孔比纱带151的网孔大，使气体能够顺利到达输送带15上，因纱带151的网孔较小，从而减少了米线在输送过程中漏失，使设备使用更加方便。

进一步的，纱带151和透气带152的面积大小一致，纱带151的网孔比透气带152的网孔小。

本实施例中，纱带151和透气带152的面积大小一致，纱带151的网孔比透气带152的网孔小，纱带151的网孔较小，能够减少了米线在输送过程中漏失，使设备使用更加方便。

进一步的，第二滚筒16的前表面具有转动轴，皮带17的两端分别套设在转动轴和齿轮盒18的外侧，且皮带17分别与第二滚筒16和齿轮盒18转动连接。

本实施例中，第二滚筒16的前表面具有转动轴，皮带17的两端分别套设在转动轴和齿轮盒18的外侧，且皮带17分别与第二滚筒16和齿轮盒18转动连接，通过电机19带动皮带17转动，从而带动第一滚筒12和第二滚筒16转动，进而使输送带15进行循环转动。

进一步的，喷气头21的数量为八个，八个喷气头21依次横向排列在集气袋22的外侧。

本实施例中，喷气头21的数量为八个，八个喷气头21依次横向排列在集气袋22的外侧，八个喷气头21同时工作，使在输送带15输送带的米线却干燥的更加均匀。

进一步的，固定盒23和风机24的连接处设置有密封圈，密封圈均与固定盒23和风机24可拆卸连接。

本实施例中，固定盒23和风机24的连接处设置有密封圈，密封圈均与固定盒23和风机24可拆卸连接，能够减少在固定盒23和风机24的连接处气体的散发，避免影响喷气头21喷出的气体量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将传输设备搬运至工作场地，给设备接通外部电源，使用者将皮带17的两端分别套设在转动轴和齿轮盒18的外侧，通过电机19带动皮带17转动，从而带动第一滚筒12和第二滚筒16转动，进而使输送带15进行循环转动，在设备运行的同时，将风机24启动，风机24将气体收集到集气袋22中，通过风机24使气体产生一定的冲击力，从而将气体通过喷气头21散发出来，将气体喷在循环转动的输送带15的底面，通过输送带15的底面和上表面分别设置的透气带152和纱带151，使输送带15上的米线冷却干燥的更加均匀，使用者将一部分输送完成的米线进行收集，工作完成之后，将设备的电源关闭，并对输送带15进行清理，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种米线成品传输设备，其特征在于：包括外壳组件（10）和散热组件（20），所述外壳组件（10）包括机架（11）、第一滚筒（12）、挡板（13）、托辊柱（14）、输送带（15）、第二滚筒（16）、皮带（17）、齿轮盒（18）和电机（19），所述第一滚筒（12）位于所述机架（11）的右侧上表面，且与所述机架（11）转动连接，所述第二滚筒（16）位于所述机架（11）的左侧上表面，且与所述机架（11）转动连接，所述托辊柱（14）位于所述机架（11）的上表面靠近所述第二滚筒（16）的右侧，且与所述机架（11）固定连接，所述输送带（15）位于所述第二滚筒（16）的外侧壁，且与所述第二滚筒（16）转动连接，所述挡板（13）位于所述托辊柱（14）的上表面，且与所述托辊柱（14）焊接固定，所述电机（19）位于所述机架（11）的后表面，且与所述机架（11）固定连接，所述齿轮盒（18）位于所述电机（19）的右端，且与所述电机（19）转动连接，所述电机（19）位于所述齿轮盒（18）的外侧壁，且与所述齿轮盒（18）转动连接，所述输送带（15）包括纱带（151）和透气带（152），所述纱带（151）位于所述输送带（15）的上表面，且与所述输送带（15）固定连接，所述透气带（152）位于所述输送带（15）的底面，且与所述输送带（15）固定连接，所述电机（19）与外部电源电性连接，所述散热组件（20）包括喷气头（21）、集气袋（22）、固定盒（23）和风机（24），所述固定盒（23）位于所述托辊柱（14）的后表面，且与所述托辊柱（14）固定连接，所述风机（24）位于所述固定盒（23）的右端，且与所述固定盒（23）可拆卸连接，所述固定盒（23）的内部开设有容腔，所述集气袋（22）收容于所述容腔的内部，且与所述固定盒（23）固定连接，所述喷气头（21）位于所述集气袋（22）的外侧贯穿所述固定盒（23），且与所述集气袋（22）固定连接，所述风机（24）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种米线成品传输设备，其特征在于：所述纱带（151）和所述透气带（152）的面积大小一致，所述纱带（151）的网孔比所述透气带（152）的网孔小。

3.根据权利要求1所述的一种米线成品传输设备，其特征在于：所述第二滚筒（16）的前表面具有转动轴，所述皮带（17）的两端分别套设在所述转动轴和所述齿轮盒（18）的外侧，且所述皮带（17）分别与所述第二滚筒（16）和所述齿轮盒（18）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种米线成品传输设备，其特征在于：所述喷气头（21）的数量为八个，八个所述喷气头（21）依次横向排列在所述集气袋（22）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种米线成品传输设备，其特征在于：所述固定盒（23）和所述风机（24）的连接处设置有密封圈，所述密封圈均与所述固定盒（23）和所述风机（24）可拆卸连接。