CN218826628U - 一种磁钢组装用贴片设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁钢组装用贴片设备,包括安装在贴片工作台上的贴片送料传送带,贴片工作台的侧边上还安装有贴片送料斗,贴片工作台上设有振动送料盘,贴片工作台上还设有上料机械手;铁片贴片工位设有贴片顶升气缸,贴片顶升气缸的伸缩杆向上延伸且顶端安装有支撑板,载料板上设有容纳磁块的载料孔,载料板上侧还设有导正片,导正片上设有与载料孔对应的导正孔,导正孔内可放置待贴合的铁片;本申请通过在载料板上增设导正片,导正片上设置于载料板上的各载料孔对应的导正孔,待组装的铁片可通过导正孔落入载料板,通过设置导正片可防止粘合过程中铁片意外移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁体组装技术,尤其是一种磁钢组装用贴片设备。
背景技术
磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写),是由几种硬的强金属,如铁与铝、镍、钴等合成,用来制作超硬度永磁合金;而近几年来,钕铁硼磁钢作为节能环保的朝阳产业,已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领。
如公布号为CN114083286A的中国专利文件公开的“一种PET磁钢自动组装设备”,柜体的前侧设有进料口,柜体内设有转盘机构,转盘机构的转盘上摆放有组装治具,组装治具的上表面设有两个以上的麦拉片容纳槽,柜体内还设有磁钢分料模组、上料机械手、保压机构、下料机械手、出料传送带和辊压机构,能显着提高磁钢组装过程中的磁体颗粒的分料、供料效率;通过设置保压机构、辊压机构,使得磁体在麦拉片上贴合可靠。
根据磁钢的应用场景、设计需要,磁钢的形状、规格各不相同,有的磁钢包括磁铁和铁片,铁片粘接固定在磁铁的表面,在组装过程中,需要首先将磁铁放置于组装用的载料板上,然后在磁铁的表面点胶,再将铁片放置在磁铁上进行粘接固定;现有的磁钢组装设备,在放置铁片时铁片容易出现偏移、压合时铁片容易出现偏移 。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁钢组装用贴片设备,用于解决现有磁钢组装设备放置铁片时容易出现偏移的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种磁钢组装用贴片设备,包括安装在贴片工作台上的贴片送料传送带,放置有磁块的载料板可随所述贴片送料传送带移动至铁片贴片工位,所述贴片工作台的侧边上还安装有伸出所述贴片工作台的贴片送料斗,所述贴片工作台上设有与所述贴片送料斗对应的振动送料盘,所述贴片工作台上还设有将所述振动送料盘内的铁片移送至所述载料板的上料机械手;所述铁片贴片工位设有位于所述贴片送料传送带内的贴片顶升气缸,所述贴片顶升气缸的伸缩杆向上延伸且顶端安装有支撑板,所述载料板上设有容纳磁块的载料孔,所述载料板上侧还设有导正片,所述导正片上设有与所述载料孔对应的导正孔,所述导正孔内可放置待贴合的铁片 。
本实用新型提供的磁钢组装用贴片设备还具有以下技术特征:
进一步地,所述贴片送料传送带上侧还设有与所述支撑板对应的压板,所述压板的内沿向内延伸至所述导正片上侧 。
进一步地,所述载料板的中心设有两个铁片导正定位孔;所述导正片的中心还设有与所述铁片导正定位孔对应的定位竖孔。
进一步地,所述贴片送料传送带内还设有位于所述贴片顶升气缸的后侧的贴片定位气缸,所述贴片定位气缸的伸缩杆向上伸出且设有贴片定位板。
进一步地,所述贴片工作台上还设有保压模组,所述保压模组包括保压送料传送带,所述保压送料传送带内设有保压工位,贴片工作台上还设有与所述保压工位对应的保压支架,所述保压支架上安装有位于所述保压工位上方且与所述保压工位对应的保压气缸,所述保压气缸是伸缩杆向下伸出且端部安装有保压板 。
进一步地,所述保压板的上侧还设有导柱,所述保压支架上设有与所述导柱对应的导筒,所述导柱穿设在所述导筒内 。
本实用新型具有如下有益效果:本申请通过在载料板上增设导正片,导正片上设置于载料板上的各载料孔对应的导正孔,待组装的铁片可通过导正孔落入载料板,通过设置导正片可防止粘合过程中铁片意外移动;通过设置贴片送料斗、振动送料盘和上料机械手;可实现自动贴片,生产效果高 。
附图说明
图1为本实用新型实施例的磁钢组装用贴片设备的结构示意图 ;
图2为图1中A处的局部放大视图 ;
图3为图1中B处的局部放大视图 ;
图4为本实用新型实施例中的载料板的结构示意图 。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示的本实用新型的磁钢组装用贴片设备的实施例中,该磁钢组装用贴片设备包括安装在贴片工作台10上的贴片送料传送带20,放置有磁块的载料板30可随贴片送料传送带20移动至铁片贴片工位,贴片工作台10的侧边上还安装有伸出贴片工作台10的贴片送料斗11,贴片工作台10上设有与贴片送料斗11对应的振动送料盘12,贴片工作台10上还设有将振动送料盘12内的铁片移送至载料板30的上料机械手40;所述铁片贴片工位设有位于贴片送料传送带20内的贴片顶升气缸,所述贴片顶升气缸的伸缩杆向上延伸且顶端安装有支撑板51,载料板30上设有容纳磁块的载料孔31,载料板30上侧还设有导正片32,导正片32上设有与载料孔31对应的导正孔33,导正孔33内可放置待贴合的铁片;本申请通过在载料板上增设导正片,导正片上设置于载料板上的各载料孔对应的导正孔,待组装的铁片可通过导正孔落入载料板,通过设置导正片可防止粘合过程中铁片意外移动;通过设置贴片送料斗、振动送料盘和上料机械手;可实现自动贴片,生产效果高 。
在本申请的一个实施例中,优选地,贴片送料传送带20上侧还设有与支撑板41对应的压板42,压板52的内沿向内延伸至导正片32上侧,贴片顶升气缸的伸缩杆向上伸出使得支撑板41自下向上将载料板30、导正片32顶起时,压板42自导正片32的上侧将载料板30、导正片32压紧,使得载料板30、导正片32在竖直方向定位可靠。
在本申请的一个实施例中,优选地,载料板30的中心设有两个铁片导正定位孔34;导正片32的中心还设有与铁片导正定位孔34对应的定位竖孔35,由此使得使得导正片32在载料板30上定位可靠 。
在本申请的一个实施例中,优选地,贴片送料传送带20内还设有位于所述贴片顶升气缸的后侧的贴片定位气缸,所述贴片定位气缸的伸缩杆向上伸出且设有贴片定位板21;贴片定位板21随贴片定位气缸的伸缩杆向上伸出时可阻止载料板随所述贴片送料传送带20向后移动,使得载料板准确地停靠在铁片贴片工位。
在本申请的一个实施例中,优选地,贴片工作台10上还设有保压模组50,保压模组包括保压送料传送带51,保压送料传送带51内设有保压工位,贴片工作台10上还设有与所述保压工位对应的保压支架52,保压支架52上安装有位于所述保压工位上方且与所述保压工位对应的保压气缸53,保压气缸53是伸缩杆向下伸出且端部安装有保压板54,完成贴片作业后的载料板移动至保压支架52下方的保压工位时,保压气缸53是伸缩杆向下伸出带动保压板54向下移动,自上方将载料板上的磁块、铁片压紧,使得铁片与磁体粘合可靠 。
在本申请的一个实施例中,优选地,保压板54的上侧还设有导柱541,保压支架52上设有与导柱541对应的导筒521,导柱541穿设在导筒521内,使得保压板54升降可靠。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种磁钢组装用贴片设备,包括安装在贴片工作台上的贴片送料传送带,放置有磁块的载料板可随所述贴片送料传送带移动至铁片贴片工位,其特征在于,所述贴片工作台的侧边上还安装有伸出所述贴片工作台的贴片送料斗,所述贴片工作台上设有与所述贴片送料斗对应的振动送料盘,所述贴片工作台上还设有将所述振动送料盘内的铁片移送至所述载料板的上料机械手;所述铁片贴片工位设有位于所述贴片送料传送带内的贴片顶升气缸,所述贴片顶升气缸的伸缩杆向上延伸且顶端安装有支撑板,所述载料板上设有容纳磁块的载料孔,所述载料板上侧还设有导正片,所述导正片上设有与所述载料孔对应的导正孔,所述导正孔内可放置待贴合的铁片 。
2.根据权利要求1所述的磁钢组装用贴片设备,其特征在于:所述贴片送料传送带上侧还设有与所述支撑板对应的压板,所述压板的内沿向内延伸至所述导正片上侧。
3.根据权利要求1所述的磁钢组装用贴片设备,其特征在于:所述载料板的中心设有两个铁片导正定位孔;所述导正片的中心还设有与所述铁片导正定位孔对应的定位竖孔。
4.根据权利要求1所述的磁钢组装用贴片设备,其特征在于:所述贴片送料传送带内还设有位于所述贴片顶升气缸的后侧的贴片定位气缸,所述贴片定位气缸的伸缩杆向上伸出且设有贴片定位板。
5.根据权利要求1所述的磁钢组装用贴片设备,其特征在于:所述贴片工作台上还设有保压模组,所述保压模组包括保压送料传送带,所述保压送料传送带内设有保压工位,贴片工作台上还设有与所述保压工位对应的保压支架,所述保压支架上安装有位于所述保压工位上方且与所述保压工位对应的保压气缸,所述保压气缸是伸缩杆向下伸出且端部安装有保压板。
6.根据权利要求5所述的磁钢组装用贴片设备,其特征在于:所述保压板的上侧还设有导柱,所述保压支架上设有与所述导柱对应的导筒,所述导柱穿设在所述导筒内。
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CN202223474416.6U CN218826628U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种磁钢组装用贴片设备 |
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