CN208199142U - 一种用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘，包括上盖板、弹簧夹和承载盘主体，弹簧夹由固定臂、活动臂和弹簧相互连接构成，弹簧夹固定臂通过锁紧螺栓固定在承载盘主体上；上盖板与承载盘主体之间放置用于加工的高频覆铜板工件料，上盖板的四周分布设置所述弹簧夹，弹簧夹活动臂的顶端略高于上盖板，并能阻挡和限制上盖板和高频覆铜板工件料的位移。本实用新型适用于加工高频覆铜板，便与自动化操作，满足全自动上料机和卸料机通过承载盘实现自动转运。本实用新型不仅能有效保证高强度钢制承载盘的使用寿命，而且大大降低生产成本，便于自动化设备配套使用，节约人工成本，保证产品质量，提高生产效率。

Description

一种用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘。

背景技术

随着电子信息技术的发展，数字电路逐渐步入信息处理高速化、信号传输高频化阶段，为处理不断增加的数据，电子设备的频率变得越来越高，这时电路基板的电性能将严重影响数字电路的特性，因此对印制线路板(PCB)基板的性能提出了更新的要求。高性能覆铜板市场会随着电子技术和通讯技术的迅猛发展而得到急速的扩大，是现有经济体系下的朝阳产业。系统操作速度持续增加，为策应更快的互联网连线、视频点播、移动通讯消费的需要，GPS接收器、有更小尺寸要求的贴片天线、卫星通讯系统、功率放大器(PA)、低噪声放大器(LNA)、低噪声下变频器(LNB)、飞机防撞系统(TCAS)和陆机雷达系统。尤其在5G网络、雷达、北斗卫星等通讯的快速发展中，都需要大量的高性能高频覆铜板基板材料。

为了满足《中国制造2025》战略任务和重点领域的突破发展，新材料高端制造业自动化能力的提升离不开工装夹具的支撑，高频覆铜板行业更是如此。全自动多层真空压机的国产化为高频覆铜板的制造提供了全套的技术支持，然而大规格的覆铜板在叠料、转运、上模、下模工序中操作更为麻烦，费工、费时，生产效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘，该承载盘包括上盖板、弹簧夹和承载盘，弹簧夹通过螺栓固定在承载盘上。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘，包括上盖板、弹簧夹和承载盘主体，所述弹簧夹由固定臂、活动臂和弹簧相互连接构成，所述弹簧夹固定臂通过锁紧螺栓固定在承载盘主体上；所述上盖板与承载盘主体之间放置用于加工的高频覆铜板工件料，上盖板的四周分布设置所述弹簧夹，弹簧夹活动臂的顶端略高于上盖板，并能阻挡和限制上盖板和高频覆铜板工件料的位移。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承载盘主体和上盖板设为矩形结构，上盖板的四周均布设置有至少八个弹簧夹；承载盘主体的一侧设有挂杆推拉孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧夹的固定臂与活动臂通过定位栓活动连接，所述弹簧为压簧，压簧设在固定臂和活动臂之间，并能随着弹簧夹活动臂的压合而收缩。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承载盘主体上设置有弹簧夹固定孔，所述弹簧夹通过锁紧螺栓和弹簧夹固定孔与承载盘主体连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上盖板、弹簧夹和承载盘主体均为耐腐蚀、耐高温的高强度钢材，经热处理和研磨加工而成。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型适用于加工大规格的高频覆铜板，在工件的叠料、转运、上模、下模工序中，便与自动化操作，方便导向进入运输轨道，满足全自动上料机和卸料机通过承载盘实现自动转运。工作过程中，方便将高频覆铜板预压工件料输送到真空压机各层的指定位置。

以10层真空压机为例，每台压机需要配套10套承载盘，能够实现对全自动真空压合状态下的可靠固定，方便拆卸，节约时间，从而解决了加工大规格覆铜板在叠料、转运、上模、下模工序中的难题。

本实用新型不仅能够有效保证高强度钢制承载盘的使用寿命，而且大大降低了生产成本，便于自动化设备的配套使用，节约了人工成本，保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型通过具体例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的截面结构示意图。

图中：1、上盖板，2、弹簧夹，3、承载盘主体，4、挂杆推拉孔，5、弹簧夹固定孔，6、弹簧夹固定臂，7、弹簧夹活动臂，8、弹簧，9、定位栓，10、覆铜板工件料。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘，包括上盖板1、弹簧夹2和承载盘主体3，弹簧夹2由固定臂6、活动臂7和弹簧8相互连接构成，弹簧夹的固定臂6通过锁紧螺栓固定在承载盘主体3上；所述上盖板1与承载盘主体3之间放置用于加工的高频覆铜板工件料10，上盖板1的四周分布设置所述弹簧夹2，弹簧夹活动臂7的顶端略高于上盖板1，并能阻挡和限制上盖板和高频覆铜板工件料的位移。

本实施例中，所述承载盘主体3和上盖板1设为矩形结构，上盖板1的四周均布设置有八个弹簧夹2；承载盘主体3的一侧设有挂杆推拉孔4。所述弹簧夹的固定臂6与活动臂7通过定位栓9活动连接，所述弹簧8为压簧，压簧设在固定臂6和活动臂7之间，并能随着弹簧夹活动臂的压合而收缩。

所述承载盘主体3上设置有弹簧夹固定孔5，弹簧夹2通过锁紧螺栓和弹簧夹固定孔5与承载盘主体3连接和固定。本实施例所述上盖板1、弹簧夹2和承载盘主体3均为耐腐蚀、耐高温的高强度钢材，经热处理和研磨加工而成，在高压和400℃的高温下保持2小时，其强度不变，产品不会变形。

本实施例中，上盖板1的厚度8～10毫米，宽度850～1300毫米，长度1300～1530毫米。承载盘主体3的厚度8～10毫米，宽度1045～1495毫米，长度1580～1810毫米；承载盘主体上开有可固定8个弹簧夹的16个螺丝孔，螺丝孔的直径为6～10毫米；承载盘长度方向的一边开有两个挂杆推拉孔4，孔的直径为40～50毫米，孔的中心距离跟上料机及卸料机拉杆的中心距离一致。

本实施例弹簧夹固定臂通过两个螺丝孔固定在承载盘上，螺丝孔的直径6～10毫米；弹簧夹固定臂的长度为110～120毫米，宽度为18～20毫米，厚度为12～15毫米；弹簧夹活动臂与固定臂的一端用定位栓活动连接，另一端用直径5～8毫米，长度40～80毫米的耐温弹簧连接，弹簧夹活动臂的长度为80～100毫米，宽度为18～20毫米，厚度为10～12毫米；弹簧夹活动臂的一端在弹簧的作用下距离承载盘平面最高60～90毫米，最低28～35毫米。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘，其特征是：所述承载盘包括上盖板、弹簧夹和承载盘主体，所述弹簧夹由固定臂、活动臂和弹簧相互连接构成，所述弹簧夹固定臂通过锁紧螺栓固定在承载盘主体上；

所述上盖板与承载盘主体之间放置用于加工的高频覆铜板工件料，上盖板的四周分布设置所述弹簧夹，弹簧夹活动臂的顶端略高于上盖板，并能阻挡和限制上盖板和高频覆铜板工件料的位移。

2.根据权利要求1所述的用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘，其特征是：所述承载盘主体和上盖板设为矩形结构，上盖板的四周均布设置有至少八个弹簧夹；承载盘主体的一侧设有挂杆推拉孔。

3.根据权利要求1或2所述的用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘，其特征是：所述弹簧夹的固定臂与活动臂通过定位栓活动连接，所述弹簧为压簧，压簧设在固定臂和活动臂之间，并能随着弹簧夹活动臂的压合而收缩。

4.根据权利要求1所述的用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘，其特征是：所述承载盘主体上设置有弹簧夹固定孔，所述弹簧夹通过锁紧螺栓和弹簧夹固定孔与承载盘主体连接和固定。

5.根据权利要求1所述的用于加工高频覆铜板的高强度钢制承载盘，其特征是：所述上盖板、弹簧夹和承载盘主体均为耐腐蚀、耐高温的高强度钢材，经热处理和研磨加工而成。