CN217514396U - 一种薄型ptfe高频覆铜板的热压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，包括上模板、下模板和PTFE高频覆铜板，所述下模板上依次叠加设有第一层脱模垫层、第二层PTFE高频覆铜板用铜箔、第三层PTFE薄片、第四层PTFE高频覆铜板用铜箔、第五层脱模垫层，其中，第五层脱模垫层的上面设有上模板；热压模具与设在其四周的模具框组合后固定在钢制承载盘的上面；承载盘包括承载盘主体和弹簧夹，弹簧夹分布设置在所述热压模具的四周，弹簧夹的顶端略高于上模板，并能阻挡和限制热压模具的位移。本实用新型能同时生产多件产品，利用钢制承载盘转运多个模具，不仅能大大地节约成本，而且能实现大规模生产，并且产品质量稳定，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于制造薄型PTFE高频覆铜板的热压模具。
背景技术
随着通信传输频率在不断向高端发展，对高频覆铜板也提出更高的要求，高频覆铜板市场会随着电子技术和通讯技术的迅猛发展而得到急速扩大。薄型PTFE高频覆铜板主要解决普通覆铜板在通信中微波及毫米波等领域传输性能不稳定以及损耗大的高频特性缺陷。高频覆铜板要求具有介电常数稳定、损耗小的性能，才能应用于雷达、卫星通讯、功率放大器(PA)、低噪声放大器(LNA)、卫星高频头、低损耗天线、广播发射机等各类微波电路系统。
目前，生产高频覆铜板的模具通常是传统的模具，制造过程中进行热压，一般只能进行单独产品的生产，生产效率较低，并且获得的高频覆铜板产品厚度不易控制，卸模麻烦，不利于大规模生产，产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，便于同时生产多件产品，并利用钢制承载盘转运模具，不仅节约成本，而且能实现大规模生产，产品质量稳定，生产效率较高。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
一种薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，包括上模板、下模板和PTFE高频覆铜板，所述下模板上依次叠加设有第一层脱模垫层、第二层PTFE高频覆铜板用铜箔、第三层PTFE薄片、第四层PTFE高频覆铜板用铜箔、第五层脱模垫层，其中，第五层脱模垫层的上面设有上模板；所述热压模具与设在其四周的模具框组合后固定在钢制承载盘的上面；
所述承载盘包括承载盘主体和弹簧夹，弹簧夹分布设置在所述热压模具的四周，弹簧夹的顶端低于上模板，并能阻挡和限制热压模具的位移。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧夹由固定臂、活动臂和弹簧相互连接构成，所述弹簧夹固定臂通过锁紧螺栓固定在承载盘主体上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧夹的固定臂与活动臂通过定位栓活动连接，所述弹簧为压簧，压簧设在固定臂和活动臂之间，并能随着弹簧夹活动臂的压合而收缩。
作为本实用新型的优选技术方案，所述热压模具和承载盘主体均设为矩形结构，热压模具的四周均布设置有四至八个弹簧夹；承载盘主体的一侧设有挂杆推拉孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述承载盘主体上设置有弹簧夹固定孔，所述弹簧夹通过锁紧螺栓和弹簧夹固定孔与承载盘主体连接和固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上模板、下模板、模具框、弹簧夹和承载盘主体均为耐腐蚀、耐高温的高强度钢材，经热处理和研磨加工而成。
本实用新型的有益效果：相对于现有技术，本实用新型能够同时生产多件产品，特别适用于多层高温真空压机上压制，利用钢制承载盘转运多个模具，不仅能大大地节约成本，而且能实现大规模生产，并且产品质量稳定，生产效率高。
通过本实用新型制作获得的PTFE高频覆铜板的厚度小于等于0.50毫米；覆铜板成品长度为450至650毫米，宽度为300至500毫米。本实用新型薄型PTFE高频覆铜板的厚度小、柔软性好，具有优异的电性能和耐热性，适合制作高温、高频下的各类线路板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的剖视结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图。
图中：1、上模板，2、弹簧夹，3、承载盘主体，4、挂杆推拉孔，5、弹簧夹固定孔，6、固定臂，7、活动臂，8、下模板，9、脱模垫层，10、PTFE薄片，11、铜箔，12、模具框。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，一种薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，包括上模板1、下模板8和PTFE高频覆铜板，所述下模板8上依次叠加设有第一层脱模垫层9、第二层PTFE高频覆铜板用铜箔11、第三层PTFE薄片10、第四层PTFE高频覆铜板用铜箔11、第五层脱模垫层9，其中，第五层脱模垫层9的上面设有上模板1；所述热压模具与设在其四周的模具框12组合后固定在钢制承载盘的上面。
所述承载盘包括承载盘主体3和弹簧夹2，弹簧夹2分布设置在所述热压模具的四周，弹簧夹2的顶端略低于上模板1，并能阻挡和限制热压模具的位移。
本实施例中，所述弹簧夹2由固定臂6、活动臂7和弹簧相互连接构成，所述弹簧夹固定臂6通过锁紧螺栓固定在承载盘主体3上。所述弹簧夹的固定臂6与活动臂7通过定位栓活动连接，所述弹簧为压簧，压簧设在固定臂6和活动臂7之间，并能随着弹簧夹活动臂7的压合而收缩。所述热压模具和承载盘主体3均设为矩形结构，热压模具的四周均布设置有四至八个弹簧夹2；承载盘主体3的一侧设有挂杆推拉孔4。
所述承载盘主体3上设置有弹簧夹固定孔5，弹簧夹2通过锁紧螺栓和弹簧夹固定孔5与承载盘主体3连接和固定。所述上模板1、下模板8、模具框12、弹簧夹2和承载盘主体3均为耐腐蚀、耐高温的高强度钢材，经热处理和研磨加工而成。
本实用新型结构简单、装卸方便、经济实用，能够同时生产多个产品，特别适用于多层高温真空压机压制产品，生产中利用多个载盘转运多个模具，节约成本，实现大规模生产，并且产品质量稳定，生产效率高。
上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，包括上模板、下模板和PTFE高频覆铜板，其特征是：所述下模板上依次叠加设有第一层脱模垫层、第二层PTFE高频覆铜板用铜箔、第三层PTFE薄片、第四层PTFE高频覆铜板用铜箔、第五层脱模垫层，其中，第五层脱模垫层的上面设有上模板；所述热压模具与设在其四周的模具框组合后固定在钢制承载盘的上面；
所述承载盘包括承载盘主体和弹簧夹，弹簧夹分布设置在所述热压模具的四周，弹簧夹的顶端低于上模板，并能阻挡和限制热压模具的位移。
2.根据权利要求1所述的薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，其特征是：所述弹簧夹由固定臂、活动臂和弹簧相互连接构成，所述弹簧夹固定臂通过锁紧螺栓固定在承载盘主体上。
3.根据权利要求2所述的薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，其特征是：所述弹簧夹的固定臂与活动臂通过定位栓活动连接，所述弹簧为压簧，压簧设在固定臂和活动臂之间，并能随着弹簧夹活动臂的压合而收缩。
4.根据权利要求1所述的薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，其特征是：所述热压模具和承载盘主体均设为矩形结构，热压模具的四周均布设置有四至八个弹簧夹；承载盘主体的一侧设有挂杆推拉孔。
5.根据权利要求1所述的薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，其特征是：所述承载盘主体上设置有弹簧夹固定孔，所述弹簧夹通过锁紧螺栓和弹簧夹固定孔与承载盘主体连接和固定。
6.根据权利要求1所述的薄型PTFE高频覆铜板的热压模具，其特征是：所述上模板、下模板、模具框、弹簧夹和承载盘主体均为耐腐蚀、耐高温的高强度钢材，经热处理和研磨加工而成。
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| CN202221223661.7U CN217514396U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种薄型ptfe高频覆铜板的热压模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114872255A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-09 | 江苏泰氟隆科技有限公司 | 一种薄型ptfe高频覆铜板的热压模具 |
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2022
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