CN212824784U - 一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，包括安装架、电机、齿轮、电动伸缩杆、输送机和提升机，所述安装架的后侧面固定安装有电机，所述齿轮的内部焊接有连接辊，所述输送带中部的连接辊的外侧面固定有清扫板，所述安装架的上表面安装有电动伸缩杆，所述安装板的内部开设有安装槽，所述输送带的下方设置有输送机，所述电动伸缩杆的左侧设置抛丸壳，所述提升机的顶端固定有料盒，且料盒的底端连接有输料管。该便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，避免过多的丸料堵塞输送带内部的孔洞，使得框架式特种集装箱零部件的各个面都能够被捶打，提高工作效率，方便更换丸料。

Description

一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机

技术领域

本实用新型涉及框架式特种集装箱生产相关技术领域，具体为一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机。

背景技术

框架式特种集装箱生产过程中，需要使用框架式特种集装箱的各个零部件进行框架式特种集装箱的组装，为了提高框架式特种集装箱的质量，需要使用抛丸机去除零部件上的灰尘，捶打零部件。

但现有的框架式特种集装箱生产用抛丸机丸料易堵塞输送带内部的孔洞，影响丸料的输送，工作效率低，不方便取下丸料，从而不方便更换丸料，因此，我们提出一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的框架式特种集装箱生产用抛丸机丸料易堵塞输送带内部的孔洞，影响丸料的输送，工作效率低，不方便取下丸料，从而不方便更换丸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，包括安装架、电机、齿轮、电动伸缩杆、输送机和提升机，所述安装架的后侧面固定安装有电机，所述齿轮的内部焊接有连接辊，且齿轮的外侧面连接有输送带，所述输送带中部的连接辊的外侧面固定有清扫板，所述安装架的上表面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有顶杆，所述输送带的下方设置有输送机，且输送机的左侧设置有提升机，并且提升机的底端前侧合页安装有挡板，所述电动伸缩杆的左侧设置抛丸壳，且抛丸壳固定安装在安装架的上方，所述提升机的顶端固定有料盒，且料盒的底端连接有输料管。

优选的，所述齿轮等间距设置在输送带的内侧，且齿轮通过连接辊转动安装在安装架上，并且电机的输出端与输送带内侧左端的连接辊固定连接。

优选的，所述输送带的长度小于输送机的长度，且输送机的左侧面位于提升机底端右壁的左侧。

优选的，所述清扫板的外侧面与输送带的内侧面相贴合，且输送带的内部为多孔状结构。

优选的，所述顶杆的末端纵截面呈三角形结构，且顶杆与安装板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述输料管的内部安装有控制阀，且料盒通过输料管与抛丸壳相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，避免过多的丸料堵塞输送带内部的孔洞，使得框架式特种集装箱零部件的各个面都能够被捶打，提高工作效率，方便更换丸料；

1.设置有连接辊、输送带和清扫板，电机通过齿轮带动输送带旋转过程中，输送带内侧中部的齿轮旋转，从而通过连接辊与连接齿轮的清扫板在输送带的内侧旋转，利用清扫板外端的毛刷清理输送带，避免过多的丸料堵塞输送带内部的孔洞；

2.设置有电动伸缩杆、安装板和顶杆，电动伸缩杆带动安装板和顶杆伸缩，利用顶杆戳动框架式特种集装箱零部件，使得框架式特种集装箱零部件翻转，捶打框架式特种集装箱零部件的各个面，提高工作效率，且顶杆通过与安装槽的螺纹连接安装在安装板上，由于安装槽等间距设置在安装板上，从而便于调节顶杆在安装板上的位置，便于根据框架式特种集装箱零部件的高度调节顶杆的高度位置，更好的戳动框架式特种集装箱零部件；

3.设置有输送带、输送机、提升机和挡板，丸料穿过输送带内部的孔洞落向输送机的上方，在输送机的作用下将丸料输送至提升机的底端，当需要更换丸料时，转动提升机上的挡板，打开提升机，提升机内部的丸料流出，便于更换提升机内部的丸料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型挡板与提升机连接侧视结构示意图。

图中：1、安装架；2、电机；3、齿轮；4、连接辊；5、输送带；6、清扫板；7、电动伸缩杆；8、安装板；9、安装槽；10、顶杆；11、输送机；12、提升机；13、抛丸壳；14、料盒；15、输料管；16、控制阀；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，包括安装架1、电机2、齿轮3、连接辊4、输送带5、清扫板6、电动伸缩杆7、安装板8、安装槽9、顶杆10、输送机11、提升机12、抛丸壳13、料盒14、输料管15、控制阀16和挡板17，安装架1 的后侧面固定安装有电机2，齿轮3的内部焊接有连接辊4，且齿轮3的外侧面连接有输送带5，输送带5中部的连接辊4的外侧面固定有清扫板6，安装架1的上表面安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的输出端连接有安装板8，安装板8的内部开设有安装槽9，且安装槽9的内侧设置有顶杆10，输送带5 的下方设置有输送机11，且输送机11的左侧设置有提升机12，并且提升机 12的底端前侧合页安装有挡板17，电动伸缩杆7的左侧设置抛丸壳13，且抛丸壳13固定安装在安装架1的上方，提升机12的顶端固定有料盒14，且料盒14的底端连接有输料管15；

如图1和图2中清扫板6的外侧面与输送带5的内侧面相贴合，且输送带5的内部为多孔状结构，利用输送带5的孔洞输送丸料，顶杆10的末端纵截面呈三角形结构，且顶杆10与安装板8的连接方式为螺纹连接，方便在安装板8上安装顶杆10；

如图1、图3和图4中齿轮3等间距设置在输送带5的内侧，且齿轮3通过连接辊4转动安装在安装架1上，并且电机2的输出端与输送带5内侧左端的连接辊4固定连接，使得输送带5在安装架1上稳定转动，输送带5的长度小于输送机11的长度，且输送机11的左侧面位于提升机12底端右壁的左侧，便于全面收集丸料，输料管15的内部安装有控制阀16，且料盒14通过输料管15与抛丸壳13相连接，方便将丸料输送至料盒14。

工作原理：在使用该便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机时，首先将框架式特种集装箱零部件放置在图1中输送带5的上方，然后打开图3 中的电机2，电机2与输送带5内侧左端的连接辊4相连接，连接辊4与齿轮 3固定连接，从而带动齿轮3和输送带5旋转，从而利用输送带5输送框架式特种集装箱零部件，由于安装板8的内部等间距开设有安装槽9，顶杆10与安装槽9螺纹连接，根据框架式特种集装箱零部件顶端的高度调节顶杆10在安装板8上的位置，在安装板8上选择合适高度的安装槽9，将顶杆10安装在安装槽9上，使得顶杆10位于框架式特种集装箱零部件的顶端，在框架式特种集装箱零部件移动过程中，打开电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动安装板 8和顶杆10伸缩，利用顶杆10戳动框架式特种集装箱零部件，使得框架式特种集装箱零部件翻转，更换被捶打的面；

接着打开图1中的控制阀16，料盒14内部的丸料通过输料管15流向抛丸壳13的内部，然后经过抛丸壳13内部的抛丸机构使得丸料旋转，由抛丸机构甩出的丸料落向输送带5上框架式特种集装箱零部件上，捶打框架式特种集装箱零部件，如图4所示，由于输送带5的内部为多孔状结构，丸料从输送带5内部的孔洞落向输送机11的上方，利用输送机11将丸料输送至提升机12，再由提升机12将丸料输送至料盒14的内部，当需要更换丸料时，将提升机12关闭，然后在输送机11的作用下将丸料运送至提升机12的底端，接着转动图5中的挡板17，挡板17的底端脱离与提升机12的卡槽连接，打开提升机12的内部，取出提升机12，更换提升机12内部的丸料，在输送带 5转动过程中，输送带5内侧中部的齿轮3通过连接辊4带动清扫板6旋转，利用清扫板6外端的毛刷清理输送带5，避免输送带5的孔洞被堵塞，以上便完成该便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，包括安装架(1)、电机(2)、齿轮(3)、电动伸缩杆(7)、输送机(11)和提升机(12)，其特征在于：所述安装架(1)的后侧面固定安装有电机(2)，所述齿轮(3)的内部焊接有连接辊(4)，且齿轮(3)的外侧面连接有输送带(5)，所述输送带(5)中部的连接辊(4)的外侧面固定有清扫板(6)，所述安装架(1)的上表面安装有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的输出端连接有安装板(8)，所述安装板(8)的内部开设有安装槽(9)，且安装槽(9)的内侧设置有顶杆(10)，所述输送带(5)的下方设置有输送机(11)，且输送机(11)的左侧设置有提升机(12)，并且提升机(12)的底端前侧合页安装有挡板(17)，所述电动伸缩杆(7)的左侧设置抛丸壳(13)，且抛丸壳(13)固定安装在安装架(1)的上方，所述提升机(12)的顶端固定有料盒(14)，且料盒(14)的底端连接有输料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，其特征在于：所述齿轮(3)等间距设置在输送带(5)的内侧，且齿轮(3)通过连接辊(4)转动安装在安装架(1)上，并且电机(2)的输出端与输送带(5)内侧左端的连接辊(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，其特征在于：所述输送带(5)的长度小于输送机(11)的长度，且输送机(11)的左侧面位于提升机(12)底端右壁的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，其特征在于：所述清扫板(6)的外侧面与输送带(5)的内侧面相贴合，且输送带(5)的内部为多孔状结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，其特征在于：所述顶杆(10)的末端纵截面呈三角形结构，且顶杆(10)与安装板(8)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换丸料的框架式特种集装箱生产用抛丸机，其特征在于：所述输料管(15)的内部安装有控制阀(16)，且料盒(14)通过输料管(15)与抛丸壳(13)相连接。

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